【正文】 取25mL油相+等量水+酚酞指示劑，油相由無色變?yōu)榉奂t色，計(jì)算苯甲酸濃度。a．以煤油為分散相，水為連續(xù)相，進(jìn)行萃取過程的操作。當(dāng)篩板向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，篩板上側(cè)的液體通過篩孔向下噴射，當(dāng)篩板向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，篩板下側(cè)的液體通過篩孔向上噴射，使兩相液體處于高度湍動(dòng)狀態(tài)并不斷分散，而且還推動(dòng)液體上下運(yùn)動(dòng)，直至沉降。已知塔高H和傳質(zhì)單元數(shù)NOR，可由上式求得HOR的數(shù)值。對(duì)于轉(zhuǎn)盤塔、振動(dòng)塔這類微分接觸的萃取塔，一般采用傳質(zhì)單元數(shù)和傳質(zhì)單元高度來處理。但應(yīng)該注意，過度的外加能量將大大增加設(shè)備內(nèi)的軸向混合，減小過程的推動(dòng)力。在液液系統(tǒng)中，兩相間的重度差較小，界面張力也不大，從過程的流體力學(xué)條件來看，在液液相接觸過程中，能用于強(qiáng)化過程的慣性力不大，同時(shí)分散的兩相分層分離能力也不高。(5)五、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理及結(jié)果分析討論部分的要求(1)(5)(4)(3)(2)四、實(shí)驗(yàn)步驟(1)(5)也就是說，在干燥曲線圖中含水率隨時(shí)間變化曲線上的任何一點(diǎn)切線的斜率值即為干燥速率值，將這些斜率的變化值對(duì)應(yīng)于含水率作圖即為干燥速率曲線圖，見圖83。(4)干燥曲線圖 對(duì)于設(shè)計(jì)型問題而言，已知生產(chǎn)條件要求每小時(shí)必須除去若干千克水，若先已知干燥速率，即可確定干燥面積，大致估計(jì)設(shè)備的大??；對(duì)操作型問題而言，已知干燥面積，濕物料在干燥器內(nèi)停留時(shí)間一定，若先已知干燥速率，即可確定除掉了多少千克水；對(duì)于節(jié)能問題而言，干燥時(shí)間越長(zhǎng)，不一定物料越干燥，物料存在著平衡含水率，能量的合理利用是降低成本的關(guān)鍵，以上三方面均須先已知干燥速率。①．傳熱過程實(shí)驗(yàn)七 流化床干燥器的操作及其干燥速率曲線的測(cè)定填料層壓強(qiáng)降，△p/mmH2O柱頂相對(duì)揮發(fā)度，αd柱頂蒸氣溫度，Tv/℃釜內(nèi)壓強(qiáng)，P/mmH2O（4）再沸器和預(yù)熱器液位始終要保持在電阻膜加熱器以上，以防設(shè)備燒裂。（3）在選定的回流比下,在液泛釜壓以下選取45個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)，按序?qū)⒐怆姽芏ㄎ辉陬A(yù)定的壓強(qiáng)上，分別測(cè)取不同蒸氣速度下的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，實(shí)驗(yàn)操作方法與（2）項(xiàng)類同。（3）料液沸騰后，先預(yù)液泛一次，以保證填料完全被潤(rùn)濕，并記下液泛時(shí)的釜壓，作為選擇操作條件的依據(jù)。溫度數(shù)字顯示儀通過選擇開關(guān)，測(cè)量各點(diǎn)溫度（包括柱、蒸氣、入塔料液、回流液和釜?dú)堃旱臏囟龋?。精餾柱直徑為25mm，精餾段填充高度為200mm，提餾段填充高度為150mm。對(duì)于二元物系xB=1–xA；p為操作壓強(qiáng)，Pa；T為塔內(nèi)蒸氣的平均溫度，K；為蒸氣的平均摩爾質(zhì)量，kg為了表征連續(xù)精餾柱部分回流時(shí)的分離能力，文獻(xiàn)中曾提出采用利用系數(shù)作為指標(biāo)。提餾段操作方程為：若進(jìn)料液為泡點(diǎn)溫度下的飽和液體，即進(jìn)料中液相所占分率q=1，則提餾段操作方程可簡(jiǎn)化為在既定的設(shè)備和物系中主要影響分離能力的操作變量為蒸氣上升速度和回流比。連續(xù)精餾塔有板式塔和填料塔兩大類。列出上表中各項(xiàng)計(jì)算公式。 首先，參考下表整理數(shù)據(jù)：實(shí)驗(yàn)序號(hào)管內(nèi)流體平均溫度流體密度流體粘度流體導(dǎo)熱系數(shù)管內(nèi)流速傳熱膜系數(shù)雷諾準(zhǔn)數(shù)努塞爾準(zhǔn)數(shù)普蘭特準(zhǔn)數(shù)（T1+T2）/2ρμλuαReNuPrKkg ?m3Pa?sW ?m1 ?K1m?s1W ?m2 ?K1[1][2][3][4][5][6][7][8][9]（2） 度備注測(cè)試截面Ⅰ測(cè)試截面Ⅱms’msT1Tw1T1’T2Tw2T2’kg?s1kg?s1℃℃℃℃℃℃ mm（3）在啟動(dòng)循環(huán)水泵之前，必須先將熱水調(diào)節(jié)閥門關(guān)閉，待泵運(yùn)行正常后，再徐徐開啟調(diào)節(jié)閥。