第1章-工程材料-免費閱讀
【正文】 復(fù)合材料具有比強度和比模量高 .疲勞強度較高 .減振性好 .較高的耐熱性和斷裂安全性 .良好的自潤滑和耐磨性等特性。這類材料發(fā)展迅速 .種類繁多 .已在工業(yè)領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用。這類硬質(zhì)合金可進行鍛造、熱處理和焊接。普通黃銅是銅鋅二兀合金 .具有良好的耐蝕性和切削加工性 . 2)青銅 銅與錫的合金稱為青銅 .其表面呈青灰色。 純鋁的熔點為 660℃ .密度為 。因此設(shè)計零件及選擇材料時，在滿足機械性能和工藝性能要求的前提下，應(yīng)盡量選擇成本低廉的材料。 下一頁 返回 上一頁 常用金屬材料 為了改善和提高碳鋼的性能 .在碳鋼的基礎(chǔ)上有目的地加人一定量的其他合金元索的鋼稱為合金鋼。 碳索鋼是化學(xué)成分以含鐵和碳為主并含有少量的硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)元索的鐵碳合金 .簡稱碳鋼。 1)低溫回火 2)中溫回火 3)高溫回火 下一頁 返回 上一頁 鋼的熱處理 表面淬火是將鋼件的表面層淬透到一定的深度 .而心部仍保持末淬火狀態(tài)的一種局部淬火方法。 2)淬硬性 鋼在理想條件下進行淬火硬化后所能達到的最高硬度的能力稱為淬硬性。究競?cè)绾芜x擇退火與正火一般 可以從以下幾點考慮 : 1)從切削加工性考慮 2)從零件形狀考慮 3)從經(jīng)濟性考慮 下一頁 返回 上一頁 鋼的熱處理 碳鋼的淬火溫度可利用 FeFe3C相圖來選擇 . 為防止奧氏體晶粒粗化，一般淬火溫度不宜太高 .只允許超出臨界點 3050℃ 。退火和正火的目的有以下幾點 : (1)消除殘余內(nèi)應(yīng)力 .防止工件變形、開裂 。下面將依據(jù)鐵碳合金相圖及對典型鐵碳合金結(jié)晶過程的分析 .研究鐵碳合金的成分、組織、性能之間的關(guān)系。在疲勞載荷的作用下 .雖然零件所承受的應(yīng)力低于金屬材料的屈服點，但經(jīng)過較長時間的工作后產(chǎn)生裂紋或突然發(fā)生完全斷裂的現(xiàn)象稱為金屬材料的疲勞。 里氏硬度試驗法有其獨特的優(yōu)點 .它主要用于大型金屬產(chǎn)品及部件的硬度檢驗 .特別適用于其他硬度計難以勝任的、不易移動的大型工件和不易拆卸的大型部件及構(gòu)件的硬度檢驗。 的正四棱錐體金剛石 . 壓頭在載荷 F(kg)的作用下 .保持一定時間后卸除載荷 .將在試樣表面壓出一個正四棱錐形的壓痕 .測量出試樣表面壓痕對角線長度 d(mm)用以計算硬度值。 2)常用洛氏硬度標(biāo)尺 采用不同的壓頭和載荷 .可組合成幾種不同的洛氏硬度標(biāo)尺。 下一頁 返回 上一頁 金屬材料的力學(xué)性能 1)布氏硬度的測定原理 使用一定直徑為 D(mm)的淬火鋼球或硬質(zhì)合金球為壓頭 .施以一定的載荷 F(kg).將其壓人試樣表面 .經(jīng)規(guī)定保持時間 t(S)后卸除載荷 .然后測量試樣表面壓痕直徑 d(mm).用壓痕表面積 S除載荷 F所得的商值即為布氏硬度值 . 下一頁 返回 上一頁 金屬材料的力學(xué)性能 2)應(yīng)用及優(yōu)缺點 布氏硬度試驗時一般采用直徑較大的壓頭 .因而所得壓痕面積較大。強度有多種判據(jù) .工程上以屈服強度和抗拉強度最為常用。 硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一種性能。當(dāng)壓痕較大時不宜在成品上進行試驗。其缺點是壓痕較小 .代表性差 .由于金屬材料中有偏析及組織不均勻等缺陷 .致使所測硬度值重復(fù)性差 .分散度大。主要用來測定各種組成相的硬度和表面硬化層的硬度分布。 下一頁 返回 上一頁 金屬材料的力學(xué)性能 2)小能量多次沖擊試驗 機器零件在實際工作中承受沖擊載荷時 .很少是在大能量下一次沖擊而破壞的 .大多是受到小能量多次重復(fù)沖擊而破壞的 . 因此 .在大能量、一次沖斷條件下來測定沖擊韌度 .雖然方法簡便 .但對大多數(shù)在工作中承受小能量、重復(fù)沖擊的機器零件來說就不一定適合。顯然疲勞極限的數(shù)值愈大 .材料抵抗疲勞破壞的能力愈強。 在 FeFe3C相圖上 .有若干合金狀態(tài)的分界線 .它們是不同成分合金具有相同含義的臨界點的連線幾條主要特性線的物理含義如 表 12所示。 4)擴散退火 為減少鋼錠、鑄件或鍛坯的化學(xué)成分的偏折和組織的不均勻性 .將工件加熱到 Ac3以上 150200℃ .長時間保溫后緩冷的熱處理工藝 .稱為擴散退火或均勻化退火 . 下一頁 返回 上一頁 鋼的熱處理 正火主要應(yīng)用于以下幾方面 : (1)對于力學(xué)性能要求不高的零件 .正火可作為最
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1