生產(chǎn)異常處理流程-免費閱讀
【正文】 附件。如超過正常損耗還須投產(chǎn)，客戶須在投產(chǎn)前將超過正常損耗的歸屬確認。 經(jīng)工廠工程分析，給出初步分析結(jié)果，結(jié)果分為工藝問題、設(shè)計問題、來料問題。 工廠品質(zhì)：提供異常的最終處理方案，并對改善方案評估/驗證；供應(yīng)商改善報告回復(fù)及監(jiān)控。3. 職責(zé) 工廠品質(zhì)：提出異常問題，確認是否屬實。4. 異常處理流程 工廠倉庫按客戶計劃要求根據(jù)BOM及套料單領(lǐng)取物料安排生產(chǎn)！ 產(chǎn)線在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣板不符、功能缺失、裝配出來的成品達不到標(biāo)準(zhǔn)要求或來料無法使用等現(xiàn)象時，及時上報IPQC、工廠品質(zhì)amp。工廠計劃根據(jù)實際情況提報工時損耗及物料損耗明細，讓客戶計劃匯簽確認！≥1%的損耗，連續(xù)二個小時達到此標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)線暫停線待處理，%應(yīng)立即暫停線待分析處理。 立即改善措施：工程及品質(zhì)共同商討臨時的改善措施，以保證生產(chǎn)?？蛻魰炓粰冢焊鶕?jù)異常原因，由責(zé)任部門找到客戶相關(guān)負責(zé)人簽字確認問題第 7 頁 共 7頁。 異常描述要求：要描述詳細的不良現(xiàn)象、總生產(chǎn)數(shù)量、不良數(shù)、不良比率、不良確認人、有條件最好附帶不良圖片。由客戶計劃主導(dǎo)協(xié)調(diào)客戶項目結(jié)構(gòu)分析在30分鐘內(nèi)給出臨時處理解決辦法，經(jīng)工廠品質(zhì)確認合格恢復(fù)生產(chǎn)；對于后期的改善對策，由客戶品質(zhì)主導(dǎo)負責(zé)協(xié)調(diào)項目、結(jié)構(gòu)工程等一起實施有效的解決對策并進行驗證，得到工廠品質(zhì)確認方可進行生產(chǎn)安排！，第一時間以郵件通知客戶計劃、品質(zhì)、采購，并要求客戶品質(zhì)在30分鐘內(nèi)對物料問題給予回復(fù)處理意見(臨時解決辦法)，工廠給予相應(yīng)配合和支持！同時客戶品質(zhì)聯(lián)系供應(yīng)商到工廠工廠及時解決，并要求供應(yīng)商給出不良原因分析及改善報告回復(fù)，客戶品質(zhì)對其
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