【正文】 取25mL油相+等量水+酚酞指示劑，油相由無色變?yōu)榉奂t色，計算苯甲酸濃度。a．以煤油為分散相，水為連續(xù)相，進行萃取過程的操作。當篩板向上運動時，篩板上側的液體通過篩孔向下噴射，當篩板向下運動時，篩板下側的液體通過篩孔向上噴射，使兩相液體處于高度湍動狀態(tài)并不斷分散，而且還推動液體上下運動，直至沉降。已知塔高H和傳質單元數(shù)NOR，可由上式求得HOR的數(shù)值。對于轉盤塔、振動塔這類微分接觸的萃取塔，一般采用傳質單元數(shù)和傳質單元高度來處理。但應該注意，過度的外加能量將大大增加設備內的軸向混合，減小過程的推動力。在液液系統(tǒng)中，兩相間的重度差較小，界面張力也不大，從過程的流體力學條件來看，在液液相接觸過程中，能用于強化過程的慣性力不大，同時分散的兩相分層分離能力也不高。(5)五、實驗數(shù)據(jù)處理及結果分析討論部分的要求(1)(5)(4)(3)(2)四、實驗步驟(1)(5)也就是說，在干燥曲線圖中含水率隨時間變化曲線上的任何一點切線的斜率值即為干燥速率值，將這些斜率的變化值對應于含水率作圖即為干燥速率曲線圖，見圖83。(4)干燥曲線圖 對于設計型問題而言，已知生產條件要求每小時必須除去若干千克水，若先已知干燥速率，即可確定干燥面積，大致估計設備的大小；對操作型問題而言，已知干燥面積，濕物料在干燥器內停留時間一定，若先已知干燥速率，即可確定除掉了多少千克水；對于節(jié)能問題而言，干燥時間越長，不一定物料越干燥，物料存在著平衡含水率，能量的合理利用是降低成本的關鍵，以上三方面均須先已知干燥速率。①．傳熱過程實驗七 流化床干燥器的操作及其干燥速率曲線的測定填料層壓強降，△p/mmH2O柱頂相對揮發(fā)度，αd柱頂蒸氣溫度，Tv/℃釜內壓強，P/mmH2O（4）再沸器和預熱器液位始終要保持在電阻膜加熱器以上，以防設備燒裂。（3）在選定的回流比下,在液泛釜壓以下選取45個數(shù)據(jù)點，按序將光電管定位在預定的壓強上，分別測取不同蒸氣速度下的實驗數(shù)據(jù)，實驗操作方法與（2）項類同。（3）料液沸騰后，先預液泛一次，以保證填料完全被潤濕，并記下液泛時的釜壓，作為選擇操作條件的依據(jù)。溫度數(shù)字顯示儀通過選擇開關，測量各點溫度（包括柱、蒸氣、入塔料液、回流液和釜殘液的溫度）。精餾柱直徑為25mm，精餾段填充高度為200mm，提餾段填充高度為150mm。對于二元物系xB=1–xA；p為操作壓強，Pa；T為塔內蒸氣的平均溫度，K；為蒸氣的平均摩爾質量，kg為了表征連續(xù)精餾柱部分回流時的分離能力，文獻中曾提出采用利用系數(shù)作為指標。提餾段操作方程為：若進料液為泡點溫度下的飽和液體，即進料中液相所占分率q=1，則提餾段操作方程可簡化為在既定的設備和物系中主要影響分離能力的操作變量為蒸氣上升速度和回流比。連續(xù)精餾塔有板式塔和填料塔兩大類。列出上表中各項計算公式。 首先，參考下表整理數(shù)據(jù)：實驗序號管內流體平均溫度流體密度流體粘度流體導熱系數(shù)管內流速傳熱膜系數(shù)雷諾準數(shù)努塞爾準數(shù)普蘭特準數(shù)（T1+T2）/2ρμλuαReNuPrKkg ?m3Pa?sW ?m1 ?K1m?s1W ?m2 ?K1[1][2][3][4][5][6][7][8][9]（2） 度備注測試截面Ⅰ測試截面Ⅱms’msT1Tw1T1’T2Tw2T2’kg?s1kg?s1℃℃℃℃℃℃ mm（3）在啟動循環(huán)水泵之前，必須先將熱水調節(jié)閥門關閉，待泵運行正常后，再徐徐開啟調節(jié)閥。（5）實驗前需要準備好熱水轉子流量計的流量標定曲線和熱電偶分度表。高位穩(wěn)壓水槽排出的溢流水和由換熱管排出被加熱后的水，均排入下水道。套管熱交換器兩端測溫點之間（測試段距離）為1000mm。三、實驗裝置及其流程本實驗裝置主要由套管熱交換器、恒溫循環(huán)水槽、高位穩(wěn)壓水槽以及一系列測量和控 Pr ＝ ～160K1）之間的關系可關聯(lián)成如下準數(shù)關聯(lián)式： 流體在圓形直管內作強制對流時，傳熱膜系數(shù)α與各項影響因素（如：管內徑d，m；管Q=α2Awˊ（Tw’一T’） （符號下標1和2分別表示熱交換器兩端的數(shù)值）若△T1和△T2分別為熱交換器兩端冷熱流體之間的溫度差，即△T1=（T1－T1’；） cp一熱流體的平均比熱容Js1 （1）S1這些研究結果都是在實驗基礎上取得的。 H/m[2]揚程表壓強，pB/Pa mm（3）孔板流量計在泵的全部流量范圍內，可分成8—10組數(shù)據(jù)進行測量。泵啟動后，葉輪旋轉無振動和噪聲，電壓表、電流表、壓力表和真空表指示穩(wěn)定，則表明運行已經正常，即可投入實驗。打開注水槽下的閥門，將水灌入泵內。