t梁模板制作工藝-免費閱讀
【正文】 涂裝標(biāo)準(zhǔn) ： 1．表面清理（塵埃 、 油脂 、 水分 ）。 ，對接邊位置的面板接口直線度 公差為177。 2mm，用水平靠遲和鋼角尺測量。 撐桿布置樣圖如下所示： 10 橫隔板拼 接 成型要求 ，橫隔板的焊接尺寸精度要求是橫隔 板的放坡尺寸，橫隔板的上下、內(nèi)外的放坡尺寸大小直接影響到模板拆模問題，所以我們規(guī)定 ： 20m到 30 mT 梁的 T 梁放坡尺寸與公差為：上下單邊放坡 50＋ 0~2mm，內(nèi)外放坡 50＋ 0~2mm。單段線的氧割采用一刀割，氧割邊的直線度公差為177。焊接外觀要求均勻，無渣點，無氣孔，嚴(yán)禁多焊、少焊、漏焊。 ，焊接要求：立柱焊接采用段焊以下端為基準(zhǔn)開始焊接，焊高 8mm，焊長 80mm，間距 150mm。 。 3 4 型材選材毛料時根據(jù)圖紙的所提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行取料，在取料的過程當(dāng)中注意型材的直線度，一般在 T 梁模板型材種類有槽鋼 、 1 14，所以取料的 型 材 直線 度 ，取 2m 長計算直線度公差為177。 1mm。 1mm。 選好板材 進(jìn)行剪板時，進(jìn)行劃線取圖紙展開尺寸，劃線工具為合金劃針， 5 米卷尺（卷尺測量前需要進(jìn)行卷尺的校正，校正公差為177。 折板，折板是一道很重的工序，折板直接關(guān)系到面板的成形尺寸精度。 1mm，確認(rèn)好型材之后進(jìn)行分段下料，分段下料主要是 T梁的架子部分 的布筋組焊槽鋼的下料，單件槽鋼的下料尺寸公差為177。例如：下面樣圖說明 5 面板的 背 筋 槽鋼的布置，根據(jù)所提供的圖紙數(shù)據(jù)進(jìn)行布置，相鄰背筋的槽鋼間距公差為177。布筋槽鋼的端頭焊接均為四 邊滿焊，焊高 8mm。 封端板和齒板的焊接要求： 因為考慮邊框和面板是異形的，所
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