【正文】 單噸 SO2治理費用為 148 元。 (8)設(shè)備質(zhì)保期為設(shè)備安裝調(diào)試合格后，無故障運行一年。保修期內(nèi)跟蹤維護服務(wù)，只收取成本費。 ⑵ 構(gòu)筑物布置緊湊，在高層布置中，節(jié)約水火損失，減少躍高度，以節(jié)約水泵提升高度，節(jié)約電耗。 廠區(qū)動用明火（如電焊、焰切等）時必須向廠部申報，廠部批準(zhǔn)后嚴格按照批準(zhǔn)的地點、時間內(nèi)實施，并做好防護，實施后立即向廠部報告。搶修完成后繼續(xù)沖洗達無明顯氨味為止。 工程建成投產(chǎn)后的環(huán)境保護 （ 1）對設(shè)施運營過程中產(chǎn)生的廢渣進行集中堆放處理。 ⑶ 采取適當(dāng)防護措施，保證所有工作場所安全可靠。當(dāng)燃煤含硫量變化或檢測數(shù)據(jù)變化后，可以調(diào)整流量計的流量大小來達到合適的脫硫率。全部設(shè)備的土建及設(shè)備的保溫由需方負責(zé)施工。 （ 15）供方提供的所有閥門、法蘭要求質(zhì)量可靠、閥門開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密 。 （ 10）氨法脫硫裝置系統(tǒng)內(nèi)的所有設(shè)備需按國家頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，制造。 （ 5） 順流 型反應(yīng)器所噴吸收劑用量小，煙氣溫度下降 40度左右，可以做到煙氣不結(jié)露，系統(tǒng)不堵塞、不結(jié)垢?，F(xiàn)場安裝調(diào)試時間為30 天，如遇雨雪等情況順延（注：裝置接口時需停爐 5 天，總工期 80 天），具體時間進度按用戶需求酌商進行。利用清液池內(nèi)清水定期經(jīng)過沖洗泵沖洗塔底積灰至沉淀池。可直接使用。氣體繼續(xù)上升至第二級除霧器，以去除氣體來夾帶的液滴和霧滴。 本吸收塔脫硫 裝置設(shè)計時具有以下特點： 高通量：鍋爐煙氣在脫硫吸收塔以 12 米 /秒高速條件下進行，以并流方式完成吸收反應(yīng)，停留時間短，反應(yīng)迅速； 低阻力：本脫硫吸收塔屬管道式結(jié)構(gòu)，塔內(nèi)附加設(shè)施少，其阻力只有 800Pa左右，而其他濕法脫硫塔設(shè)備（如填料塔、旋流板塔、篩板塔等）附加設(shè)施多，阻力較大。 工藝系統(tǒng)組成 脫硫工藝采用遠東環(huán)保公司濕式氨法脫硫。這些液滴與塔內(nèi)煙氣順流接觸，發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應(yīng)，煙氣中的 SO SO HCl、 HF 等酸性組分被吸收。 9)因地制宜，合理布局，系統(tǒng)阻力小，減少占地面積，節(jié)省投資。 2)確保煙氣治理系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行。 當(dāng)加氨調(diào)配時： NH4HSO3 +NH3→ (NH4)2SO3 4 因此氨 法吸收是利用 (NH4)2SO3 —— NH4HSO3 不斷循環(huán)的過程來吸收廢氣中的 SO2的。 ③ 脫硫劑用量小且無廢渣廢水。 ② 氨利用充分脫硫效率高。副產(chǎn)品的有價銷售，所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益可抵沖脫硫裝置的運 行費用，甚至有所結(jié)余，則是最理想的工藝路線。 