粉煤灰加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝及應(yīng)用-免費閱讀
【正文】 等膠漿干燥后再在上面灑水, 分層抹灰。預(yù)防措施：(l) 材料質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)。(5) 砌筑質(zhì)量。 墻體抹灰空鼓裂縫預(yù)防措施粉煤灰加氣混凝土砌塊墻體抹灰易出現(xiàn)空鼓和裂縫, 分析原因是：(1) 粉煤灰加氣混凝土砌塊自身材輕。(3) 不同密度或強度等級的粉煤灰加氣混凝土砌塊不得混砌, 同時也不得同燒結(jié)普通磚、多孔磚以外的其它磚、砌塊混砌。用水量 水料比的大小是影響料漿稠化和稠化速度的個重要因素。(4) 裂紋在切割作業(yè)時, 有時不僅僅坯體斷裂, 甚至有很多不規(guī)則貫穿和不貫穿的裂紋, 造成的原因為：l) 原材料質(zhì)量方面的原因:粉煤灰：未經(jīng)球磨的原狀粉煤灰, 細度較粗或含碳惰性物質(zhì)較多時, 其活性就差。 ②調(diào)整模具側(cè)面平整度, 使脫模后所靠側(cè)面板與坯體能緊密接觸。坯體切割前須經(jīng)負壓吸盤吊運。 操作過程(l) 工藝采用計算機控制原材料和配料系統(tǒng)。自然養(yǎng)護碼垛后應(yīng)再放在室外灑水養(yǎng)護7～10天。2 生產(chǎn)工藝要求(1) 為使制品強度增加, 應(yīng)當(dāng)采用旋窯生產(chǎn)的以礦渣為混合材的() 普通硅酸鹽水泥, 但不應(yīng)采用以粉煤灰為混合材的普硅水泥或粉煤灰水泥。(2) 生產(chǎn)中須加入一定量的粗骨料, 其作用一是提高強度, 二是減少粉煤灰結(jié)塊, 以利于布料。(6) 冬季生產(chǎn)時要采取保溫措施, 放在室外時必須達到抗凍強度以上, 否則產(chǎn)品易凍壞, 強度降低, 造成不必要的損失。 根據(jù)工藝要求, 確定每模合理的生產(chǎn)周期號配料系統(tǒng)用計算機控制, 也可以轉(zhuǎn)換為人工操作。為提高吸盤在起降及運行過程中的穩(wěn)定性, 盡量減少坯體所受的損傷, 工藝上采用了雙速同步升降行車以提高負壓吸盤運動的穩(wěn)定性。有條件時, 可將?？騻?cè)面板改作翻轉(zhuǎn)后的底板使用, 這樣可避免翻轉(zhuǎn)斷裂；③適當(dāng)延長坯體靜停時間, 等坯體達到切割硬度時, 再脫模翻轉(zhuǎn)。與水泥、石灰反應(yīng)不能充分進行, 水化產(chǎn)物少, 制品強度發(fā)展較慢且低。對自動翻轉(zhuǎn)、分步切割工藝來講, 應(yīng)選擇一個合適的水料比, 將是減少坯體裂紋的關(guān)鍵, 。粉煤灰加氣混凝土墻上的底部應(yīng)采用燒結(jié)普通磚或多孔磚砌筑, 其高度不宜小于200mmg 墻的頂部接近上層梁、板時, 宜采用燒結(jié)普通 磚進行側(cè)立磚(或立磚)斜砌擠緊, 磚的傾斜度為600左右, 砂漿應(yīng)飽滿。 加氣混凝土砌塊孔隙密布、吸水率大。 粉煤灰加氣混凝土砌塊墻體垂直度及平整度達不到要求, 造成墻面抹灰厚薄不均勻。嚴格控制原材料的質(zhì)量, 水泥
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