【正文】 ９）土建風(fēng)道應(yīng)達(dá)到光滑，嚴(yán)密不漏風(fēng)的要求后風(fēng)管與設(shè)備方可與之連接。懸吊的風(fēng)管與部件須設(shè)置防止擺動的固定點。３）管道對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，接口焊縫距起彎點不得小于100 mm。４）初粘接好的接頭應(yīng)避免受力，須靜置固化牢固后方可繼續(xù)安裝。３）為避免護口盤偏斜，支管末端彎頭處應(yīng)為卡件固定。５）潔具支架支撐須生根于可靠的結(jié)構(gòu)中，潔具與支撐支架應(yīng)接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標(biāo)高。（５）為保證施工進度質(zhì)量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝 → 試驗 → 復(fù)驗的方式。５）縫隙的處理：鋁合金門窗在兩側(cè)進行防腐處理后，框與洞口的縫隙用低堿性水泥砂漿填塞，鋁合金窗口的縫隙應(yīng)上、下縫同時填塞，填塞時不得用力過大，防止窗框受力后變形。３）根據(jù)門口尺寸和門扇尺寸進行修刨。９）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。３）根據(jù)樓層＋50線，用尺豎向量出頂棚設(shè)計標(biāo)高，并沿墻、柱四周彈頂棚標(biāo)高水平線，沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻或柱上劃好龍骨分檔位置線。⑥ 當(dāng)活動地板下鋪設(shè)的電纜、管線布設(shè)就位后方可進行活動地板面的安裝。鋪地磚時要求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。（２）地磚、防滑地磚：１）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥面，用掃帚掃勻。４）膩子應(yīng)堅實牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩子較厚的要分層刮磨要求手摸平正光滑無擋手感，有防水要求的墻面應(yīng)采用防水膩子刮抹，刷漿每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致。使用前指定專人進行選磚，并將色澤不同的面磚分別堆放。石材扶正后，用水平尺檢查平整度，滿足要求后，固定上部固定件。水平龍骨采用角鋼，其型號、長度由豎龍骨間距確定。在混凝土結(jié)構(gòu)處，直接將鐵件預(yù)埋其中。M最大剪力：Qmax=最大彎曲應(yīng)力：σ=fw=15 N/mm2最大剪應(yīng)力： τ=fv= N/mm2（２）主梁驗算:由計算簡圖85可知，由次梁傳遞的荷載作用在主梁的支座處，對主梁不產(chǎn)生彎距和剪力，故只需驗算木材的承壓能力。M。應(yīng)注意，連墻件必須從第一根縱向水平桿開始設(shè)置。（３）在鋪貼防水卷材前，對屋面的陰陽角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加層處理。（４）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。上下兩層卷材長邊接縫錯開1/2幅卷材寬，短邊不小于500 mm。（４）卷材使用前將表面的防粘物清理干凈后立放在通風(fēng)良好處待用。（２）防水施工人員必須持證上崗。４、2∶8灰土應(yīng)做到配比準(zhǔn)確、拌和均勻、含水率適中。6200，抱框截面沿高設(shè)2198。6＠300，配筋帶與框架柱內(nèi)預(yù)埋的拉結(jié)筋進行拉接。（５）混凝土墻、柱上按500 mm水平標(biāo)高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計算，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標(biāo)出窗口邊線。（３）在后澆帶處澆筑混凝土前，應(yīng)將浮漿、松散混凝土剔鑿，并認(rèn)真清理、檢查止水帶安放情況，用水沖洗干凈，保持濕潤，刷混凝土界面劑。（２）梁、板應(yīng)同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。頂部應(yīng)拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理 干凈。３）基礎(chǔ)底板應(yīng)每100 m2設(shè)測溫點一個，測點應(yīng)均勻分布在澆筑層上，從平面上應(yīng)包括中部和邊角區(qū)，從高度上應(yīng)包括底、中、上三個部位。邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點測平，用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整?；A(chǔ)底板混凝土的施工既要符合大體積混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。177。（４）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。（８）電梯井模板:為確保電梯井模板的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。（３）梁、頂板模板:本工程梁、頂板為井字梁格，井字梁格采用定型模板，梁底采用膠合板，梁底支撐采用碗扣架快拆體系。地下室外墻穿墻螺栓為防水型。４）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，應(yīng)對正軸線將鋼筋用力距板手?jǐn)Q入連接套，確保軸向受力，擰緊值應(yīng)滿足規(guī)范要求，嚴(yán)禁超擰。④ 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護層符合設(shè)計要求。主次梁相交處，次梁縱筋應(yīng)置于主梁受力縱筋之上。４）鋼筋接頭：底板下鐵接頭在跨中，上鐵接頭在支柱。６、鋼筋焊接：（１）鋼筋焊接工藝、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、鋼筋焊接接頭的試驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（３）鋼筋混凝土墻豎向鋼筋第一批接頭設(shè)在距樓地面上36 d以上，每批接頭距離不小于36 d，且不小于500 mm，詳見圖３－１。（８）加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按我單位《程序文件》規(guī)定進行明碼掛牌標(biāo)識，防止使用時發(fā)生混亂。２、鋼筋加工配料：（１）鋼筋在場外集中加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。（二）結(jié)構(gòu)施工工藝流程：１、177。２）樓梯放線時，要先復(fù)核樓梯間尺寸，然后依據(jù)上下樓層＋50 cm線，確定中間平臺上下標(biāo)高和平臺長度，梁位置在兩側(cè)混凝土墻上彈出墨線（注意應(yīng)扣除建筑做法的厚度），依上下平臺標(biāo)高及踏步高寬彈出各個踏步。依軸線放出柱邊線、電梯井、樓梯間邊線及控制線。投測后，架經(jīng)緯儀于墊層上，盤左、盤右轉(zhuǎn)角校核角度，大鋼尺往返丈量閉合尺寸。根據(jù)規(guī)定本工程布網(wǎng)精度為二級，其中測角中誤差177。（２）依據(jù)本工程定位和高程點，建立本工程軸線控制網(wǎng)和相對高程控制網(wǎng)，具體位置、尺寸、數(shù)量詳見圖1113。本工程177。（３）根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進場時間計劃。（四）施工準(zhǔn)備工作：１、技術(shù)準(zhǔn)備工作：（１）項目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。零星混凝土及砌筑、裝修用水泥砂漿由現(xiàn)場攪拌站拌制，塔吊吊送至施工部位。（５）防水作業(yè)隊：負(fù)責(zé)地下室外防水、屋面防水、廁浴間防水工程的施工。（10）公安派出所：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)、防火消防工作。（２）技術(shù)部：負(fù)責(zé)編制工程施工組織設(shè)計，并在施工過程中進行動態(tài)管理，完善施工方案，對施工工序進行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更，及時收集整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。第三章 施工部署（一）工程目標(biāo):１、質(zhì)量目標(biāo)：創(chuàng)某市市優(yōu)質(zhì)工程。辦公室、會議室采用風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)機盤管暗裝，新風(fēng)機組每層一臺（KX15）。１）給水：由市政直供，供水管在室外形成環(huán)線，屋面設(shè)生活消防水箱。２）內(nèi)裝修：本次投標(biāo)僅進行設(shè)備用房及地下停車庫的室內(nèi)裝飾工程，不進行信息系統(tǒng)用房、辦公用房、學(xué)術(shù)交流用房及餐廳等部位的室內(nèi)裝飾工程的施工。