材料加工物理冶金學(xué)-免費(fèi)閱讀
【正文】 d1/2+σtext+σsub （ 2） 除鐵素體外還有珠光體或貝氏體的混合組 織的鋼 （ 1） 式改寫為： σy=（ 1f） σy1+fσy2 （ 3） 其中： f：第二相體積百分?jǐn)?shù)； σy、 σy Σy2：鋼的屈服強(qiáng)度 、 基體鐵素體的屈服強(qiáng)度 、 第二相的屈服強(qiáng)度 。 (3)位錯密 度增加。 共格第二相比非共格第二相的強(qiáng)化效能大。 形變熱處理產(chǎn)生強(qiáng)化的原因： 彌散強(qiáng)化 特點(diǎn) ： (1) 強(qiáng)化相質(zhì)點(diǎn)是通過機(jī)械混合，壓制燒 結(jié)到基體中去的。 強(qiáng)化原因： 亞晶本身是位錯墻，亞晶細(xì)小， 位錯密度也高。 鐵素體 珠光體鋼中 Mn、 Si含量對屈服強(qiáng)度的影響： 21???? dKfff yppiy ??? ???2126%72%)9438(54 ?????? dfSifMnf py ??? 晶界強(qiáng)化對強(qiáng)度的影響 ： 鐵素體晶粒細(xì)化，可以提高屈服強(qiáng)度 (d與 )； 晶界是位錯運(yùn)動的障礙，細(xì)化晶?？墒共牧系那? 服強(qiáng)度提高。 21?? BbGv ?? 位錯對塑性及韌性的影響 ： (1)位錯的合并以 及在障礙處的塞積會促使裂紋形核，使塑性和韌 性降低。 元素類型不同 ， 強(qiáng)化 效能也不同 。 圖 22 鑄造工藝對夾雜物總量及韌性各向異性的影響 a. 頂注； ； ； Ak為 20?C夏氏 V型值（ ?）； ?b均為 540MPa (3) 壓力加工工藝的控制 (4) 熱處理工藝的選擇 固溶強(qiáng)化 ： 強(qiáng)化的實(shí)質(zhì) ： 通過 改變金屬的化學(xué)成 分來提高強(qiáng)度 。) 25(?C)時下屈服點(diǎn)變化 (107Pa/原子 %) 沖擊韌性轉(zhuǎn)變溫度變化（ ?C/原子 %） P Pt Mo Mn Si Ni Co Cr V 130 20 5 100 25 10 5 Pickering: C%熱軋?zhí)间摚? 1） P、 S的影響 P：回火脆性和影響交叉滑移； S：增加夾雜物顆粒 ， 減小夾雜物顆 粒間距 ， 使材料韌性下降 。 （ 3） 金屬的韌性 1） 韌性的定義及其表示：綜合應(yīng)用較高沖擊速 度和缺口試樣的應(yīng)力集中 ， 來測定金屬從變形到 斷裂所消耗的沖擊能量的大小 。 力學(xué)性能通常包括： 強(qiáng)度指標(biāo)： σS、 σb； 塑性指標(biāo)： δ、 ψ； 韌性指標(biāo)： ?k、 Kc。 材料加工物理冶金學(xué) 北京科技大學(xué)材料學(xué)院 劉靖 參考書： ，控制軋制與控制冷卻，冶金工業(yè)出版社， 1988年 ，鋼的熱處理，冶金工業(yè)出版社，1987年 ，金屬材料的晶體學(xué)織構(gòu)與各向異性，科學(xué)出版社， 2023年 ，鋼材的控制軋制與控制冷卻，冶金工業(yè)出版社， 1995年 ? 二戰(zhàn)期間大量的船舶脆斷 提高鋼材的韌性。 ⑴ 金屬的理論屈服強(qiáng)度 切應(yīng)力與位移之間的關(guān)系 可表示為： 令 a=b則 aGbm ?? 2? bxm ??? 2sin??? 2Gm ?圖 13 原子面受力后產(chǎn)生的位移 一般金屬的剪切彈性模量 G： 104~105MPa， 金屬的理論屈服強(qiáng)度： 103 ~ 104MPa。 韌性指標(biāo) ： Ak(J)、 ak(J/cm2) 韌性 脆性轉(zhuǎn)化溫度 Tk（ ?C） 及表示方法 ① 選取一定的沖擊功所對應(yīng) 的溫度為 Tk； ② 用夏比 V 形缺 口試樣 ， 沖擊功為 Tk用 V15TT表示； ③ 斷口面積上出現(xiàn) 50%結(jié)晶狀斷 口時的溫度為 Tk， 以 50%FATT 表示； ④ 以 100%結(jié)晶狀斷口時 的溫度為 Tk， 此時為零塑性轉(zhuǎn) 變溫度 ， 用 NDT表示 。 措施：盡可能降低 S、 P含量；加入稀 土 、 Ti、 Zr等元素 。 強(qiáng)化的金屬學(xué)基礎(chǔ)： 運(yùn)動的位錯與異質(zhì)原 子之間的相互作用的 結(jié)果 。 圖 27 置換式元素對 aFe屈服強(qiáng)度的影響
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