【正文】 為了使這一技術(shù)能有效地在生產(chǎn)中發(fā)揮作用，必須進(jìn)一步研究振動加工的機(jī)理，優(yōu)化工藝參數(shù)的匹配，以期得到不同切削條件下的最佳切削工藝參數(shù)，使該技術(shù)能夠切實地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)過程。我還要感謝那些幫助我的老師和同學(xué)。，很明顯比振動攻絲的整體表面粗糙度都大，而且在攻絲過程中出現(xiàn)攻絲攻不透，絲錐被夾住的情況。凸輪轉(zhuǎn)速(r/min)5708301160143017201920振動頻率(Hz)95136193238286320通過大量數(shù)據(jù)的處理分析，現(xiàn)將結(jié)果整理如下：：主軸轉(zhuǎn)速振動頻率16024032042095136193238286320通過上面的數(shù)據(jù)說明，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速一定時，隨著振動頻率的增加，表面粗糙度在逐漸的減小，表面質(zhì)量越來越好。光帶邊緣的形狀即為被測工件在截面上的表面形狀。光切法的測量原理光切法是利用光切原理來測量表面粗糙度的方法它是將一束平行光帶以一定角度投射于被測表面上光帶與表面輪廓相交的曲線影象即反映了被測表面的微觀幾何形狀這種用光帶投影于被測面而獲得截面輪廓曲線的方法即稱為光切法。 機(jī)械加工中描述表面微觀形貌誤差最常用的參數(shù)是表面粗糙度。它是由于加工過程中刀具和零件的摩擦、切削分離是的塑性變形和金屬撕裂、加工系統(tǒng)的振動等原因，在零件表面留下的各種不同形狀和尺寸的微觀結(jié)構(gòu)。接線時注意事項注意：首先切除電源，待操作面板的顯示完全消失后再取下蓋子，確認(rèn)印刷電路板上的“CHARG”指示燈熄滅后再接線（1） 請不饒把連接供電電源的端子（R、S、T）與連接電機(jī)的端子（2） 請用接線用斷路器把供電電源與變器相連，這樣，在發(fā)生電機(jī)接地短路或觸電事故時可以保護(hù)電源，防止系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)。因此電機(jī)的溫度、噪聲和振動將采用商用電源時的高一點?？梢宰C明:當(dāng)時,。由以上分析可知,原機(jī)構(gòu)輸出構(gòu)件轉(zhuǎn)臂6的角速度是由勻速運動分量與擺振運動分量的合成,當(dāng)輸出臂6的擺振運動分量滿足簡諧規(guī)律時,則激振器的輸出運動與周向振動孔加工主運動規(guī)律要求一致。最后我在得出結(jié)論的時候，不能用這兩個參數(shù)來進(jìn)行分析，所以將這兩個參數(shù)轉(zhuǎn)化為主軸轉(zhuǎn)速和振動頻率后在進(jìn)行結(jié)果的分析。同時由于振動攻絲的切削溫度低，零件組織的殘余應(yīng)力也小，從而螺紋的表面質(zhì)量和綜合精度高。4） 對于長螺母攻絲和盲孔攻絲,由于普通攻絲切屑難排出,切削液難以進(jìn)入切削區(qū),造成攻絲效率低,且極易產(chǎn)生廢品。攻絲由于工藝本身的限制，切削速度不能太高，采用高頻振動容易使絲錐和工件之間發(fā)生劇烈的摩擦產(chǎn)生高溫，使得絲錐退火，不利于攻絲的進(jìn)行，故一般采用振動頻率低于幾百赫茲的低頻振動攻絲。如圖 。振動切削的殘余應(yīng)力很小,加工變質(zhì)層較淺,只在刃口附近有很小加工變形,工作表面金相組織變化很小,與材料內(nèi)部金相組織幾乎相當(dāng),因此提高了工件表面耐腐蝕性。用硬質(zhì)合金刀具對不銹鋼進(jìn)行超聲振動切削試驗證明,刀具使用壽命比普通切削方式提高20倍。振動切削引起刀具速度變化和加速度的產(chǎn)生,使加工精度和表面質(zhì)量明顯提高。4 ）先進(jìn)的分析理論應(yīng)用到振動攻絲的研究中。對于振動攻絲的研究主要從以下幾個方面進(jìn)行：1 ）在充分考慮各種復(fù)雜因素尤其是非線性因素的基礎(chǔ)上，構(gòu)造能夠反映攻絲過程機(jī)理的動力學(xué)模型，深入進(jìn)行振動攻絲動力學(xué)特性的研究。