【正文】 錐形零件拉深方法 3） 深錐形件 h/d2 多次成形 ， 常用階梯過渡或逐步成形法 。 相對高度 H/d， 需多次拉深或反拉深 。 表面質量不高，而且由于貼模性不好，使幾何形狀和尺寸精度受到影響。 可見，曲面零件成形是拉深和脹形兩種變形方式的復合。而球面零件拉深時，不僅法蘭部分產生類似圓筒形件的變形，而且中心部分也要由平面變?yōu)榍妗? 1）變形的不均勻性 盒形件拉深方法 3）直邊對圓角（在力的傳遞方面）的帶動作用 4）變形穩(wěn)定性高 由于直邊部分的材料幾乎是平行移動，因此能較快地流入到凹模洞口，而轉角部分的材料必須積聚到狹窄的入口而流速慢。類似于圓筒形件拉深。 一、按面積相等： 當 t1時，工件直徑按厚度中心線計算： 毛坯尺寸確定 毛坯尺寸確定 二、毛坯直徑的近似計算 對于平底筒形件的毛坯直徑，用下式進行近似計算： D0＝ Kd 式中 K—— 與拉深程度有關的系數，可查表 毛坯尺寸確定 帶法蘭零件和階梯零件的拉深 1） 拉深系數 當底部與法蘭根部半徑相等且為 R時， 毛坯直徑為： 此時 2） 判斷能否一次拉深成功 a)查圖線； 帶法蘭零件和階梯零件的拉深 b)極限拉深系數； 帶法蘭零件和階梯零件的拉深 c)用 h/d判斷 帶法蘭零件和階梯零件的拉深 3） 多次拉深原則 a) 先拉深成帶法蘭邊的中間毛坯，法蘭邊外徑等于成品零件尺寸（應考慮修邊余量） b) 以后各次拉深中，僅筒形部分參加變形，逐步減小其直徑，而法蘭部分不再變形。 圓筒形零件拉深起皺及防治措施 起皺是毛坯變形區(qū)在切向壓應力 的作用下失穩(wěn)所造成的。 對于第一次拉深 ；以后各次拉深 拉深比－拉深系數的倒數 K=1/m 拉深系數、拉深比均為拉深變形程度的一種表示方法。 圓筒形件拉深時的變形特點 2） 厚度變化 底部略有變薄，壁部上段增厚，下部變薄，側壁靠近底部圓角處最嚴重，甚至斷裂，為危險斷面。 用脹形深度表示。 用 表示角度彈復 ， 則 根據卸載前后中性層長度不變，有 ， 故 而 所以 將 2） 角度彈復 代入上式可得： 由于 則 2） 角度彈復 五 脹形 脹形變形特點 脹形主要用于平板毛坯的局部脹形（壓凸起，凹坑，加強筋，花紋，圖形及標記等）、圓柱空心毛坯脹形及拉形等。 在彎曲加載過程中變形區(qū)的內層和外層的應力和應變性質相反，卸載時這兩部分的彈復變形方向也相反，而總彈復量是內層和外層彈復的疊加。 彎曲變形區(qū)內切向應變分布如圖 ， 在板厚方向不同位置上切向應變 按線性規(guī)律分布 ， 其值： 可見 ， 彎曲毛坯外表面的變形程度與相對彎曲半徑 r/t大致成反比關系 ， 生產中常用 彎曲半徑 表示彎曲變形程度的大小 。 概述 毛坯斷面上的切向應力由外層的拉應力過渡到內層的壓應力，中間必有一層金屬切向應力為零，稱為應力中性層。但是由于加強了沖裁區(qū)的靜水壓效果，推遲了剪裂紋的發(fā)生，使光亮帶比例增加，斷面質量明顯提高。 適用于：異形或復雜刃口。 沖裁模間隙 ?? tgtbttgbtC )1()( ????mtZ? 沖裁模間隙 ?查表 I、 II、 III分指沖裁件斷面質量、尺寸精度要求級別高、中、低 沖裁模間隙 凸凹模刃口尺寸確定 凸凹模刃口尺寸精度是影響沖裁件尺寸精度的首要因素。 搭邊：排樣時工件之間以及工件與條料側邊之間留下的余料稱為搭邊。搭邊和余料屬于工藝廢料；沖孔廢料屬于結構廢料，一般由工件的形狀特點決定，不能改變。 當變形程度小于 10％時，可用相對應變表示 ?？紤]到板材方向性，可取： ??與unc?? ?)2(41 9045 nnnn ??? ?（ 6） r 值 是拉伸試驗中寬度應變與厚度應變之比（一般取變形量20％），一般又稱 （板厚方向性系數、塑性應變比）。 可以把沖壓變形方式按毛坯變形區(qū)的受力情況（應力狀態(tài)）和變形特點從變形力學理論的角度歸納為以下幾種情況，并分別研究它們的變形特點 。 材料的塑性是塑性加工的依據，沖壓成形時總希望被沖壓的材料具有良好的塑性。 ②對于施力行程較大的（如深拉深、深彎曲等） 沖壓工序，應按照沖壓所需工藝力總和 ≤ 公稱 壓力的５０～６０％的條件選擇壓力機，并須 對壓力機的電機功率進行校核，使壓力機電機 功率＞沖壓所需的功率。 它決定了壓力機生產效率的高低。 5 沖壓設備 ?按驅動滑塊機構的種類分為 ： 曲柄式：電機通過帶、齒輪帶動曲軸旋轉，曲軸通過 連桿帶動滑塊沿導軌作上下往復運動，帶動 模具實施沖壓。 一 沖壓工藝概述 1. 定義 沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對板料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 鍛造件 沖壓件 鍛造工藝的優(yōu)點 由于鍛造是強迫成形，所以鍛件的力學性能和使用性能要比鑄件更好，其主要原因如下： 沖壓時原料本身經過多道次大變形軋制，其內部晶粒細小，具有良好的變形能力； 鍛造時由于高溫和力學作用，使鑄坯內部微孔或縮松被焊合，降低出現裂紋的趨向，提高了其承載能力； 鍛造過程進行或后序退火處理時，由于再結晶作用，零件晶粒尺寸得到改善； 吊鉤采用彎曲工序成形時 , 就能使流線方向與吊鉤受力方向一致 (下圖 a), 從而可提高吊鉤承受拉伸載荷的能力。 ?便于操作、易于實現機械化、自動化 ?缺點 模具要求高、制造復雜、周期長、制造費昂貴，因而在小批量生產中受到限制。 5 沖壓設備 ? 曲柄壓力機結構及工作原理 5 沖壓設備 ? 沖壓設備型號編號、代號及意義 以使用最多的曲柄壓力機為例 5 沖壓設備 ?曲柄壓力機基本技術參數 ?公稱壓力（ KN） 指滑塊運動到離下死點前某一特定距離Ｓ p（即公稱壓力行程，一般為 10mm左右），滑塊上所允許承受的最大作用力。 模具閉合高度： Ｈ max－５ ≥ Ｈ 模具閉合 ≥ Ｈ min＋１０ 5 沖壓設備 ?模柄孔尺寸 決定了安裝模具的模柄尺寸大小。 （ 1）產品集約化生產、個性化發(fā)展、節(jié)能性與環(huán)保性要求，將促使沖壓行業(yè)出現新一輪的技術革新和改造； （ 2）仿真技術的發(fā)展和應用是沖壓發(fā)展必須借助的手段； （ 3）自動化和靈活性要求是沖壓發(fā)展必須考慮的因素； （ 4）復合材料應用將推動沖壓向前進步； （ 5）新工藝的出現帶動行業(yè)進步，這些新工藝是： A、復合材料成形工藝； B、多種厚度激光拼焊板坯的沖壓技術； C、內高壓脹管技術； D、輕合金成形技術； E、數字化成形技術。 ? 在沖壓生產中常用真實應力 應變曲線來表示材料變形抗力與變形程度的關系 : 式中， C —— 與材料性能有關的系數， MPa； n —— 硬化指數。 對壓縮類成形： — 變形區(qū)切向應力小 — 起皺趨勢小 — 壓邊力、摩擦損失小 — 側壁載荷低、提高變形程度 對伸長類成形： — 使零件凍結的拉力小 — 工藝穩(wěn)定性高 對彎曲成形： — 回彈低，利于提高精度 s?b?bs ?? /?s??s??s? 4） 均勻延伸率與總延伸率 沖壓成形一般都在板材的均勻變形范圍內進行，所以對沖壓變形有較為直接的影響，它表示板材穩(wěn)定的塑性變形能力，直接決定板材在伸長類成形中的沖壓性能，一般情況下成正的相關關系。 可用下式表示： r 值 大， 亦大，而 r 值大利于拉深變形， 大不利于拉深變形，故選材時，對 r 值的影響要綜合考慮。 三 沖裁 沖裁過程 沖裁過程 排樣 排樣：沖裁件在條料或板料上的布置方法。沿工件部分外形沖裁，只局部有搭邊和余料。 沖裁過程分析 沖裁模間隙對沖壓工藝有重要影響，是個重要參數。 4）凸凹模間隙取 最小合理間隙 凸凹模刃口尺寸計算方法 1） 分開加工 ：分別標注凸凹模刃口尺寸及公差，適于圓形及簡單形狀。 工藝力及沖裁功 PKP ?卸卸 ＝ PKnP ?? 推推 ＝ PKP ?頂頂 ＝卸K 推K 頂K 1）材料加熱紅沖 由于氧化，只適用于厚板 或表面質量要求不高的零件。 沖裁力： P＝ CP普 C— 系數： 鋁 C=~ 黃銅，軟鋼 C=~ 精密沖裁 3）反復沖裁