生產(chǎn)可運行性之全員生產(chǎn)性維護培訓(xùn)教材-免費閱讀
【正文】 應(yīng)定時、定量、定質(zhì)、及時加油、加脂。 ?對規(guī)定項目，正確遵守的能力 對各種基準(zhǔn)能夠正確遵守，不能遵守時進行再檢討，重新定基準(zhǔn)的能力。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 人的改善的重點是態(tài)度轉(zhuǎn)變 TPM對所有人都是一種轉(zhuǎn)變 老的態(tài)度 我用，你修； 我修，你設(shè)計； 我設(shè)計，你用 新的態(tài)度 我們?nèi)慷紝ξ覀兊脑O(shè)備負(fù)責(zé) 人的改善 ? 自己的設(shè)備 自己維護 我是創(chuàng)造者 你是維修者 設(shè)備 部門 生產(chǎn) 部門 協(xié)力 對設(shè)備掌握的作業(yè)者 設(shè)備能力的極限發(fā)揮 組織教育、訓(xùn)練 ? 設(shè)備保全方法， ? 診斷技術(shù) 設(shè)備的改善 設(shè)備弱點改良 減少設(shè)備損失 設(shè)備體制改善 ，謀求綜合效率化。 Ⅲ . 最大的節(jié)省設(shè)備和管理的費用。 挑戰(zhàn)“零故障” 減少故障損失的五個對策 保持基本狀態(tài) 修復(fù)自然劣化 糾正缺陷設(shè)計 遵守操作規(guī)程 防止人為劣化 發(fā)現(xiàn)防止劣化 創(chuàng)新維修方法 防止操作失誤 防止維修失誤 生產(chǎn)部門 改進操作技能 維修部門 改進維修技能 步驟 3：確定改進方法和對策 TPM 必須是一種以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的系統(tǒng) ?確定單元產(chǎn)出 ?費用， UPTIME和產(chǎn)出數(shù)據(jù)作為基線來評估將來的改進 ?確定具體方法（包含責(zé)任人、時間等支持信息） TPM的設(shè)備故障數(shù)據(jù)分析 40％ 13％ 10％ 10％ 8％ 5％ 3％ 2％ 5％ 清潔 潤滑 磨損 精度 工藝 操作 損壞 設(shè)計 其他 緊固 不良 老化 劣化 失誤 不當(dāng) 維修 不良 原因 結(jié)論：在設(shè)備進入正常運行階段，日常保養(yǎng)極端重要！ 步驟 4：應(yīng)用解決問題方法 按照改進計劃執(zhí)行，同時反饋執(zhí)行信息，以保證進度和計劃的可行性。 提高反映速度。 ?節(jié)約時間，維修可以完成其他的工作。 ?按計劃做好設(shè)備的清潔、點檢，確保工作區(qū)域整潔有序 ?操作工在設(shè)備出問題之前就通知維修人員，在必要時協(xié)助維修人員進行計劃維護 ?操作工要確保：在適當(dāng)?shù)陌踩嘤?xùn)后，他們和維修人員一起開發(fā)并執(zhí)行設(shè)備點檢清單 ?在適當(dāng)?shù)臅r候，操作工對設(shè)備進行小的維修 ?操作工負(fù)責(zé)設(shè)備的準(zhǔn)備工作，例如：關(guān)機等。 CIT－持續(xù)改進工作組 ● 設(shè)備性能跟蹤 ● 損失分析 ● 操作者完成的 PM ● 設(shè)備檢查、維修人員完成的 PM ● 操作者自己完成簡 單修理 ● 工作組自己主動的提高技能 1）什么是設(shè)備管理 a）設(shè)備改進（ CIT）：持續(xù)改進已達(dá)到設(shè)備的最高的要求的 性能水平 b)性能跟蹤、損失分析：保持設(shè)備以維持它的最高的要求的性能水平 c)建造：按照確定的高性能水平來采購和建造新設(shè)備 如何跟蹤、分析、改進設(shè)備 步驟 1：確定當(dāng)前的情況和性能 步驟 2：問題識別 （分析損失）
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