第二章物料需求計劃-免費閱讀
【正文】 物料需求計劃的產(chǎn)生物料 D的 MRP計算順序示意圖Y1A B CED0層1層2層Y2F D GKH物料需求計劃的產(chǎn)生MPS：物品 Y1，提前期： 1 MPS：物品 Y2，提前期： 1MRP:物品 B, 提前期 :1, 批量 :120MRP:物品 D, 提前期 :1, 批量 :150物料需求計劃的產(chǎn)生 每項物料有各自的 MRP計劃報表，單從這樣的報表還不能判定 MRP計劃是否可行。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，最上層的層級碼為 0，下一層的部件的層級碼則為 1，依此類推。v 成本 BOM（ CBOM）：在生產(chǎn) BOM基礎(chǔ)上加入成本分析信息 后形成的 BOM，用于計算標準成本。另外，不同物料的加工周期或采購周期不同，需用日期也不同。此外，生產(chǎn)商還要在長時期內(nèi)關(guān)注 質(zhì)量問題 ，以避免某一類型產(chǎn)品的質(zhì)量逐步退化。 離散企業(yè)的細分 離散、流程企業(yè)（ 3） MTS(MaketoStock) 現(xiàn)貨生產(chǎn)特點：? 按庫存組織生產(chǎn)? 產(chǎn)品 標準化程度高 、都由標準的零部件構(gòu)成、可以按批量進行典型產(chǎn)品與行業(yè)： 家電、家具、小批量的消費品，某些工業(yè)設(shè)備。 制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)類型分類v 離散生產(chǎn)特點：零件的加工裝配過程彼此獨立，加工工序離散，產(chǎn)品的形成過程是：零件、組件、部件、產(chǎn)品。 生產(chǎn)的穩(wěn)定性和重復(fù)性程度 制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)類型分類（ 1）產(chǎn)品的使用性能劃分：通用產(chǎn)品和專用產(chǎn)品167。（ 2）冶煉業(yè)：指對采掘工業(yè)的產(chǎn)品進行生產(chǎn)加工的過程，多半是流程式大批量的生產(chǎn)，如鋼鐵工業(yè)等；（ 3） 制造業(yè) ：指對采掘工業(yè)產(chǎn)品進行再加工的生產(chǎn)過程?！?制造業(yè)的大、中、小型企業(yè)數(shù)量相當多，產(chǎn)品品種繁多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)過程的計劃和管理最復(fù)雜。 專用產(chǎn)品：根據(jù)用戶的特殊需求專門設(shè)計和生產(chǎn)的產(chǎn)品；產(chǎn)品特點：適用范圍狹小、需求量小、單件小批生產(chǎn)，專門設(shè)計和生產(chǎn)，訂貨生產(chǎn)類型；167。q 生產(chǎn)管理的重點：除了保證及時供料和保證零部件的質(zhì)量外，重要的是控制零部件的生產(chǎn)進度，保證生產(chǎn)的成套性（任何一種零件的不成套、托期都會影響整個產(chǎn)品的生產(chǎn)，造成積壓和損失）。管理重點：? 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理? 梯形管理特點? 推式管理 (前續(xù)決定后序 ) 對 ERP系統(tǒng)的需求：標準的 MPSMRP庫存管理。典型產(chǎn)品與行業(yè)： 筆，輪胎，紙制品，絕大數(shù)消費品、卷煙。 要使每個物料能在需用日期配套備齊，滿足裝配或交貨期的要求，又要在不需要的時期不要過量占用庫存，還要考慮合理的生產(chǎn)批量。物料需求計劃的產(chǎn)生物料清單的作用物料需求計劃的產(chǎn)生MPS庫存信息BOM MRP工藝路線生產(chǎn)配料成本信息銷售價格外協(xié)加工 物料需求計劃 MRP42 產(chǎn)品信息 （物料清單）（工藝路線）庫存信息3（物料可用量）主生產(chǎn)計劃 MPS 1潛在客戶預(yù)測 合同MRP的邏輯流程圖采購計劃 生產(chǎn)計劃生產(chǎn)什么？做什么？買什么？市場要什么？賣什么物料需求計劃的產(chǎn)生MRP基本原理示意圖物料需求計劃的產(chǎn)生產(chǎn)品信息主生產(chǎn)計劃庫存信息訂單合同銷售預(yù)測其他獨立需求物料需求計劃加工計劃建議采購計劃建議 物料需求計劃（ Material Requirement Planning，簡稱為 MRP）是 對主生產(chǎn)計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的網(wǎng)絡(luò)支持計劃和時間進度計劃。一個物品只能有一個 MRP低層碼，當一個物品在多個產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同或即使處于同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的但卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時，則取處在最低層的層級碼作為該物品的低層碼，也既取數(shù)字最 的層級碼。 MRP計劃是否可行，要通過能力需求計劃來驗證 。 各種軟件運算低層碼的方法會有不同，可由人工設(shè)定，也可由系統(tǒng)在每建立或維護一次 BOM時自動修訂。 計算步驟：（ 1）零部件展開 依據(jù) MPS、 BOM得到第一層物料品目的毛需求量 再通過第一層物料計算出下一層物料品目的毛需求量，依次一 直向下展開計算，直到最低層次級原材料毛坯或外購件為止；（ 2）凈需求量計算 本時段毛需求－預(yù)計可用庫存（ 3）批量計算 按照批量規(guī)則進行計算（ 4）安全庫存、廢品率、損耗率的計算（計劃事先定義好） 物料需求計劃的產(chǎn)生物料需求計算(逐級展開 )XA (1)C (2)O (2)
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