地下室外墻為400 mm厚。４、工程概況：本工程已先期進行了基礎(chǔ)土方的開挖，本次投標(biāo)范圍為：土建、給排水、采暖、通風(fēng)、空調(diào)、電力、照明、綜合布線、樓宇自控、保安監(jiān)控、弱電及電梯工程。2施工現(xiàn)場狀況及對周圍環(huán)境的調(diào)查。第二章 工程概況１、工程名稱：某寫字樓。（１）該工程建筑面積為： m2，其中地上建筑面積為： m2，地下建筑面積為： m2?；A(chǔ)底板、地下一、二層側(cè)壁、頂板及水池均采用C40防水混凝土， MPa。① 樓地面：地下汽車停車場、汽車坡道及地下一層泵房、制冷機房采用混凝土面層；自行車庫、地下二層設(shè)備用房、地下一層冷庫、垃圾間及電梯廳采用水泥砂漿面層；地下二層值班室、升降機泵房、地下一層配電室、值班室、廚房、經(jīng)理、財會室、庫房、新風(fēng)機房及地上各層衛(wèi)生間、開水房、服務(wù)員室等房間均采用地磚面層；樓梯間采用預(yù)制水磨石面層；過街樓及入口廣場均采用花崗石剁斧石面層；電話室、電視天線室采用抗靜電架空活動地板。２）熱水：由熱交換站供給，采用下行上供閉式循環(huán)系統(tǒng)，供給餐廳、廚房、衛(wèi)生間熱水。地下一層大、小廚房設(shè)補風(fēng)系統(tǒng)，采用吊掛式新風(fēng)機組，新風(fēng)送到工作崗位。２、安全目標(biāo)：確保無重傷、無死亡事故。（３）施工部：負(fù)責(zé)組織施工組織設(shè)計實施，制定生產(chǎn)計劃，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質(zhì)量等施工過程中各種施工因素管理。以上各室在經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責(zé)，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。（６）電氣工程作業(yè)隊：負(fù)責(zé)管道預(yù)埋、管線敷設(shè)、電氣設(shè)備安裝調(diào)試工作。５、本工程模板均選用清水模板體系。（２）針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。（４）組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。 m。軸線控制樁點按流水段的劃分設(shè)置。12178。彈出所有墻、柱邊線、洞口線、后澆帶、集水坑位置線等，并將各軸線點返至底板防水護墻上，重點部位用紅“▲”做上標(biāo)記。因東、西兩側(cè)與原有建筑物相鄰，南側(cè)距外圍擋較近，無法架鏡向上投測，故在首層地面上①與A軸、④與A軸，⑨與A軸、⒁與A軸交點往里側(cè)平移80 cm處，預(yù)埋2020cm鋼板，劃出十字線，作為向上投測控制點，樓層上在此位置均預(yù)留2525 cm的預(yù)留洞。６、裝飾施工測量:（１）圍護砌筑過程中，隨時將＋50 cm線抄測到墻身上，彈上墨線，以此做為地面面層施工，門窗框安裝，吊頂施工的標(biāo)高控制線。：清理基槽 → 定位放線 → 驗線 → 打混凝土墊層 → 砌防水保護墻 → 做柔性防水 → 做防水保護層 → 放線 → 驗線 → 綁扎底板筋 → 二次放線，在底板上層筋上畫出插筋位置 → 插柱及剪力墻筋 → 驗筋 → 澆筑基礎(chǔ)底板混凝土 → 養(yǎng)護 → 地下二層墻體放線 → 驗線 → 綁扎剪力墻柱筋 → 驗筋 → 組合鋼模支剪力墻 → 驗?zāi)?→ 澆筑墻體混凝土 → 拆墻體模板 → 支頂板模 → 綁扎頂板筋 → 驗筋 → 澆筑頂板混凝土 → 養(yǎng)護 → 地下一層。（２）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。３、鋼筋連接：（１）鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。（４）板面負(fù)筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接，搭接長度為36 d，相鄰接頭截面間的最小距離179。（２）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可正式焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。５）為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。３）為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。（７）鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理進行隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序施工。