機(jī)械制造基礎(chǔ)之特種加工-免費(fèi)閱讀
【正文】 可節(jié)省 25％的材料和 40％的勞動(dòng)力，并大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 ⑤ 由于屬濕性切割，切割中產(chǎn)生的 (屑末 )混入液體中，工作環(huán)境清潔衛(wèi)生，也不存在火災(zāi)與爆炸危險(xiǎn)。當(dāng)射流的壓強(qiáng)超過材料的抗拉強(qiáng)度時(shí)便可切割材料。 ? 水射流切割技術(shù)由于單純利用水射流切割，切割力較小，適宜切割軟材料．噴嘴壽命長。 ② 離子束加工是在真空中進(jìn)行的，污染少，特別適合于易氧化的金屬、合金和半導(dǎo)體材料的加工。由此而限制了它的應(yīng)用，除特定的需要，一般為激光加工所代替。 ? (3)非接觸加工 ,不存在工具磨耗問題，對工件無機(jī)械切削力作用 ,而且加工時(shí)間極短，所以工件無變形。激光打孔的效率很高。 42 (3) 激光加工的應(yīng)用 ? 激光加工的主要參數(shù)為激光的功率密度，激光的波長和輸出的脈寬，激光照射在工件上的時(shí)間以及工件對能量的吸收等。固體激光器中常用的工作物質(zhì)除了 釔鋁石榴石 外，還有 紅寶石 和 銣玻璃 等材料。它的光強(qiáng)度高，方向性、相干性和單色性好，通過光學(xué)系統(tǒng)可將激光束聚焦成直徑為幾十微米到幾微米的極小光斑，從而獲得極高的能量密度 (10 10 W／ c㎡ )。此時(shí)被焊工件表層的分子在高速振動(dòng)撞擊下，摩擦生熱并親和焊接在一起。更重要的是，它能加工前者所難以加工的半導(dǎo)體和非導(dǎo)體材料。 34 （ 2） 超聲波加工的特點(diǎn) ? ① 超聲波加工適宜加工各種硬脆材料，尤其是利用電火花和電解難以加工的不導(dǎo)電材料和半導(dǎo)體材料。 ? 電火花加工和電解加工，一般只能加工導(dǎo)電材料，而利用超聲波振動(dòng)，則不但能加工像淬火鋼、硬質(zhì)合金等硬脆的導(dǎo)電材料，而且更適合加工像玻璃、陶瓷、寶石和金剛石等硬脆非金屬材料。每加工完一個(gè)葉片，退出陰極，分度后再依次加工下一個(gè)葉片。 (5) 工具陰極不損耗。 (2) 直流穩(wěn)壓電源： 它應(yīng)該有合適的容量、良好的穩(wěn)壓 精度和可靠的短路保護(hù)。 ? 電解液中的 H+ 不斷從工具 ( 陰極 ) 得到電子 , 形成氫氣 (H2) 游離而出 。 ? 此外，電火花加工還可以進(jìn)行表面強(qiáng)化 。與此同時(shí)，工作液不斷噴注在工件與鉬絲之間，起絕緣、冷卻和沖走屑末的作用。 ? 電火花線切割按線電極移動(dòng)的速度大小可分為 高速走絲線切割 和低 速走絲線切割 。 ? 電火花成形加工還可以用于加工型孔 (圓孔、方孔、多邊形孔、異形孔 )，曲線孔 (彎孔、螺旋孔 )、小孔和微孔，如圖所示。為了提高生產(chǎn)率，常采用切削加工進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行電火花加工。 ④ 工作液 及其 循環(huán)過濾系統(tǒng) 放電必須是在一定的絕緣強(qiáng)度（ 1010）的液體介質(zhì)中進(jìn)行，多用煤油、礦物油 皂化水或去離子水。 16 （ 3） 電火花加工原理圖 直流電源經(jīng)變阻器 R 向電容器 C 充電儲(chǔ)能 , 當(dāng)電容器儲(chǔ)電至某千極限電壓時(shí) , 液體介質(zhì)被擊穿 , 電流則通過工具 ( 陰極 ) 和工件 ( 陽極 ) 之間的一定間隙 , 以火花放電的形式驟然接通。它不同于使用刀具、磨具等直接 利用機(jī)械能切除多余材料的傳統(tǒng)加工方法 , 而是將電、磁、聲、光等物理能量、化學(xué)能量或其組合直接施加在被加工的部位上 , 從而使材料被去除、變形或改變性能等。 1）高速磨削 11 ?以大的背吃刀量和小的縱向進(jìn)給速度進(jìn)行磨削 ， 又稱緩進(jìn)深切磨削或深磨 。 ? 要求： 磨床精度 ， 運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性 ， 合理的工藝參數(shù) ， 砂輪精細(xì)修整 。 ? 應(yīng)用：加工質(zhì)量要求較高的工件 。 