【正文】 384Eix 其中： a：懸臂部分與跨中部分長度之比 a＝ 300/1200＝ h2為跨中最大跨距 1200mm。 Ix 其中： E 為彈性模量，其值為 105 Ix：慣性矩，其值為 A＝ 150mm(模板兩邊最大懸臂長度 ) 則： ? max＝ 1504247。（ 100 105 18） = 式中： K－撓度系數(shù)； I＝ bh／ 12＝ 50 103／ 12＝ 417 又容許撓度〔 V〕＝ 417/250＝ ＞ 即滿足要求。 2附：墻體木模板結(jié)構(gòu)計(jì)算書 已知：模板高度（混凝土澆筑處高度） H＝ 3650mm,面板 ? ＝ 14mm厚多層板，豎肋為 50*100木方，橫背楞為五根 100*100木方（或用φ 48 鋼管），豎肋布置間距為 300mm，模板為多層板模板，橫背楞布置見下圖：現(xiàn)計(jì)算模板的強(qiáng)度與剛度。 模板要經(jīng)常進(jìn)行清理維護(hù)工作，脫模劑不得使用工業(yè)費(fèi)機(jī)油。應(yīng)根據(jù)天氣、溫度等情況，用鋼筋插搗測試 ，并先拆除一塊模板，試驗(yàn)可以拆模時再全部拆除。模板就位后用斜支撐調(diào)整模板位置及模板垂直度。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。 在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。 各部位模板加工必須按方案要求及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，確保本工程混凝土面的觀感質(zhì)量要求。 J I A N G S U C O N S T R U C T I O N E N G I N E E R I N G G R O U P 趙都新 城 S10地塊模板方案 22 對于結(jié)構(gòu)懸挑構(gòu)件的模板拆除時，無論其跨度長短，當(dāng)混凝土達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%時方可拆除。 1模板注意事項(xiàng) 頂板模板拆除前必須有砼同條件強(qiáng)度報告作為拆除依據(jù)，拆除時砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號的 75%；若跨度大于 8 米，應(yīng)達(dá) 到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%。 外墻后澆帶在回填土之前按下圖設(shè)置完成外墻防水卷材的施工工序。 支撐架竹膠板木方護(hù)角 、 內(nèi)墻模板 砼墻均采用鏡像多層板模板，在支設(shè)內(nèi)墻模板時，先在底板上用 1： 水泥砂漿找平，作成略高于板面的止水臺，再支設(shè)模板，并在模板下口外面用 1： ，防止底口漏漿。具體做法詳見下圖： 穿墻螺栓鋼管豎肋鋼管橫肋，通長一道海綿條多層板定型模鐵板墊片鐵板墊片樓栓孔鋼管橫肋，通長一道穿墻螺栓海綿條多層板定型模多層板定型模鋼筋模板固定架外墻吊模示意 降板處吊模示意、底板集水坑模板施工 樓梯施工縫留設(shè)示意圖 J I A N G S U C O N S T R U C T I O N E N G I N E E R I N G G R O U P 趙都新 城 S10地塊模板方案 15 底板集水坑模板 集水坑處內(nèi)側(cè)模采用木模，事先在現(xiàn)場制作完成（支設(shè)詳見下圖），外側(cè)模采用磚胎模。 ③垂直剪刀撐，相鄰兩根立桿搭成一榀，每 榀間隔三米左右，當(dāng)使用可調(diào)底座大于 250mm 時應(yīng)采取加固措施。 頂板模板支設(shè)如下： （平放）800支撐架橫桿豎向間距12 00 mm 。 柱模安裝完，吊線檢查四角的垂直度，誤差要求小于 3mm。模板支設(shè)如下： 柱模板 截面小于 800mm 的柱采用φ 48 鋼管做柱箍加固，截面尺寸大于 800mm 的柱采用定型可調(diào)節(jié)槽鋼卡具，并加φ 48 鋼管斜撐。墻體支模剖面見下圖： 地下室內(nèi)墻模板 采用 14mm 覆膜多層板（ 1220 2440mm）為面板 ,制成定型片模。 5 后澆帶模板的支撐采用獨(dú)立模板支撐體系，便于后期模板拆除時后澆帶部位無法拆除。對于大面積損傷的模板，可翻轉(zhuǎn)至另一面使用。 2 基礎(chǔ)型式 樁基礎(chǔ) 3 標(biāo)準(zhǔn)層層高 米 4 層 數(shù) 地下二層，地上三十 二 層 三、施工流水段的劃分 本項(xiàng)目基礎(chǔ)及地下室施工按后澆帶（詳見設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)示）分為若干個流水施工段；上部結(jié)構(gòu) 每棟樓的每結(jié)構(gòu)層作為一個施工段 。拆模按支模的倒順序進(jìn)行，強(qiáng)調(diào)保護(hù)板面，嚴(yán)禁使用大錘，嚴(yán)禁用撬棍強(qiáng)行砸撬模板。 