煙氣脫硫工程技術(shù)方案的評價原則 — 脫硫效率， S02 排放濃度和排放量必須滿足國家和當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保法規(guī)，并且在進行少量的技術(shù)升級后有進一步提高脫硫效率的能力以適應(yīng)今后更為嚴格的環(huán)保要求； — 吸收劑的利用率直接反映了脫硫工藝對于吸收劑的利用程度，在達到同樣脫硫效率的前提下，不同脫硫工藝所需要的吸收劑的 (化學(xué)當(dāng)量 )量有很 大的差異； — 脫硫工藝適用于己確定的煤種條件并適應(yīng)燃煤含硫量在一定范圍內(nèi)可能的變動； — 技術(shù)成熟、運行可靠、經(jīng)濟合理； — 脫硫裝置布置合理、占地面積較少； — 吸收劑、水和能源消耗較少、運行維護費用較低； — 吸收劑有可靠的來源，且質(zhì)優(yōu)價廉； — 脫硫工程的建設(shè)投資盡可能省、建設(shè)周期較短； — 脫硫副產(chǎn)品、脫硫廢水能得到合理的利用或處置； 脫硫工藝方案選擇 當(dāng)前全球的脫硫工藝技術(shù)，有 200 多種。 脫硫劑采用氨水進行脫硫吸收。 以經(jīng)濟效益、環(huán)境效益、社會效益實現(xiàn)三贏。用于煙氣脫硫的技術(shù)有 30 多種 ,3 35t/h 鍋爐脫硫技術(shù)方案 20xx 年 5 月 6 由于它們對有機硫無機硫都有效果 ,不需要對鍋爐的結(jié)構(gòu)進行任何改變 ,且適用于新老燃 煤電廠 ,而成為燃煤鍋爐業(yè)主的首選方案。本工程推薦使用 溧竹 氨法脫硫工藝。氨與硫氧化物、氮氧化物之間的反應(yīng)是選擇性優(yōu)先反應(yīng) ,只要反應(yīng)條件控制得當(dāng) ,不會與其他物質(zhì)化合。 ④ 氨法脫硫熱利用效率高。補充的氨并不是直接用來吸收 SO2，只是保持吸收液中 (NH4)2SO3 的一定濃度比例。脫硫吸收塔設(shè)施維護可與鍋爐檢修同步。 10)脫硫塔進出煙氣不進行降溫和升溫，以節(jié)省能耗、降低運行成本。生成主要產(chǎn)物為亞硫酸銨、亞硫酸氫銨及少量硫酸銨的混合水液沉下脫硫塔下部存液段。脫硫裝置的煙氣處理能力為鍋爐100%BMCR 工況時的煙氣量，脫硫效率按不小于 98%設(shè)計。因此本吸收塔不僅節(jié)能，而且可不更換引風(fēng)機； 吸收效率高：本吸收塔脫硫效率可達 98%以上，單臺脫硫裝置就能達到高效吸收目的，而一般吸收塔，需多級串聯(lián)才能達到高效，且本裝置脫硫效率可根據(jù)用戶需要調(diào)整噴氨量，達到所需脫硫效率； 適應(yīng)性強：根據(jù)在電廠的運行工況來看，電廠負荷變化從 100%（滿負荷）到 75%低負荷均能達到高脫硫效率； 節(jié)水、無泄漏：本脫硫系統(tǒng)處于密閉循環(huán)狀態(tài)。除霧器上部接一套噴淋管，工藝水通過噴嘴強力噴向除霧器，以達到清洗目的。 排放回用循環(huán)系統(tǒng) 排放回用系統(tǒng)設(shè)有一座沉淀池、一座過濾池、一座清液池、板框壓濾機。清液池內(nèi)水液經(jīng)回水循環(huán)泵輸入調(diào)配罐進行調(diào)配后與脫硫塔吸收系統(tǒng)及脫水除霧器系統(tǒng)相通，進行循環(huán)吸收利用。 相關(guān)質(zhì)量及技術(shù)要求 （ 1）鋼材：裝置所用的鋼材符合 GB/T69 GB/T912 及 GB/T3077 的規(guī)定，過流部件的材料為耐腐蝕、耐磨損的不銹鋼。脫硫效率可按用戶要求調(diào)整，設(shè)備阻力 1000Pa左右。供方提供的所有設(shè)備確保運行穩(wěn)定、安全可靠并且能耗低。不漏水、不漏氨，（材質(zhì) UPVC）。 （ 20）脫硫塔用 Q235A 材料制作，脫硫塔外筒體壁厚為 12mm，內(nèi)筒體壁厚為8mm，反應(yīng)器噴淋段材質(zhì)為不銹鋼 316L。 PLC 控制系統(tǒng)（自動控制） 自動控制主要包括吸收劑的 PH 值，氨水及循環(huán)液的流量壓力，氨水補充量，沖渣水量及循環(huán)比，置換液配比量等，可通過安裝 PH 監(jiān)控設(shè)備，流量自動控制設(shè)備及儀表等實現(xiàn)。在進行施工平面圖設(shè)計時充分考慮防火、防爆、安全及防污等因素，做到各設(shè)施布局合理，使整個工作場所不存在可能危及工人安全與健康的危險。 （ 2）脫硫廢水設(shè)計調(diào)配閉路循環(huán)使用，在雨雪季節(jié)控制循環(huán)池的水位。 