【正文】 磨 損 漏 氣 設(shè) 置 污染調(diào)查 驗(yàn)訖章 主 管 人 檢查方法 外觀檢查 230個(gè) 缺陷數(shù) 年 月 日 ~ 日 調(diào)查期間 記號(hào) : 損傷 △ : 污染 ○ : 其他 特記事項(xiàng) 合 計(jì) : 23 △ : 26 ○ : 3 △△△ △ △ △△ △ △△ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ○○ ○ 缺陷數(shù)的檢查表格 PQ ?? 82 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 點(diǎn)檢用檢查表格的制作方法 NO. 順 序 說 明 1 ● 確定要點(diǎn)檢的分類項(xiàng)目 . * 對(duì)要進(jìn)行點(diǎn)檢的項(xiàng)目盡可能按機(jī)械、 工序、人等分層 . 2 ● 制做點(diǎn)檢的樣式 . * 羅列要點(diǎn)檢的項(xiàng)目，單設(shè)一欄用來做 檢查標(biāo)識(shí) . * 存在點(diǎn)檢順序時(shí)賦予序列編號(hào) . 3 ● 進(jìn)行檢查 . 4 ● 記入記錄者、目的、期間 . ※ 作業(yè)開始前要做的事 序號(hào) 點(diǎn) 檢 內(nèi) 容 檢查 1 確認(rèn)周圍的整頓 . V 2 確認(rèn)原輔材料的定位置 . V 3 清掃機(jī)械周圍 . V 4 確認(rèn)生產(chǎn)數(shù)量及尺寸 . V 5 確認(rèn)產(chǎn)品狀態(tài) . V 6 決定作業(yè)與否 . V 為了檢查點(diǎn)檢 月報(bào) 品質(zhì)保證 ＝ 信賴性管理 ＋ 品質(zhì)管理 PQ ?? 76 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 從根本上消除不良的 9個(gè)基本條件 條件 1 在 Line上一個(gè)個(gè)地生產(chǎn)出物品，若發(fā)生不良則停止 Line. － 流水生產(chǎn) , 主管多工序 條件 2 徹底提高作業(yè)者的的技能－ 培養(yǎng)技能 , OJT 條件 3 以監(jiān)督者為定點(diǎn)的靈活標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) (重點(diǎn)工序基準(zhǔn) )的構(gòu)筑 － 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 條件 4 開發(fā)產(chǎn)品、變更產(chǎn)品的徹底的初期管理 － 初期流動(dòng)管理 (量產(chǎn)產(chǎn)品 ), 3H 管理 條件 5 條件 6 條件 7 條件 8 條件 9 構(gòu)筑機(jī)械設(shè)備上不產(chǎn)生不良的構(gòu)造來提高新設(shè)備的信賴性 . － 設(shè)備初期流動(dòng)管理 , FOOL PROOF, 自動(dòng)化 , 設(shè)備證明制度 制作工序 , 原材料變更等的徹底的制造工序管理 － 工序認(rèn)定制度 , 品質(zhì)管理認(rèn)定試驗(yàn)制度 徹底的防止再發(fā)對(duì)策 (社內(nèi)、社外索賠 ) － 社內(nèi)外索賠處理體系 維持生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備、工夾具、測量機(jī)性能以防止不良、故障 發(fā)生 . － 測量機(jī)管理 ,工具管理 , Skill Management, 全員參加的生產(chǎn)保全 要養(yǎng)成對(duì)規(guī)定的事情時(shí)常正確遵守的習(xí)慣來提高質(zhì)量意識(shí) . － 教育 , 下決心 ,引導(dǎo)習(xí)慣化 PQ ?? 77 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 確保品質(zhì)的 3大機(jī)能 確保無 缺陷品質(zhì) 作業(yè) 遵守標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)化 指導(dǎo) 對(duì)策 制造方法的 設(shè)計(jì) 發(fā)生原因的 查明 制造 不良 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 決定最適的 spec (進(jìn)攻的品質(zhì)管理 ) (防守的品質(zhì)管理 ) 徹底遵守 spec 作業(yè)指導(dǎo)書 改善活動(dòng) PQ ?? 