（5）實(shí)驗(yàn)前需要準(zhǔn)備好熱水轉(zhuǎn)子流量計(jì)的流量標(biāo)定曲線和熱電偶分度表。高位穩(wěn)壓水槽排出的溢流水和由換熱管排出被加熱后的水，均排入下水道。套管熱交換器兩端測(cè)溫點(diǎn)之間（測(cè)試段距離）為1000mm。三、實(shí)驗(yàn)裝置及其流程本實(shí)驗(yàn)裝置主要由套管熱交換器、恒溫循環(huán)水槽、高位穩(wěn)壓水槽以及一系列測(cè)量和控 Pr ＝ ～160K1）之間的關(guān)系可關(guān)聯(lián)成如下準(zhǔn)數(shù)關(guān)聯(lián)式： 流體在圓形直管內(nèi)作強(qiáng)制對(duì)流時(shí)，傳熱膜系數(shù)α與各項(xiàng)影響因素（如：管內(nèi)徑d，m；管Q=α2Awˊ（Tw’一T’） （符號(hào)下標(biāo)1和2分別表示熱交換器兩端的數(shù)值）若△T1和△T2分別為熱交換器兩端冷熱流體之間的溫度差，即△T1=（T1－T1’；） cp一熱流體的平均比熱容Js1 （1）S1這些研究結(jié)果都是在實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上取得的。 H/m[2]揚(yáng)程表壓強(qiáng)，pB/Pa mm（3）孔板流量計(jì)在泵的全部流量范圍內(nèi)，可分成8—10組數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量。泵啟動(dòng)后，葉輪旋轉(zhuǎn)無振動(dòng)和噪聲，電壓表、電流表、壓力表和真空表指示穩(wěn)定，則表明運(yùn)行已經(jīng)正常，即可投入實(shí)驗(yàn)。打開注水槽下的閥門，將水灌入泵內(nèi)。泵將循環(huán)水槽中的水，通過汲入導(dǎo)管汲入泵體。（8）離心泵特性曲線使離心泵的操作性能得到完整的概念，并由此可確定泵的最適宜操作狀況。（6）電動(dòng)機(jī)所消耗的功率又大于泵軸所作出的實(shí)際功率。式中pB—由壓力表測(cè)得的表壓，Pa；pA—由真空表測(cè)得的真空度，Pa；1．泵的流量泵的流量即泵的送液能力，是指單位時(shí)間內(nèi)泵所排出的液體體積。（5）標(biāo)繪Re－λ實(shí)驗(yàn)曲線實(shí)驗(yàn)四雷諾準(zhǔn)數(shù)Hf2/mm 水的粘度孔板流量計(jì)的壓差計(jì)讀數(shù) R/mmHg mm mmmm粗糙管的粗糙度 ε粗糙管的相對(duì)粗糙度ε/d==（5）改變流量，重復(fù)上述操作，測(cè)得各試驗(yàn)導(dǎo)管中不同流速下的壓力降。實(shí)驗(yàn)測(cè)定時(shí)，按如下步驟進(jìn)行操作：（1）先檢查試驗(yàn)導(dǎo)管中旋塞是否置于全開位置，其余測(cè)壓旋塞和試驗(yàn)系統(tǒng)入口調(diào)節(jié)閥是否全部關(guān)閉。排除空氣泡的方法是，先將轉(zhuǎn)換閥組中被檢一組測(cè)壓口旋塞打開，然后打開倒置U形水柱壓差計(jì)頂部的放空閥，直至排盡空氣泡再關(guān)閉放空閥。分別配置光滑管、粗糙管、驟然擴(kuò)大與縮小管、閥門和孔板流量計(jì)。ζ一局部阻力因數(shù)量綱為1。 通過實(shí)驗(yàn)測(cè)得λ和Re數(shù)據(jù)，可以在雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)上標(biāo)繪出實(shí)驗(yàn)曲線。 s1s1動(dòng)壓頭u2A/2g實(shí)驗(yàn)序號(hào) 實(shí)驗(yàn)可按如下步驟進(jìn)行：(1)關(guān)閉試驗(yàn)導(dǎo)管出口調(diào)節(jié)閥，觀察和測(cè)量液體處于靜止?fàn)顟B(tài)下各測(cè)試點(diǎn)（A、B和C三點(diǎn)）的壓強(qiáng)。每處測(cè)壓管由一對(duì)并列的測(cè)壓管組成分，別測(cè)量該截面處的靜壓頭和沖壓頭。 （5） (2)當(dāng)液體流經(jīng)的系統(tǒng)為一水平裝置的管道時(shí)，則(2)和(3)式又可簡(jiǎn)化為 實(shí)驗(yàn)?zāi)康牧鲃?dòng)流體所具有的總能量是由各種形式的能量所組成，并且各種形式的能量之間又可相互轉(zhuǎn)換。 (2)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄及整理實(shí)驗(yàn)序號(hào)流量q溫度T粘度μ密度ρ流速u臨界雷諾數(shù)Re實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象及流型m3應(yīng)注意適當(dāng)調(diào)節(jié)注射針頭的位置，使針頭位于管軸線上為佳。(2)用放風(fēng)閥放去流量計(jì)內(nèi)的空氣，再少許開啟轉(zhuǎn)子流量計(jì)后的調(diào)節(jié)閥，將流量調(diào)至最小值，以便觀察穩(wěn)定的層流流型，再精細(xì)地調(diào)節(jié)示蹤劑管路閥，使示蹤劑（紅墨水）的注水流速與試驗(yàn)導(dǎo)管內(nèi)主體流體的流速相近，一般略低于主體流體的流速為宜。穩(wěn)壓溢流水槽的溢流水，也直接排入下水道。S1；大量實(shí)驗(yàn)測(cè)得：當(dāng)雷諾數(shù)小于某一下臨界值時(shí)，流體流動(dòng)形態(tài)恒為層流；當(dāng)雷諾數(shù)大于某一上臨界值時(shí)流體流型恒為湍流。μ～流體粘度，Pa ρ～流體密度，kg式中 d～導(dǎo)管直徑，m；實(shí)驗(yàn)一m1；S；在上臨界值與下臨界值之間，則為不穩(wěn)定的過渡區(qū)域。水流量由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。精心調(diào)節(jié)至能觀察到一條平直的紅色細(xì)流為止。紅墨水的注射速度應(yīng)與主體流體流速相近（略低些為宜），因此，隨著水流速的增大，需相應(yīng)地細(xì)心調(diào)節(jié)紅墨水注射流量，才能得到較好的實(shí)驗(yàn)效果。s1℃Pa當(dāng)流體在導(dǎo)管內(nèi)作穩(wěn)態(tài)流動(dòng)時(shí)，在導(dǎo)管的各截面之間的各種形式機(jī)械能的變化規(guī)律，可由機(jī)械能衡算基本方程來表達(dá)。 （2）式中：Z—流體的單位壓頭，m；ρ—流體的密度，kg 當(dāng)流體為理想液體時(shí)，于是式(2)和(3)可簡(jiǎn)化為 實(shí)驗(yàn)裝置的流程如圖21所示。(2)開啟試驗(yàn)導(dǎo)管出口調(diào)節(jié)閥，觀察比較液體在流動(dòng)情況下的各測(cè)試點(diǎn)的壓頭變化。 dB =實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的總壓頭：H=溫度，T/℃uB/ m 研究管路系統(tǒng)中的流體流動(dòng)和輸送，其中重要的問題之一，是確定流體在流動(dòng)過程中的能量損耗。假若：（1）水作為試驗(yàn)物系，則水可視為不可壓縮流體； （6）式中；d 一圓形直管的管徑，m；當(dāng)Re＜2000時(shí)，摩擦系數(shù)λ與管壁粗糙度ε無關(guān)。（9）由于造成局部阻力的原因和條件極為復(fù)雜，各種局部阻力因數(shù)的具體數(shù)值，都需要通過實(shí)驗(yàn)直接測(cè)定。每根試驗(yàn)管測(cè)試段長(zhǎng)度。 水在試驗(yàn)管路中的流速，通過調(diào)節(jié)閥加以調(diào)節(jié)。必要時(shí)可在流體流動(dòng)狀態(tài)下，按上述方法排除空氣泡。檢查完畢啟動(dòng)循環(huán)水泵。（6）當(dāng)測(cè)定旋塞在同一流量不同開度的流體阻力時(shí)，由于旋塞開度變小，流量必然會(huì)隨之下降，為了保持流量不變，需將入口調(diào)節(jié)閥作相應(yīng)調(diào)節(jié)。水的流量旋塞壓頭損失（全開）Hf3/mmH2O Re [2] λ2/[4]離心泵特性曲線的測(cè)定一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康脑谑称窂S或?qū)嶒?yàn)室中，經(jīng)常需要各種輸送機(jī)械用來輸送流體。泵的流量可直接由一定時(shí)間t內(nèi)排出液體的體積 V或質(zhì)量 m來測(cè)定。電機(jī)所消耗的功率可直接由輸入電壓U和電流I測(cè)得，即在汲入導(dǎo)管上端裝有真空表，下端裝有底閥（單向閥）。在灌水過程中，需打開調(diào)節(jié)閥，將泵內(nèi)空氣排除。實(shí)驗(yàn)時(shí)，逐漸分步調(diào)節(jié)泵出口調(diào)節(jié)閥。實(shí)驗(yàn)完畢，應(yīng)先將泵出口調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，再將調(diào)壓變壓器調(diào)回零點(diǎn)，最后再切斷電源。 實(shí)驗(yàn)序號(hào)真空度