板帶軋制技術(shù)的發(fā)展概述-免費(fèi)閱讀
【正文】 圖 板形與壓力及板厚的關(guān)系 如此得出壓下規(guī)程設(shè)計(jì)與板形緊密相關(guān)。 AGC系統(tǒng)已成熟。 ? 2）無(wú)穿帶、甩尾、飄浮等。立輥直徑 小，側(cè)壓受限，過(guò)去一般為 50mm，采用大立輥，能力可以增強(qiáng)（ , ） ? 2） .定寬壓力機(jī) 側(cè)壓下最大可達(dá) 350mm。 形核率高，可以細(xì)化。但我國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量還有待提高。圖 7即是 TMCP工藝與最終產(chǎn)品組織控制示意圖。 ? 為了獲得特別大的強(qiáng)化效果，利用 V的沉淀強(qiáng)化和Nb的晶粒細(xì)化相結(jié)合的方法，可以得到織構(gòu)較少的產(chǎn)品。添加 Nb后有利于鋼中誘導(dǎo)相變的發(fā)生。 ? 利用上述原理建立了包括（ γ +α ）兩相區(qū)控軋的三階段控制軋制技術(shù)，并在西歐和日本得到了廣泛應(yīng)用。 控軋控冷的物理冶金基礎(chǔ) ? 相變前形變量的影響表現(xiàn)在三個(gè)方面 : ? 通過(guò)變形使奧氏體晶粒拉長(zhǎng)，并在晶粒內(nèi)產(chǎn)生形變帶 。相變后的鐵素體在受壓時(shí) ,在晶粒內(nèi)部形成亞結(jié)構(gòu) ,獲得亞晶強(qiáng)化機(jī)制 .前者相變成多邊形晶粒 ,后者因回復(fù)變成內(nèi)部有亞晶粒的鐵素體組織 . 控制軋制三個(gè)階段理論 圖 控制軋制過(guò)程中顯微組織變化 鋼的軋后控制冷卻 ? 一次冷卻是指從終軋開(kāi)始到變形奧氏體向鐵素體 (Ar3 )或Fe3C(Arcm)開(kāi)始轉(zhuǎn)變的溫度范圍內(nèi)控制其冷卻參數(shù) (開(kāi)始快冷溫度 ,冷卻速度和快冷終止溫度 ). ? 二次冷卻是指從相變開(kāi)始溫度到相變結(jié)束溫度范圍內(nèi)的冷卻控制 .目的是控制鋼材相變時(shí)的冷卻溫度和冷卻速度以及停止控冷的溫度 .其終冷溫度一般是控制到相變結(jié)束 , cMn鋼和含 Nb鋼冷卻終了溫度控制在 600℃ 左右 .軋后一次冷卻和二次冷卻對(duì)一些鋼種可以連續(xù)進(jìn)行 .對(duì)于微合金化低碳鋼軋后快速冷卻 ,終止溫度可以達(dá)到珠光體相變結(jié)束 . ? 三次冷卻即空冷 ,在快冷中來(lái)不及析出的碳化物 ,在空冷中隨著溫度的降低 ,在鐵素體中析出 . 控軋控冷的物理冶金基礎(chǔ) ? 奧氏體晶粒的細(xì)化 :形變?cè)俳Y(jié)晶的驅(qū)動(dòng)力 . ? 影響再結(jié)晶過(guò)程的因素 : ? 形變溫度 :形變溫度越高越有利于再結(jié)晶過(guò)程的加速進(jìn)行 . ? 形變量 :實(shí)驗(yàn)表明 ,形變量的增大能明顯提高再結(jié)晶的形核和長(zhǎng)大速率 . 控軋控冷的物理冶金基礎(chǔ) ? 綜合考慮以上兩個(gè)因素 ,軋制過(guò)程中 ,若形變溫度足夠高和形變量足夠大 ,則會(huì)發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶 , ? 故通常的中厚板生產(chǎn)中 ,由于每道次的壓下量有限 ,難以發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶 ,而主要是靜態(tài)再結(jié)晶過(guò)程 ,但應(yīng)注意混晶現(xiàn)象 . 控軋控冷的物理冶金基礎(chǔ) ? 形變速率 :提高形變速率將不利于動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的發(fā)生 ,但也有研究表明 ,提高形變速率將縮短動(dòng)態(tài)再結(jié)晶時(shí)間 . ? 原始晶粒尺寸 (D0): D0愈小愈有利于動(dòng)態(tài)再結(jié)晶 : D0減小 ,靜態(tài)再結(jié)晶時(shí)間亦越短 . 控軋控冷的物理冶金基礎(chǔ) ? 鋼中溶質(zhì)原子及第二相粒子 :在鋼中適當(dāng)添加 Nb、 Ti等微合金元素 ,細(xì)化奧氏體晶粒 . ? 這種利用高溫形變?cè)俳Y(jié)晶與微合金元素溶解 析出的相互作用使晶粒充分細(xì)化的機(jī)制便是控軋中控制奧氏體晶粒尺寸的主要的物理冶金基礎(chǔ) . 控軋控冷的物理冶金基礎(chǔ) ? 高溫形變?cè)俳Y(jié)晶諸參數(shù)對(duì)再結(jié)晶晶粒尺寸的影響 : ? 對(duì)靜態(tài)再結(jié)晶來(lái)講， Drex主要與 ε 及 D0有關(guān)，并有如下經(jīng)驗(yàn)公式： ? Drex= 1 (CMn鋼 ) ? Drex=C? (Nb鋼 ) ? 式中 C和 C?值大致分別為 (對(duì)于%Nb)。板帶軋制技術(shù) ? 控制軋制與控制冷卻的發(fā)展及特點(diǎn) ? 微合金化 ? 熱機(jī)械控制工藝 一 .控制軋制與控制冷卻 鋼的控制軋制與控制冷卻 ? 控制軋制是以鋼的化學(xué)成分調(diào)整或添加微合金元素 Nb、 V、 Ti為基礎(chǔ) ， 在熱軋過(guò)程中對(duì)鋼坯加熱溫度 、 開(kāi)軋溫度 、 變形量 、 終軋溫度等工藝參數(shù)實(shí)行合理控制 ， 以細(xì)化奧氏體和鐵素體晶粒 ， 并通過(guò)沉淀強(qiáng)化 、 位錯(cuò)亞結(jié)構(gòu)強(qiáng)化充分發(fā)掘鋼材內(nèi)部潛力 ， 提高鋼材力學(xué)性能和使用性
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