【正文】 ? (10)發(fā)展模具表面強化處理技術，提高模具的耐用度及壽命的方法。 ? (3)發(fā)展和采用測 (； AM生產(chǎn)技術，提高模具設計與制造質量，努力縮短模具生產(chǎn)周期。 ? 4其它途徑 ? (1)改善生產(chǎn)組織形式和加強企業(yè)的科學管理，逐步實現(xiàn)企業(yè)管理現(xiàn)代化。 ? (5)實現(xiàn)模具標準件的商品化。 ? (4)模具標準化可以促進國際間的技術交流與合作，有利于使模具在國際貿易中加強競爭力，利于模具擴大出口創(chuàng)匯。制定了模具標準，而且得到廣泛的貫徹和使用，這時才能根據(jù)標準組織專業(yè)化生產(chǎn)，從而得到高的經(jīng)濟效益。 ? (7)模具上、下模不應拆開存放，以免損壞工作零件。 ? 模具的保管，應使模具經(jīng)常處于可使用狀態(tài)，即入庫的新模具，一定要經(jīng)過生產(chǎn)使用部門試模驗證合格，并帶有試沖合格的樣件一起進行保存；對于使用后歸還回來的模具，一定是經(jīng)過技術狀態(tài)鑒定確認可以在下次能繼續(xù)使用的模具；經(jīng)修理后的模具，應經(jīng)專職人員試模后，方能入庫保管。模具管理卡是指記載模具號和名稱、模具制造日期、制造單位、制品名稱、制品圖號、材料和草圖、所使用的設備、模具使用條件、模具加工件數(shù)的記錄卡片，一般還記載有模具技術狀態(tài)鑒定結果及模具修理和改進的內容等。模具的定位裝置是否可靠，有無松動及位置偏移。在模具使用后，應結合制件質量情況；檢查模具工作零件如凸、凹模，型腔是否有裂紋、破碎和嚴重磨損，凸、凹模的間隙是否均勻，間隙大小是否合適，沖裁模刃口是否鋒利，型腔模型腔表面是否光潔。而使用中的模具技術狀態(tài)鑒定是通過對制件質量狀態(tài)和模具工作性能的檢查來進行的。因此，在模具使用過程中，必須主動掌握模具技術狀態(tài)的變化，并認真及時地予以處理，要使模具經(jīng)常在良好或最佳狀態(tài)下工作。 ? (6)維護、保養(yǎng)好檢驗用具及量具，幫助操作者正確使用量具、夾具和標準樣板。 ? (4)上、下工序要做到主動聯(lián)系，及時交流質量狀況，做好產(chǎn)品質量情況交接工作。 ? (8)模具裝配后的外觀質量檢測。因此，為杜絕浪費、降低成本，提高單個零部件及裝配質量，則在生產(chǎn)過程中必須對其每個零部件的加工質量按圖樣要求進行全面檢查，使其達到所要求的技術標準，以便提高模具精度等級和耐用度。 ? (3)模具零件的設計要注重工藝性，其尺寸精度、表面質量要求要合理，以減少不必要的輔加工序和減少加工與裝配過程中所消耗的工作量。經(jīng)修訂后的工時定額水平，必須先進合理。即以同類型產(chǎn)品選出代表，盡可能準確地定出工時定額，其他可以以此比較、來確定。 ? 在模具生產(chǎn)中，可以采用以下幾種方法制定定額： ? (1)經(jīng)驗估工法。其基本要求是： ? (1)制定生產(chǎn)定額時，應組成專門的小組，除主管定額的工作人員必須參加外，還應有實踐經(jīng)驗的生產(chǎn)骨干參加，使制訂出的定額有一定的定額基礎。 ? (3)生產(chǎn)定額是開展勞動競賽、提高勞動生產(chǎn)率的重要手段。 什么是生產(chǎn)工藝定額，生產(chǎn)工藝定額在生產(chǎn)管理中何作用 ? ? 生產(chǎn)工藝定額又稱時間定額，它是指在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間。 ? 3)外廠訂貨有技術委托書的。非標準件必須有零件圖。 ? 1 模具生產(chǎn)用圖的份數(shù)及用途 ? 模具生產(chǎn)一般應準備三套圖樣，有非標準鑄件的應另附鑄件圖。 在模具生產(chǎn)過程中模具技術管理包括哪些內容 ? ? 模具的技術管理，是模具生產(chǎn)管理的一項重要組成部分，它主要包括以下幾方面內容： ? (1)模具技術文件的資料管理與發(fā)放。它主要按加工順序，列出整個模具產(chǎn)品或零部件加工所經(jīng)過的工藝路線、工藝內容、使用設備及工藝裝備、時間定額等，它是生產(chǎn)準備、編制生產(chǎn)計劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)，一般掌握在生產(chǎn)調度及生產(chǎn)工藝管理人員手中，用以組織及指揮生產(chǎn)的全過程。 ? (9)確定重要工序和關鍵尺寸的檢查方法。 ? (6)選擇機床及工藝裝備。 編制模具零件工藝規(guī)程的步驟是什么 ? ? 