較小的一個(gè)用橡膠結(jié)合劑做的，磨粒較粗，稱為 導(dǎo)輪 ； 另一個(gè)是用來磨削工件的砂輪，稱為磨削輪。加工表面不太寬且剛性較好的工件。 加工精度和表面質(zhì)量好 。 砂輪：由磨料加結(jié)合劑用燒結(jié)的方法而制成的多孔物體 。 ? 特點(diǎn)：生產(chǎn)率高 。 ? 前端錐面進(jìn)行粗磨，圓柱部分精磨和修光。 ? 磨圓錐孔，只需將磨床的頭架在水平方向偏轉(zhuǎn)半個(gè)錐角。 ? 應(yīng)用：加工質(zhì)量要求不很高的工件，代替銑削作為精磨前的預(yù)加工。 ?由于每個(gè)磨粒的切削層厚度小 ， 工件表面殘留面積的高度小 ，并且高速磨削時(shí)磨?？虅澴饔盟纬傻穆∑鸶叨纫残?， 因此磨削表面的粗糙度較小 。 砂帶回轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng) ，工件由傳送帶作進(jìn)給運(yùn)動(dòng) ， 工件經(jīng)過支承板上方的磨削區(qū) ， 即完成加工 。 15 一、 電火花加工 電火花加工的原理與特點(diǎn) （ 1）電火花加工：是 基于脈沖放電蝕去除材料原理產(chǎn)生的 , 所以也有稱放電加工或電蝕加工的。 17 ② 間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)器 ：自動(dòng)調(diào)節(jié)極間距離和工具電極的進(jìn)給速度 , 維持一定的放電間隙 , 使脈沖放電正常進(jìn)行。甚至可以使用簡單的工具電極加工出復(fù)雜形狀的零件。 20 ? 電火花成形加工主要用于加工各類熱鍛模，壓鑄模、擠壓模，塑料模和膠木模的型腔。其加工速度可遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于小直徑麻花鉆頭鉆孔，而且避免了小直徑鉆頭容易折斷的問題。 23 （ 3）電火花線切割的原理 如圖所示，工作時(shí)，脈沖電源的一極接工件，另一極接纏繞金屬絲的儲(chǔ)絲筒。其平均加工精度可達(dá) 0． 01 mm．大大高于電火花成形加工，表面粗糙度 Ra可達(dá) 1． 6 μ m甚至更小。 26 （ 2） 化學(xué)反應(yīng) 電解加工時(shí)的化學(xué)反應(yīng)是比較復(fù)雜的 , 它隨工件材料、 電解液成分等不同而不同。 電解加工機(jī)床如圖 所示 , 主要由以下三大部分組成 : (1)機(jī)床本體 ：在電解加工過程中 , 機(jī)床主軸必須在高壓電解液作用下穩(wěn)定進(jìn)給 , 以獲得良好的加工精度。 (2) 可加工高硬度 及高強(qiáng)度和高韌性等難切削的金屬材料 , 如淬火鋼、高溫合金、鈦合金等。 30 電解加工的應(yīng)用 （ 1） 電解整體葉輪 葉片是噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)中的關(guān)鍵零件，它的形狀復(fù)雜，精度要求高，生產(chǎn)批量大。 ? 利用電解加工，不僅可以完成上述重要的工藝過程，而且還可以應(yīng)用于加工型孔、型腔、復(fù)雜型面、小而深的孔 , 以及套料、去毛刺、刻印等方面。 ? 此外，當(dāng)工具端面以很大的加速度離開工件表面時(shí)，加工間隙中的工作液內(nèi)可能由于負(fù)壓和局部真空形成許多微空腔。 ? ③ 采用的工具材料較軟，易制成復(fù)雜形狀，工具和工件無需作復(fù)雜的相對運(yùn)動(dòng)，因此普通 的超聲波加工設(shè)備結(jié)構(gòu)較簡單。利用超聲振動(dòng)去污原理，國外已生產(chǎn)出超聲波洗衣機(jī)。它是利用光能經(jīng)過透鏡聚焦后達(dá)到很高的能敏密度，依靠光熱效應(yīng)來加工各種材料。 ? 當(dāng)激光的工作物質(zhì) 釔鋁石榴石 受到光泵 (激勵(lì)脈沖債燈 )的激發(fā)后，吸收具有特定波長的光，在一定條件下可導(dǎo)致工作物質(zhì)中的亞穩(wěn)態(tài)粒子數(shù)大于低能級粒子數(shù)，這種現(xiàn)象稱為 粒子數(shù)反轉(zhuǎn) 。 ? ④激光
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1