沖壓模具設(shè)計-1-免費閱讀
【正文】 拉深時壓力機噸位應(yīng)比計算出的拉深力大 60%～ 100%。模柄的長度應(yīng)小于模柄孔的深度。(5)壓力機工作臺面尺寸：壓力機裝?？臻g的平面尺寸。 (3)滑塊行程次數(shù)：滑塊每分鐘往復的次數(shù)。 :沖壓成形產(chǎn)品示例——日常用品沖壓成形產(chǎn)品示例 ——高科技產(chǎn)品汽車覆蓋件飛機蒙皮沖裁模彎曲模拉深模曲軸壓力機傳動系統(tǒng)1電機 2皮帶輪 4齒輪 5離合器 6連桿 7滑塊 鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金，但仍高于其它鋼種，經(jīng)淬火、回火后硬度可達 用作模具的硬質(zhì)合金是鎢鈷類，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低的硬質(zhì)合金。 3.但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。 箔料 ：主要用于 單件小批生產(chǎn)和價格昂貴的有色金屬 制件。 如 DT DT2。常用的如 Q345（ 16Mn）、 Q295（ 09Mn2）。這類鋼板的化學成分和力學性能都有保證。 (4)壓力機工作臺面的尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸，并還要留有安裝固定的余地。 在大中批量生產(chǎn)或形狀復雜制件的大量生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用高速壓力機和多工位自動壓力機。美、日、德等發(fā)達國家的模具工業(yè)總產(chǎn)值早已超過機床工業(yè)的總產(chǎn)值。 （ 2）儀器、儀表行業(yè)的 60%70%的零件采用沖壓工藝制造。 （ 5）操作簡單：對操作工而言，無特殊的專項技能要求。主要形式有： 上模座 (punch holder)：用于裝配與支承上模所有零部件的模架零件。 導料板 (stock guide rail)：確定板料送進方向的板狀零件 。主要形式有： 復合模 (pound die)：壓力機的一次行程中，同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的 單工位 沖模。沖裁模 (blanking die):分離工序沖模的統(tǒng)稱。拉深 (drawing)：將一定形狀的平板毛坯通過模具成形為各種形狀的開口空心件；或以開口空心件為毛坯通過拉深進一步使空心件改變形狀和尺寸。 分離工序主要有 :沖壓加工概述室溫下 壓力機 模具 材料 分離或塑性變形。成形工序 ： 沖壓成形時，變形材料內(nèi)部應(yīng)力超過屈服極限 σ s，但未達到強度極限 σ b，使材料產(chǎn)生塑性變形，從而成形零件。 翻邊 (flanging)： 利用模具將工件上的孔邊緣或外緣邊緣翻成豎立的直邊。是除彎曲、拉深工序外其他成形工序所用沖模的統(tǒng)稱。組成模具的零件主要有兩類： 凸凹模 (punchmatrix)：同時具有凸模和凹模作用的工作零件。定位銷 (locating pin)： 確定板料或制件正確位置的圓柱形零件。 推件塊 (ejector block)：從上凹模中推出制件或廢料的塊狀零件。 打桿 (knockout pin)：穿過模柄孔，把壓力機滑塊上打桿橫梁的力傳給推板的桿狀零件。 導板 (guide plate)：為導正上、下模各零部件間相對位置而采用的淬硬或嵌有潤滑材料的板狀零件。 墊板 (bolster plate)：設(shè)在凸、凹模與模座間，承受和分散沖壓負荷的板狀零件。優(yōu)點 ： （ 1）節(jié)省材料、能耗低：沖壓屬少、無切削加工；在常溫下進行，無需加熱（故被稱為冷沖壓、冷加工） （ 2）制品有較好的互換性：沖壓件的尺寸公差由模具保證，且一般無需做進一步機械加工，因而具有 “一模一樣 ”的特征。 占世界鋼產(chǎn)量 60%70%以上的板材、管材以及其他型材，大都經(jīng)沖壓工藝制成成品。模具在日本被譽為“進入富裕社會的原動力 ”，在德國被稱為 “金屬加工業(yè)中的帝王 ”。 (3)所選壓力機的裝模高度應(yīng)與沖模的閉合高度相適應(yīng)。 沖壓 用板料 沖壓用材料主要是金屬板料（ 由冶煉得到的錠坯再經(jīng)熱軋或冷軋而形成 ），也可以是非金屬板料（塑料、皮革、橡膠、纖維板、膠合板、紙板等）。5)不銹鋼板 板料 尺寸規(guī)格用厚度 x寬度 x長度表示。 同時，板料厚度公差應(yīng)符合標準。 材料種類 1.用于制造模具的低合金鋼有 4. 高碳中鉻工具鋼 ：
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