注塑部經(jīng)理的個(gè)人簡(jiǎn)歷模板-免費(fèi)閱讀
【正文】 人生觀：快樂(lè)的秘訣：不是做你喜歡的事，而是喜歡你做的事。 工作職責(zé)：負(fù)責(zé)自己上模自己試模 ,填寫試模報(bào)告，提出改善意見(jiàn)。模穴率 96%。 效率目標(biāo)：策劃提高實(shí)際產(chǎn)量。 廢膠頭管理：要求減少?gòu)U膠頭。（第一是：人員的管 理） 模塊管理：策劃計(jì)劃、料房、機(jī)房、修模、修機(jī)、試模六大模塊的改善。定點(diǎn)定位提升 6S。針對(duì)這種情況，本人請(qǐng)購(gòu)了紅外線測(cè)溫槍，要求每天每班每四個(gè)小時(shí)對(duì)這臺(tái)機(jī)的模具進(jìn)行分點(diǎn)測(cè)量模溫，可適量調(diào)整模溫機(jī)的溫度，但是要以溫度槍所測(cè)的溫度為準(zhǔn)（之前是以模溫機(jī)的為準(zhǔn)），同是，本人要求 QC 部安排代表去與客戶談判，就某些尺 寸要求放寬要求，客戶最終同意對(duì)幾個(gè)易變化的尺寸放寬 ,這樣一來(lái)，由原來(lái)三套模一天出 3000PCS，提高到現(xiàn)在一天出 6000PCS。 17 動(dòng)本部門在技術(shù)及管理等方面的進(jìn)步；推行精益生產(chǎn)，配合公司整體發(fā)展的需要。 10 做好與外部門的溝通，樹(shù)立“下一道工序是上一道工序的客戶”的思想。 4 根據(jù)公司的品質(zhì)方針和年度工作目標(biāo)，制定注塑部的工作目標(biāo)。在公司上下都束手無(wú)策的情況下，本人通過(guò)半個(gè)月的調(diào)機(jī)、模具加排氣、更換油缸等試驗(yàn)性的動(dòng)作之后， 最終選擇在前模液壓頂板的空間采用強(qiáng)制性支撐的辦法，使得產(chǎn)品的質(zhì)量得到解決，產(chǎn)量由原來(lái)的三套模一天出 3600PCS，現(xiàn)在出 5400PCS。大大提高了稼動(dòng)率和準(zhǔn)時(shí)出貨。 注塑機(jī)有 51 臺(tái)， 其中有 15 臺(tái)立式機(jī)， 5 臺(tái)雙色機(jī)。 工作業(yè)績(jī)： 工作業(yè)績(jī)案例一 2020 年 7 月，有一套長(zhǎng)訂單模具，一出十六，要放鏍絲到模內(nèi)包膠成型。 工作業(yè)績(jī)案例三 2020 年 5月，注塑車間首件成功率低 ，因?yàn)闆](méi)有首件不能生產(chǎn)，造成很多機(jī)總是開(kāi)不起來(lái)，經(jīng)過(guò)原因分析后，本人做了如下調(diào)整，使得人均首件成功率由原來(lái)的 40%達(dá)到 85%。使公司新產(chǎn)品正式投入正常生產(chǎn)。 5 依照 ISO9001 品質(zhì)管理體系要求，建立注塑部品質(zhì)管理辦法。 11 全面掌控本部門的人、機(jī)、料、法、環(huán)的狀態(tài)，對(duì)其存在的異常狀況，及時(shí)分析原因，指揮處理，確保生產(chǎn)運(yùn)作順利正常。 18 推行“ 5S”，提升企業(yè)形象。 工作業(yè)績(jī)案例 二 2020 年 9 月，公司無(wú)塵車間計(jì)劃做手機(jī)鏡面，當(dāng)時(shí)買的 IMR 成型設(shè)備（模內(nèi)送箔成型），沒(méi)有一個(gè)人會(huì)，公司安排本人去丹麥做了一個(gè)為期兩個(gè)月的培訓(xùn)，學(xué)會(huì)單送箔成型和雙送箔成型技術(shù)，回來(lái)后本人又培訓(xùn)了更多的人，使得公司 IMR 成型逐步正常生產(chǎn)。規(guī)范各種標(biāo)識(shí)。 異常處理：指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督部門運(yùn)作。 精益生產(chǎn)：推行精益生產(chǎn)。生產(chǎn)效率目標(biāo)是 99%。安全事故 0 次 /月。 注塑機(jī)有：亞寶機(jī)、德瑪格、日鋼、日精。幸福的真諦：不是因你擁有太多 ，而是因你計(jì)較
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