第11章-計算機控制系統(tǒng)實例-免費閱讀
【正文】 結(jié)束語本系統(tǒng)在某橡膠制品有限公司投入運行后， 控制達到了預(yù)定的工藝要求， 內(nèi)胎質(zhì)量穩(wěn)定， 產(chǎn)品合格率達到99. 8%以上， 每年可增加直接經(jīng)濟效益200萬元。模擬選通信號計算機打印機FX2N 485BDPLC FX2N 128MRPLCFX2N 128MR FX2N 4AD1—48硫化機49—96硫化機模擬選通信號溫度變送器FX2N 485PCIFFX2N 4AD熱電阻FX2N 485BD模擬開關(guān)開關(guān)量輸入輸出信號溫度變送器熱電阻模擬開關(guān)開關(guān)量輸入輸出信號 內(nèi)胎硫化計算機群控及管理系統(tǒng)總體方案手動初始化數(shù)據(jù)采集及處理子程序手動/自動等效硫化計算子程序或定時硫化自動邏輯動作子程序（合模、泄壓、開模等）報警子程序開始 控制軟件主程序流程簡圖三菱公司FX2N 系列可編程控制器可以使用梯形圖、指令表和SFC 三種編程方式， 指令多達156種，功能強大，編程非常方便。系統(tǒng)共有三種工作方式:自動等效硫化方式、自動定時硫化控制方式和機臺原有的延時繼電器手動控制方式。在自動模式下， 當(dāng)硫化操作人員裝胎合模后， 由控制系統(tǒng)根據(jù)溫度計算內(nèi)胎的等效硫化時間并控制泄壓閥、開模電機的動作。4. 鍋爐計算機控制系統(tǒng)的實現(xiàn)。串級三沖量控制系統(tǒng)。（2）給水控制系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)單沖量控制系統(tǒng)以水位信號H為被控量、給水流量作為控制量組成的單回路控制系統(tǒng)稱為單沖量控制系統(tǒng)。因此常將送風(fēng)控制系統(tǒng)設(shè)計為帶有氧量校正的空燃比控制系統(tǒng)，經(jīng)過燃料量與送風(fēng)量回路的交叉限制，組成串級比值的送風(fēng)系統(tǒng)。反之，在負荷信號減少時，則通過低選器先減少燃料量，待IB減少后，空氣量才開始隨高選器的輸出減小而減小，從而保證在動態(tài)時，滿足上述第②點要求，始終保持完全燃燒。首先考慮到燃料量與送風(fēng)量子系統(tǒng)間應(yīng)滿足以下兩點:①鍋爐燃燒過程中燃料量與空氣（送風(fēng)）量之間應(yīng)保持一定比例，實際空氣（送風(fēng)）量大于燃料需要空氣量，他們之間存在一個最佳空燃比（最佳過剩空氣系數(shù)）α，即一般情況下，α＞1。目前，鍋爐控制系統(tǒng)大致可劃分為三個控制系統(tǒng)：鍋爐燃燒控制系統(tǒng)、鍋爐給水控制系統(tǒng)和過熱蒸汽溫度控制系統(tǒng)。然后經(jīng)過熱器，形成一定溫度的過熱蒸汽D，匯集至蒸汽母管。壓力為Pm的過熱蒸汽，經(jīng)負荷設(shè)備控制供給負荷設(shè)備用。1. 燃燒過程控制系統(tǒng)（1）燃燒過程控制任務(wù)鍋爐的燃燒過程是一個能量轉(zhuǎn)換和傳遞的過程，其控制目的是使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量適應(yīng)蒸汽負荷的需要（常以蒸汽壓力為被控變量）；使燃料與空氣量之間保持一定的比值，以保證最佳經(jīng)濟效益的燃燒（常以煙氣成分為被控變量），提高鍋爐的燃燒效率；使引風(fēng)量與送風(fēng)量相適應(yīng)，以保持爐膛負壓在一定的范圍內(nèi)。②為了保持在任何時刻都有足夠的空氣以實現(xiàn)完全燃燒，當(dāng)熱負荷增大時，應(yīng)先增加送風(fēng)量，后增加燃料量；若熱負荷減少時，應(yīng)先減少燃料量，再減少送風(fēng)量。進一步分析可知，燃料量控制子系統(tǒng)的任務(wù)在于，使進入鍋爐的燃料量隨時與外界負荷要求相適應(yīng)，維持主壓力為設(shè)定值。結(jié)構(gòu)上是一個有前饋的串級控制系統(tǒng)。這種系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、整定方便，但克服給水自發(fā)性擾動
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