cad機(jī)械制圖之零件圖-免費(fèi)閱讀
【正文】 為了起模方便鑄件表面沿拔模方向作出斜度，一般為1:20，拔模斜度若無(wú)特殊要求圖中可不畫(huà)出，也不作標(biāo)注?？芍?，左、右錐螺紋孔分別為進(jìn)、出油口，垂直方向錐孔用于安裝閥桿，俯視圖反映閥體的外形特征。圖 819 零件圖上的公差標(biāo)注 在裝配圖上極限與配合尺寸采用分?jǐn)?shù)形式標(biāo)注，如下圖所示。 ⑶ 過(guò)渡配合 軸、孔裝配在一起后，軸可能比孔大，也可能比孔小，這種配合關(guān)系稱(chēng)為過(guò)渡配合，如上圖。標(biāo)準(zhǔn)公差用 IT表示，從 IT0 IT0、 IT1到 IT18共分為 20個(gè)等級(jí)。 零件的實(shí)際加工尺寸是不可能與設(shè)計(jì)尺寸絕對(duì)一致的，因此設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)允許零件尺寸有一個(gè)變動(dòng)范圍，尺寸在該范圍內(nèi)變動(dòng)時(shí)，相互結(jié)合的零件之間能形成一定的關(guān)系，并能滿(mǎn)足使用要求。零件加工表面上具有的這種微觀幾何形狀特征，稱(chēng)為表面粗糙度。尺寸標(biāo)注及基準(zhǔn)選擇等如下圖所示。下圖是一種撥叉。尺寸標(biāo)注及基準(zhǔn)選擇等如下圖所示。 放大本圖二、零件圖中尺寸標(biāo)注圖 84 軸承座 的尺寸基準(zhǔn)和尺寸標(biāo)注 ⑴ 零件的重要尺寸 （指影響零件工作性能的尺寸，有配合要求的尺寸和確定各部分相對(duì)位置的尺寸） 要直接標(biāo)注 。比較可知，選擇 A向作為主視圖投射方向較好。 二、零件圖的主要內(nèi)容 表達(dá)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀 。81 零件圖的作用和內(nèi)容167。82 零件圖表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注167。 制造、檢驗(yàn)零件所需的全部定形、定位尺寸 。 圖 82 軸承座的主視圖選擇 若主視圖未能完全表達(dá)零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)或形狀，就應(yīng)選擇其他視圖或表達(dá)方案進(jìn)行補(bǔ)充。如軸承座零件圖中，主視圖上定位尺寸 32和 100以及左視圖中的配合尺寸 32等就是重要尺寸。三、零件表達(dá)方案的選擇和尺寸標(biāo)注舉例放大本圖圖 87 軸的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注 該類(lèi)零件的基本形狀是扁平的盤(pán)狀，主體部分是回轉(zhuǎn)體。 撥叉零件圖中，主視圖較好的反映了撥叉的主要形狀特征；局部俯視圖表達(dá) U形撥口的形狀； B 向局部視圖表達(dá)螺栓孔的形狀與位置。 放大本圖圖 810 接線(xiàn)盒的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注167。 GB/T10311995 評(píng)定表面粗糙度的三種參數(shù)： 輪廓算術(shù)平均偏差（ Ra）、輪廓微觀不平度十點(diǎn)高度（ Ry）和輪廓最大高度（ Rz）。這就是 “ 極限與配合 ” 的概念。標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)所對(duì)應(yīng)的尺寸公差與零件的基本尺寸相關(guān)。 圖 816 配合種類(lèi) 國(guó)家規(guī)定了兩種配合制度，即基孔制和基軸制?！ ?⑵ 在裝配圖上的標(biāo)注圖 820 裝配圖上的公差標(biāo)注 形狀公差是指零件表面的實(shí)際形狀對(duì)其理想性質(zhì)所允許的變動(dòng)全量；位置公差是指零件表面的實(shí)際位置對(duì)其理想位置所允許的變動(dòng)全量。綜合構(gòu)思、想象后可得出閥體的空間立體形狀（ 見(jiàn)下頁(yè) ）。鑄件壁厚 為了避免澆鑄后零件各部分因冷卻速度不同，而產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷，因此盡可能使鑄件壁厚均勻或逐漸變化。 四、了解技術(shù)要求 五、綜合歸納 三、分析尺寸返回上頁(yè) 圖 823 閥體立體圖— 本 章 完 —回目錄從動(dòng)軸構(gòu)形設(shè)計(jì)過(guò)程返回常見(jiàn)的零件工藝結(jié)構(gòu)一內(nèi)容 圖
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