泵將循環(huán)水槽中的水，通過汲入導管汲入泵體。（8）離心泵特性曲線使離心泵的操作性能得到完整的概念，并由此可確定泵的最適宜操作狀況。（6）電動機所消耗的功率又大于泵軸所作出的實際功率。式中pB—由壓力表測得的表壓，Pa；pA—由真空表測得的真空度，Pa；1．泵的流量泵的流量即泵的送液能力，是指單位時間內泵所排出的液體體積。（5）標繪Re－λ實驗曲線實驗四雷諾準數(shù)Hf2/mm 水的粘度孔板流量計的壓差計讀數(shù) R/mmHg mm mmmm粗糙管的粗糙度 ε粗糙管的相對粗糙度ε/d==（5）改變流量，重復上述操作，測得各試驗導管中不同流速下的壓力降。實驗測定時，按如下步驟進行操作：（1）先檢查試驗導管中旋塞是否置于全開位置，其余測壓旋塞和試驗系統(tǒng)入口調節(jié)閥是否全部關閉。排除空氣泡的方法是，先將轉換閥組中被檢一組測壓口旋塞打開，然后打開倒置U形水柱壓差計頂部的放空閥，直至排盡空氣泡再關閉放空閥。分別配置光滑管、粗糙管、驟然擴大與縮小管、閥門和孔板流量計。ζ一局部阻力因數(shù)量綱為1。 通過實驗測得λ和Re數(shù)據(jù)，可以在雙對數(shù)坐標上標繪出實驗曲線。 s1s1動壓頭u2A/2g實驗序號 實驗可按如下步驟進行：(1)關閉試驗導管出口調節(jié)閥，觀察和測量液體處于靜止狀態(tài)下各測試點（A、B和C三點）的壓強。每處測壓管由一對并列的測壓管組成分，別測量該截面處的靜壓頭和沖壓頭。 （5） (2)當液體流經的系統(tǒng)為一水平裝置的管道時，則(2)和(3)式又可簡化為 實驗目的流動流體所具有的總能量是由各種形式的能量所組成，并且各種形式的能量之間又可相互轉換。 (2)實驗數(shù)據(jù)記錄及整理實驗序號流量q溫度T粘度μ密度ρ流速u臨界雷諾數(shù)Re實驗現(xiàn)象及流型m3應注意適當調節(jié)注射針頭的位置，使針頭位于管軸線上為佳。(2)用放風閥放去流量計內的空氣，再少許開啟轉子流量計后的調節(jié)閥，將流量調至最小值，以便觀察穩(wěn)定的層流流型，再精細地調節(jié)示蹤劑管路閥，使示蹤劑（紅墨水）的注水流速與試驗導管內主體流體的流速相近，一般略低于主體流體的流速為宜。穩(wěn)壓溢流水槽的溢流水，也直接排入下水道。S1；大量實驗測得：當雷諾數(shù)小于某一下臨界值時，流體流動形態(tài)恒為層流；當雷諾數(shù)大于某一上臨界值時流體流型恒為湍流。μ～流體粘度，Pa ρ～流體密度，kg式中 d～導管直徑，m；實驗一m1；S；在上臨界值與下臨界值之間，則為不穩(wěn)定的過渡區(qū)域。水流量由調節(jié)閥調節(jié)。精心調節(jié)至能觀察到一條平直的紅色細流為止。紅墨水的注射速度應與主體流體流速相近（略低些為宜），因此，隨著水流速的增大，需相應地細心調節(jié)紅墨水注射流量，才能得到較好的實驗效果。s1℃Pa當流體在導管內作穩(wěn)態(tài)流動時，在導管的各截面之間的各種形式機械能的變化規(guī)律，可由機械能衡算基本方程來表達。 （2）式中：Z—流體的單位壓頭，m；ρ—流體的密度，kg 當流體為理想液體時，于是式(2)和(3)可簡化為 實驗裝置的流程如圖21所示。(2)開啟試驗導管出口調節(jié)閥，觀察比較液體在流動情況下的各測試點的壓頭變化。 dB =實驗系統(tǒng)的總壓頭：H=溫度，T/℃uB/ m 研究管路系統(tǒng)中的流體流動和輸送，其中重要的問題之一，是確定流體在流動過程中的能量損耗。假若：（1）水作為試驗物系，則水可視為不可壓縮流體； （6）式中；d 一圓形直管的管徑，m；當Re＜2000時，摩擦系數(shù)λ與管壁粗糙度ε無關。（9）由于造成局部阻力的原因和條件極為復雜，各種局部阻力因數(shù)的具體數(shù)值，都需要通過實驗直接測定。每根試驗管測試段長度。 水在試驗管路中的流速，通過調節(jié)閥加以調節(jié)。必要時可在流體流動狀態(tài)下，按上述方法排除空氣泡。檢查完畢啟動循環(huán)水泵。（6）當測定旋塞在同一流量不同開度的流體阻力時，由于旋塞開度變小，流量必然會隨之下降，為了保持流量不變，需將入口調節(jié)閥作相應調節(jié)。水的流量旋塞壓頭損失（全開）Hf3/mmH2O Re [2] λ2/[4]離心泵特性曲線的測定一、實驗目的在食品廠或實驗室中，經常需要各種輸送機械用來輸送流體。泵的流量可直接由一定時間t內排出液體的體積 V或質量 m來測定。電機所消耗的功率可直接由輸入電壓U和電流I測得，即在汲入導管上端裝有真空表，下端裝有底閥（單向閥）。在灌水過程中，需打開調節(jié)閥，將泵內空氣排除。實驗時，逐漸分步調節(jié)泵出口調節(jié)閥。實驗完畢，應先將泵出口調節(jié)閥關閉，再將調壓變壓器調回零點，最后再切斷電源。 實驗序號真空度