（四）模板工程：１、模板體系：主體工程要達(dá)到清水混凝土的目標(biāo)，主要依靠模板設(shè)計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達(dá)到要求，方法正確。外墻陽角處配制成陽角模板，采用子口搭接，板面平整一致，陽角模板用M16螺栓與大模板相連。井字梁模板根據(jù)井字格尺寸整體配置，支設(shè)模板時，要求拉通線調(diào)整模板位置，保證梁順直。電梯井外模同墻體模板，筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。４、模板拆除：（１）非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時。Ⅰ類工程可不采取預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)措施。（１）原材料：采用標(biāo)號不低于425的礦渣硅酸鹽水泥。（６）施工縫的留置：基礎(chǔ)底板上不留水平施工縫；外墻第一道水平施工縫留置在高于基礎(chǔ)底板表面500 mm的墻上，留成平縫并予埋3 mm厚鋼板止水帶，內(nèi)墻留置在基礎(chǔ)底板上皮。４）根據(jù)大體積混凝土早期升溫快、后期降溫較慢的特點，測溫采用先頻后疏的原則，測溫從覆蓋養(yǎng)護后開始，每3小時測一次，5天后每4小時測一次，7天后每6小時測一次，當(dāng)各部位混凝土養(yǎng)護溫度與環(huán)境溫度的誤差均不大于25℃，可以撤除保溫材料時，方可結(jié)束測溫。（４）澆筑到門窗洞口部位混凝土?xí)r，應(yīng)在洞口兩側(cè)對稱下料、對稱振搗，以免洞口模板位移。（３）澆筑梁混凝土?xí)r，應(yīng)分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在450 mm。（４）后澆帶混凝土澆筑后，應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護時間不少于28天。４、施工工藝：（１）基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。６）圈梁設(shè)置： m的墻體除設(shè)置配筋帶外，于墻高中部設(shè)圈梁一道，圈梁配筋為4198。6600拉筋與砌體拉結(jié)；９）構(gòu)造柱的設(shè)置：外圍護墻每隔3 m、內(nèi)填充墻每隔5 m及墻體轉(zhuǎn)角處均設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱配筋為4198。５、回填土施工時應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內(nèi)。（３）做防水層時基層含水率不得大于9%。（５）抹找平層時，各交接處的陰陽角抹成≤100 mm半徑的圓弧。（12）混凝土后澆帶、地下室外墻水平施工縫處采用3 mm厚鋼板止水帶，止水帶搭接接頭處的立縫和水平縫均滿焊，確保防水要求。四周涂起100 mm高與立墻部分水平接好。（４）鋪貼卷材時，卷材應(yīng)按長方向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度自下向上按順序鋪貼，順?biāo)硬纭＃常┘舻稉螐牧⒚娴膬啥碎_始設(shè)置，并沿結(jié)構(gòu)全高配置，中間每道剪刀撐凈距應(yīng)小于15 m，傾角為60度。２、內(nèi)滿堂紅碗扣式腳手架：內(nèi)腳手架主要用于混凝土底板澆筑時模板的支撐系統(tǒng)。由次梁傳遞的最大荷載為集中力：Qmax= KN則：σ=fc=12 N/mm2（３）立桿驗算：腳手架的穩(wěn)定性可簡化為立桿的穩(wěn)定性驗算，并忽略豎向荷載的偏心影響。在加氣混凝土砌塊處，做混凝土配筋帶，將鐵件預(yù)埋其中。水平龍骨由石材排版圖，根據(jù)石材鉆孔位置，預(yù)先在我處機械廠進行沖孔，孔制成橢圓形，可左右調(diào)節(jié)偏差。其中石材槽內(nèi)用大理石膠和舌板粘牢。有翹曲、變形、裂紋、面層有雜色、雜質(zhì)等缺陷的面磚杜絕使用。５）刷漿時要注意不要交叉污染，對門窗、暖氣件、各種管道燈具，開關(guān)插座、箱盒等應(yīng)采取臨時覆蓋措施防止污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強管理，認(rèn)真做好成品保護。掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度決定，應(yīng)隨掃漿隨鋪灰。６）踢腳板的施工：踢腳板時應(yīng)在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度及高