目前，振動攻絲技術(shù)還沒有推廣使用。盡管振動切削（包括振動攻絲）在我國起步比較晚，但發(fā)展很快，特別是近幾年，許多專家學(xué)者以及一些研究機(jī)構(gòu)在振動攻絲方面取得了一系列可喜成果：可直接在臺鉆、立鉆、搖臂鉆、加工中心的主軸上實現(xiàn)扭轉(zhuǎn)振動攻絲。 technical parameter。表5鋁表面粗糙度主軸轉(zhuǎn)速振動頻率160240320420238286320這種材料在低振動頻率下，表面質(zhì)量非常不好，所以我選擇了振動頻率在5070的范圍內(nèi)這些螺紋去測量表面粗糙度，從這些數(shù)據(jù)看出，振動頻率的逐漸加大，表面粗糙度也越來越小，主軸轉(zhuǎn)速的逐漸增大，表面粗糙度越來越大，而且有時出現(xiàn)攻不到絲的情況。而在振動頻率一定的情況下，隨著的主軸轉(zhuǎn)速的增加，表面粗糙度越來越大。普通攻絲加工出的內(nèi)螺紋普遍存在螺紋齒形不規(guī)則，精度低，表面質(zhì)量差等缺點，對某些要求表面質(zhì)量高的內(nèi)螺紋，目前常用研磨來達(dá)到，造成加工效率低。本文介紹了振動攻絲的原理及特點，并且在掌握攻絲技術(shù)的前提下，通過幾種材料的振動攻絲實驗，將得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、分析、比較，最終得出了幾種材料的最佳振動攻絲工作參數(shù)組合。最后我在得出結(jié)論的時候，不能用這兩個參數(shù)來進(jìn)行分析，所以將這兩個參數(shù)轉(zhuǎn)化為主軸轉(zhuǎn)速和振動頻率后在進(jìn)行結(jié)果的分析。說明Q235在正常的范圍內(nèi)，主軸轉(zhuǎn)速越低，振動頻率越高的情況下，攻絲的效果越好。而且普通攻絲的表面質(zhì)量明顯不如振動攻絲。振動攻絲作為一種特種加工方法，許多國家都在進(jìn)行研究，有些并得到應(yīng)用取得很好的加工效果。振動加工技術(shù)在美國、英國、德國、韓國、印度也有研究。近幾年，由于材料科學(xué)的飛速發(fā)展，具有優(yōu)良機(jī)械和物理性能新型材料不斷涌現(xiàn)，并逐漸在各個領(lǐng)域得到應(yīng)用。3 ）如何改變切削參數(shù)，使材料的切削性能最佳。振動切削是一種脈沖切削,切削時間短,瞬時切入切出,切削時工件還來不及振動,刀具即已離開工件。由于工件與刀具在切削過程中的位置不隨時間變化,從而提高了加工精度。另一方面切削液更容易滲入材料的裂紋內(nèi),可進(jìn)一步提高切削液使用效果,改善排屑條件。普通攻絲過程中，已加工表面回彈是造成攻絲扭矩劇增和絲錐折斷及攻絲效率低的根本原因。刀刃和切削區(qū)的或貼或離，使切削區(qū)很難生成大量切削熱，且在切離時，刀具和工件處于散熱狀態(tài)，起到冷卻效果，又保護(hù)了刀具，延長了刀具使用壽命。 振動攻絲的運動形式普通攻絲存在一些問題，主要表現(xiàn)在一下幾個方面：1） 普通攻絲時,由于不能過分提高回轉(zhuǎn)速度,切削速度低,且絲錐各切削刃及工件在其半徑方向上產(chǎn)生無規(guī)律的彈性振動,加之存在積屑瘤的產(chǎn)生與脫落,使刀刃形狀發(fā)生變化,刀刃運動沒有規(guī)律,加工出來的螺紋存在著螺紋齒形不規(guī)則、精度低、粗糙度大等缺點,很難滿足高精度、高表面質(zhì)量的高精度螺紋的技術(shù)要求。因此使得切削時切削力降低、切削扭矩降低。對比這兩種研究方案，前一種方案要做大量的攻絲實驗，得到許多的實驗數(shù)據(jù)，可以詳細(xì)計算出每個螺紋孔的表面粗糙度的數(shù)值，這樣有利于比較，得出的結(jié)果比較詳細(xì)。為了便于分析,給機(jī)構(gòu)附加一個“”勻速轉(zhuǎn)動,則該組合機(jī)構(gòu)就轉(zhuǎn)化為滾子擺桿從動件內(nèi)凸輪機(jī)構(gòu)與搖塊機(jī)構(gòu)的串聯(lián)組合機(jī)構(gòu)。　 