車間規(guī)劃設計-免費閱讀
【正文】 該車間的自動化縣電控箱設在柱間電控平臺上，,荷載5KPa（4）車間大門及物流門主要考慮其高度和寬度以及物流順暢性。規(guī)劃有板料質(zhì)量，成型性監(jiān)控、尺寸監(jiān)控、檢具監(jiān)控維護、缺陷品處理、質(zhì)量報警環(huán)節(jié)。（2）5序工藝有點是可簡化相應的模具設計，減小模具設計難度，降低模具結構復雜性，提高穩(wěn)定性；缺點是公司其他共產(chǎn)均為4序壓力機生產(chǎn)，若5序設備損壞，需5序設備損害，序5序生產(chǎn)較大影響，且占地與設備投資大。整車工廠沖壓車間規(guī)劃設計原理摘要：結合實際案例，介紹整車工廠沖壓設計沖壓車間在規(guī)劃設計階段應考慮的原則，提出結合實際優(yōu)化設計、降低投資和運行成本、提高生產(chǎn)效率、利于擴建需求的設計原則。（1）根據(jù)產(chǎn)量、生產(chǎn)線自動化程度，按工藝流程排列，通常采用以雙動力機為首的加上多臺單動寬臺面壓力機，多以貫通縱向排列的形式。（1）生產(chǎn)計劃管理：建立每日生產(chǎn)計劃控制流程，板料和零件物料清單表等；（2）運輸管理：吊車運轉(zhuǎn)板料、拖車運轉(zhuǎn)零件、叉車近在庫房裝卸零件，運輸路線規(guī)劃；（3）庫存管理：支持零件數(shù)據(jù)跟蹤、庫房零件布局、最大最小庫存設置、先進的先出保證；（4）原材料管理：板料接收流程及庫存設置，可疑板料處理；（5）落料件管理：最大最小緩沖量設置，落料件質(zhì)量控制；（6）半成品管理：生產(chǎn)工序在24小時內(nèi)完成工序并入庫，試模、項目工序件隔離存放，專項處理；上述系統(tǒng)構成了沖壓車間最基本的生產(chǎn)運行流程（見圖1）廠房平面規(guī)劃（1）根據(jù)生產(chǎn)線條數(shù)和每條線生產(chǎn)前后緩沖面積、物流通道大小、叉車轉(zhuǎn)彎半徑等綜合考慮生產(chǎn)區(qū)域面積（2）根據(jù)面歸回模具尺寸，直接計算模具面積。（5）廠房載
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