70 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 推 進(jìn) 業(yè) 務(wù) 推 進(jìn) 工 序 的 品 質(zhì) 保 證 3 T 和 一 個(gè) 流 程 生 產(chǎn) 消除潛在的 問題要素 1. 工序 FMEA 2. 問題要素的顯在化 3. 工藝方法完善管理 消除總體的 問題要素 1. Claim 解釋 2. 統(tǒng)計(jì)的工序管理 (6Sigma) 露出的問題的消除 1. 確立檢查 * Six Tool * Fool Proof 2. 確立改善體制 * 3層次改善 * 6 Sigma 改善 制 造 工 序 的 再 整 頓 品 質(zhì) 保 證 活 動(dòng) 的 具 體 化 體 系 化 選 定 檢 查 . 管 理 項(xiàng) 目 制 定 檢 查 . 管 理 方 案 方 案 的 再 評(píng) 估 及 完 善 品 質(zhì) 保 證 工 序 圖 的 定 立 保 持 管 理 按現(xiàn)場 要素分別 管理 (粘貼 現(xiàn)況板 ) 所有 品質(zhì) 管理 手段的 數(shù)值化 DATA的 管理 正常 , 異常的 露出 管理 點(diǎn)檢 , 更換 周期的 設(shè)定 管理 依據(jù) 3現(xiàn)的 工序 改善 工序的 散布 追蹤管理 4M的 變更 追蹤管理 依據(jù)管理 圖的異常 的措施 以初期品質(zhì) 管理的 習(xí)慣化來 預(yù)防不良 ( ) 原 因 系 4 M 結(jié) 果 系 * 人 * 設(shè)備 模具 工夾具 * 材料 * 方法 * 檢查 及 試驗(yàn) 區(qū)分 1 階段 2 階段 3 階段 4 階段 PQ ?? 73 目 視 管 理 預(yù) 防 管 理 QIT活動(dòng)改善圖 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 1階段 QIT 活動(dòng) GIGO (GARBAGE IN GARBAGE OUT) : 在有問題的地方放入物件而期待產(chǎn)出好的物件是不行的 . 消除露出問題點(diǎn)的方案 (根據(jù)過去發(fā)生的不良履歷 ) 消除潛在問題點(diǎn)的方案 (與每個(gè)新的不良的斗爭 ) ① 導(dǎo)出已發(fā)生的品質(zhì)問題 ① 導(dǎo)出潛在的品質(zhì)問題 ② 分析發(fā)生的品質(zhì)問題 ② FMEA分析 (導(dǎo)出危險(xiǎn)順序度 RPN), 機(jī)能分析 ③ 從經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)觀點(diǎn)上導(dǎo)出不良要因 ③ 導(dǎo)出不良要因的 CTQ ④ 不良要因的 3層次分析 ④ 分析 CTQ項(xiàng)目的散布 調(diào)查及改善不良原因 依靠 4M管理的 Approach（接近） 依靠統(tǒng)計(jì)方法的 Approach（接近） 3層次改善 6 Sigma 改善 * QIT : Quality Innovation Team PQ ?? 74 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING ② 檢查項(xiàng)目要作成易于檢查的文書 .(工序順序 ,作業(yè)順序 ,時(shí)間順序 )或考慮作為數(shù)據(jù)整理時(shí)的情況，注意分層的方法 . ⑤ 檢查后為了易于總計(jì)而制作出合計(jì)、平均、比率等計(jì)算欄 . 表○ 復(fù)印失誤項(xiàng)目的檢查表格 作成日 : △△年 3月 6日 ~3月 10日 檢查者 : 科員全員 ① 表的標(biāo)題通常在表 的上面 ③ 檢查編號(hào)利用 , ○ , X,正 ,√ 等 . ⑥ 在難以全部記入的情況下，在圖中省略 . 但檢查項(xiàng)目或合計(jì)要實(shí)實(shí)在在記入 . ④ 什么是問題呢，作成與問題相符的檢查表格 . 6日 (一 ) 7日 (二 ) (四 ) 10日 (五 ) 合計(jì) A B 選錯(cuò)用紙 A B A B A B A B 總 計(jì) 16 7 23 深淺度調(diào)節(jié) 失誤 18 11 29 卡紙 20 5 25 位置錯(cuò)誤 10 10 20 此外 21 16 37 合 計(jì) 21 9 16 19 7 14 12 85 49 134 日 (星期 ) ?? 失誤 內(nèi)容 % ( %) ( %) ( %) ( %) ( %) ( %) PQ ?? 78 Data 作成方法 (檢查表格的作成方法 ) WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 簡單調(diào)查用檢查表格的制作 (例 ) 表 12 汽車用音響組裝工序的不良項(xiàng)目調(diào)查 檢查表格 修理的種類 3月 2日 3日 4日 5日 6日 9日 10日 11日 12日 13日 合計(jì) 指示燈的更換 38 螺絲緊固 16