2）速度分析設(shè)擺桿3的角速度為,由圖3知,滑塊5鉸鏈中心C點的速度,其在垂直于擺桿3方向的速度分量為,易得轉(zhuǎn)臂6的擺振角速度為: 式中: 為擺桿3的擺振角速度,由式(5)得: 。（額定：30V，100mA Max）頻率表輸出DC0~10V（最大輸出電流1mA，%）輸出頻率/輸出電流可選擇保護(hù)預(yù)防過電流限制（50~200%之間隨意設(shè)定），過電壓限制跳閘過電流跳閘，過電壓跳閘，過負(fù)荷跳閘（電子過熱保護(hù)）瞬時停電，電壓不足，非常停止，冷卻扇過熱（注2）對地短路過電流（200V等級，任選）（注3）涂色5Y7/1（鑄鋁散熱器未涂色）環(huán)境設(shè)置場所室內(nèi)，拔高1000m以下，無陽光直射周圍溫度10—+40℃（去掉外殼時，最高可達(dá)+50℃，未結(jié)凍場合）周圍濕度90%（相對）以下（無水凝結(jié)現(xiàn)象）振動周圍氣氛沒有腐蝕性、揮發(fā)的氣體以及蒸汽、灰塵、油霧等注1：帶放大回路的型號，未位為B；注2：沒有冷卻扇的機(jī)種（自冷型）無此功能；注3：對地短路過電流保護(hù)功能檢測的是對地短路產(chǎn)生的不平衡電流。這時請降低載波頻率試一試。（6） 若供電變壓器容量超過變頻器容量的10倍以上，必須在變頻器的輸入側(cè)接交流電抗器。 3）當(dāng)代高新科技的發(fā)展對于表面微觀形貌研究提出了越來越高的要求。、表面粗糙度的常規(guī)測量方法：表面粗糙度反映的是機(jī)械零件表面的微觀幾何形狀誤差對表面粗糙度的評價主要分為定性和定量兩種評定方法定性評定是將待測表面和已知表面光潔度級別的標(biāo)準(zhǔn)樣板相比較通過目估或借助于顯微鏡以判別其級別而定量評定則是通過一定的測量方法和相應(yīng)的儀器測出待測表面的不平度數(shù)值。通過顯微鏡就可以看到如圖（b）所示的像。 （1）材料銅數(shù)據(jù)紀(jì)錄表主軸轉(zhuǎn)速為160r/min,振動頻率為95Hz H1(格)H2(格)======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為160r/min,振動頻率為136HzH1(格)H2(格)======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為160r/min,振動頻率為193HzH1(格)H2(格)======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為160r/min,振動頻率為238HzH1(格)H2(格)= =====(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為160r/min,振動頻率為286HzH1(格)H2(格)======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為160r/min,振動頻率為320HzH1(格)H2(格)== ====(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為240r/min,振動頻率為136HzH1(格)H2(格)======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為240r/min,振動頻率為193HzH1(格)H2(格)======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為240r/min,振動頻率為238HzH1(格)509..4H2(格)======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為240r/min,振動頻率為286HzH1(格)H2(格)== ====(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為240r/min,振動頻率為320HzH1(格)H2(格)