編制模具零件的工藝規(guī)程的步驟大致如下： ? (1)讀懂分析模具總裝配圖，熟悉和了解整副模具工作時的動作原理和各個零件在裝配圖的位置，作用及相互間的配合關系。 ? (2)采用的工藝要合理，即所編制的工藝規(guī)程，應該首先選擇最能保證產(chǎn)品質量和有比較大的可靠性的加工方案。工藝規(guī)程還能作為技術準備和生產(chǎn)準備工作的基本依據(jù)。在模具生產(chǎn)廠家，往往是指模具的制造費用。在模具生產(chǎn)過程中，要提高模具壽命是一個綜合性問題。所謂正常生產(chǎn)條件，是指在機床的經(jīng)濟精度范圍內和操作人員不需特殊延長操作時間。 ? (2)模具零件在加工與制造中，除采用通用設備按機群式布置外，更需要高效、精密的專用加工設備和機床。而模具生產(chǎn)，往往是按一定順次將原材料或半成品，通過加工與裝配制造成本廠的模具產(chǎn)品。因此，模具生產(chǎn)過程主要是用機械加工和特種加工方法，直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使之成為成品或半成品，并按規(guī)定的技術要求，將這些零件和外協(xié)及購買來的標準件，按一定順序配合和連接起來，使之成為完整的模具工藝過程。 ? (3)在加工時，一般使用通用夾具，很少采用專用卡具，并由劃線及試切法保證尺寸。模具的質量應該由工藝規(guī)程所采用的加工方法、先進工藝設備及工藝裝備來保證，同時要使通用、精密、高效工藝裝備的使用效率為最大。除了正確選用模具鋼材外，還應在模具設計結構、制造方法、測試設備、熱處理工藝、模具使用時的潤滑條件、冷卻方式以及模具的使用設備的精度等方面綜合給予改進和提高。由于模具是單件生產(chǎn)，機械化、自動化程度不高，多憑工人的手工技藝加工，故模具成本較高。如安排原材料、半成品和外購件的供應、刀具、夾具、量具及工具電極的設計，制造和采購及設備、人員的配備等。在選擇加工方案時，應優(yōu)先考慮能保證模具零件的質量。 ? (2)零件圖的工藝分析。在選擇機床時，應根據(jù)零件的加 ? 工尺寸精度，結合本廠現(xiàn)有的生產(chǎn)設備，既要考慮生產(chǎn)的經(jīng)濟性，又要考慮其適用性和合理性。 ? (10)填寫工藝卡片。 ? (2)工藝卡片。 ? (2)模具加工工藝的制定與編制。 ? 1圖 —— 供編制工藝規(guī)程及加工用。圖紙必須要有設計人員、校對人員、審訂人員簽字負責。 ? (2)設計人員對已投入生產(chǎn)的圖樣進行更改時，必須通過具體工藝人員。 ? 生產(chǎn)定額是企業(yè)管理中的一項重要基礎工作。以生產(chǎn)定額核算的車間、班組、個人生產(chǎn)任務，是考核評比工作好壞的重要依據(jù)，從而可以獎勤罰劣，鼓勵先進，開展勞動競賽，提高勞動生產(chǎn)率。 ? (2)確定定額時，必須有科學的依據(jù)和計算方法，以保證所制定的定額即合乎實際又先進合理。經(jīng)驗估工法是由定額員及技術人員和有實踐經(jīng)驗的老工人，根據(jù)實踐經(jīng)驗，在對圖樣、工藝和生產(chǎn)條件進行分析的基礎上，并參照以往同類型工作的定額來估算定額標準的。這種方法主要適用于品種多、規(guī)格雜的單件小批量生產(chǎn)。 ? (3)定額資料必須經(jīng)常積累，為今后修訂定額時做為參考依據(jù)。 ? 2提高毛坯的制造質量 ? 在準備毛坯時，盡量使毛坯形狀和尺寸接近于零件形狀和尺寸，以減少加工余量，降低原材料消耗及加工工時。 ? 一般說來，模具制造中的技術檢驗主要包括如下內容： ? (1)模具材料的質量檢驗。 ? (9)模具內在質量無損探傷檢測。 ? (5)檢查質量發(fā)現(xiàn)問題后，要及時與有關部門共同分析原因，找出補救辦法，以避免發(fā)生廢品及嚴重的質量事故。 ? 3車間質量管理小組的質量控制 ? (1)車間應成立以有實踐經(jīng)驗的老工人、技術人員、管理人員為骨干的質量管理小組，實行全面質量管理。 ? 模具技術狀態(tài)鑒定，主要包括如下內容： ? (1)模具精度的檢驗。其方法是： ? 1檢查制件質量 ? 由于模具精度直接表現(xiàn)為制件精度，因此，制件質量的檢查是模具技術狀態(tài)鑒定的重要環(huán)節(jié)，其主要檢查項目是： ? (1)制件尺寸精度是否符合圖樣要求。 ? (2)檢查各工作系統(tǒng)。 ? (6)檢查模具安全防護裝置。模具管理卡，一般掛在模具上，一模一卡。不符合上述要求，一定不能入庫保管。 ? (8)模具應當定期進行技術狀態(tài)鑒定，對于鑒定不合格的模具應及時修理或報廢，實行隔離處理。