3 按模板設(shè)計(jì)加工竹膠板，加工好后分碼堆放；整理定型模板， J I A N G S U C O N S T R U C T I O N E N G I N E E R I N G G R O U P 趙都新 城 S10地塊模板方案 5 分碼堆放；做好領(lǐng)用前的制作和整修工作。 基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)底板為筏板基礎(chǔ)，基坑開挖時預(yù)留工作面，在墊層上砌筑240mm 厚機(jī)制磚墻，高度為高于底板厚度 150～ 250mm，作為基礎(chǔ)底板外模，兼作防水保護(hù)墻。內(nèi)墻木模板橫向背楞、豎向背楞為 2Φ 48 鋼管。 在模板接縫處墊海綿條，防止漏漿。 現(xiàn)澆板平面面積較大，為減少模板拼裝、減少砼漿的流失，保證現(xiàn)澆 砼的美觀，模板擬采用整張模板。（見圖） 500 450 500 450 450 墻體模板支撐圖（正面） 500 500 500 200 200墻厚40X40橡膠墊擠緊套管與模板間縫內(nèi)墻對拉螺栓直徑16P VC套 管直徑14對 拉螺栓 J I A N G S U C O N S T R U C T I O N E N G I N E E R I N G G R O U P 趙都新 城 S10地塊模板方案 12 8 梁模板施工 ① 立桿間距 800mm 800mm，桿長為室內(nèi)高，立桿鋼管長度不夠時，用可調(diào)頂托進(jìn)行調(diào)節(jié)。 圖7 .4 16樓 梯施工縫留設(shè)示意圖 特殊部位模板施工 、平臺吊模施工 平臺吊模：澆筑平臺混凝土?xí)r，外墻周圍、樓梯間、電梯井及房間內(nèi)衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)降 板等部位需要吊模。 、 門窗模板： 門窗模板采用拆裝式模板，用門窗護(hù)角卡住門窗側(cè)模。留出梁槽，在柱邊做企口接槎。 板模板拼裝時，模板與模板之間的板縫加入海綿條。因此，頂棚、墻面主要采用鏡面模板， 并且每層用過之后，必須經(jīng)過認(rèn)真的清理和涂刷脫模劑之后，方可再次使用。 獨(dú)立柱、主次梁均要設(shè)清掃口。 為保證墻面質(zhì)量，減少漏漿，在陰陽角模、墻、柱模板根部、頂板與墻面接縫處、門窗套模與墻模相接縫處，都需接觸嚴(yán)密。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。 在墻體支模之前，首先將門窗套模板安裝就位，為防 J I A N G S U C O N S T R U C T I O N E N G I N E E R I N G G R O U P 趙都新 城 S10地塊模板方案 26 止門窗洞模的偏位，要對洞口模進(jìn)行可靠的固定及加固，方法一般是在洞模四周加焊限位鋼筋。 木模板脫模后及時進(jìn)行板面清理工作，趁板面潮濕易清理，用扁鏟刀，清除板面粘附的砂漿殘?jiān)?，再涂刷新的隔離劑。安裝超過2m 高的模板或支撐時需系好安全帶。裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉 庫內(nèi)。 Wx＝（ 1247。 8 106247。 500＝ 故 跨中部分鋼度滿足要求。 。 4）跨中部分： J I A N G S U C O N S T R U C T I O N E N G I N E E R I N G G R O U P 趙都新 城 S10地塊模板方案 34 依據(jù)《建筑施工手冊》 ? max＝ q1l4〔 5－ 24(a/1)2〕 /384Eix 其中： a/1＝ 150247。 計(jì)算穿墻螺栓承受的拉力為： N＝ ＝ ＜ ， 故穿墻螺栓滿足強(qiáng)度要求。 又 M1max＝ ( ＋ ) 3002＝ 497 N/mm。模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。堆放整齊以免變形。 陰角模拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，拆除時用撬棍撬動角模下口，使角模脫出。 模板安裝前將板面清理干凈，刷好脫模劑，脫模劑涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷。 模板工程作業(yè)組織，遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)； 其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。 5 水準(zhǔn)儀或拉線、尺量檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 1模板施工技術(shù)保證措施 模板施工前，加強(qiáng)對 50 標(biāo)高控制線的檢查、復(fù)