配氨槽應(yīng)急預(yù)案 當(dāng)配氨槽在正常工作中突然出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時，應(yīng)及時將氨液轉(zhuǎn)移至另一槽中，啟用消防水源沖洗泄露點，及時疏散人員到上風(fēng)口，加強通風(fēng)及時搶修，搶修完后沖洗無明顯氨味為止。 為保證一旦事故發(fā)生能使“應(yīng)急預(yù)案”有效的實施，應(yīng)落實培訓(xùn)和演練計劃。 ⑶ 工程中盡量選用效率高，能耗少的設(shè)備和器材。用戶對工藝及設(shè)備有疑問可書面或電話通知我公司，我公司在接到用戶通知后， 2 小時內(nèi)有回應(yīng)， 2個工作日內(nèi)派員現(xiàn)場解決。防腐材料質(zhì)保期為五年。 社會、環(huán)境效益突出 本項目利用 可利用焦化廢氨水、化肥廠廢氨水作為脫硫劑 將煙氣中的 SO2 回收，達到以廢水治理廢氣的目的，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。 本項目氨法脫硫 70t/h 年削減 845 噸 ， 年運行費用為 萬元。在質(zhì)保期內(nèi)，由于供方原因達不到所要求技術(shù)性能指標(biāo)，所需進行的相關(guān)改造發(fā)生費用由供方負責(zé)。解 決用戶在設(shè)備使用過程中所遇到的各種質(zhì)量問題（人為造成的設(shè)備損壞除外），并提供終身技術(shù)服務(wù)咨詢，隨時解決用戶遇到的問題。 節(jié)能 ⑴ 確定合理的設(shè)計參數(shù)，避免取值過高使設(shè)備和構(gòu)筑物過大，浪費能源。 預(yù)案中所啟用的設(shè)備和裝置保證完好率在 100％。搶修時加強通風(fēng)，人員處在上風(fēng)口。 （ 5）設(shè)置合理的警告訊號，道路封閉時按需要進行交通管理 ，保證交通正常。 ⑵ 施工現(xiàn)場鋪設(shè)和維修電纜和電器遵守有關(guān)通用規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)提供的燃煤含硫量，先將自動加藥裝置中的各種流量計按提供的參數(shù)調(diào)整到位。 （ 19）供方負責(zé)脫硫裝置的安裝（包括出口凈煙道至水平煙道的制作、連接）、調(diào)試以及試運行等工作，確保系統(tǒng)投運達到所規(guī)定的性能指標(biāo)，以當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門驗收為準(zhǔn)。裝置系統(tǒng)要求長期運行不結(jié)垢、不阻塞、系統(tǒng)阻力 1000Pa、脫硫塔煙氣溫降≯ 50℃。整個系統(tǒng)的操作極為簡單明了。（施工圖由承包方出圖，發(fā)包方施工） （ 4） 土建工程設(shè)計：依據(jù) GB5001120xx《建筑抗震設(shè)計規(guī)定》及山東省標(biāo)準(zhǔn)，抗震設(shè)防裂度為 度，設(shè)計基本加速度為 ，基本風(fēng)壓系數(shù)為 ㎡，基本雪壓系數(shù)為 ㎡。 3 35t/h 鍋爐脫硫技術(shù)方案 20xx 年 5 月 16 第四章 實施計劃及相關(guān)質(zhì)量要求及技術(shù)措施 施工工期 脫硫工程現(xiàn)場勘察、施工圖設(shè)計為 20 天，在工地施工條件正常的情況下，整套脫硫裝置制作時 間為 30天，時間可與現(xiàn)場安裝交叉進行。脫硫塔底部存液段設(shè)置塔底清灰系統(tǒng)。根據(jù)業(yè)主提供管末端壓力為 ，滿足工藝水壓力要求。凈化氣體折流上升氣體首先經(jīng)旋流板脫除大部分水液，旋流板上部接一套噴淋管，用循環(huán)工藝水進行吸收、再生、沖刷旋流板積灰。吸收塔采用 溧竹環(huán)境工程有限 公司 順逆交互式接觸噴霧塔 。通過配氨泵將濃氨水送入供氨罐與工藝水混合配制成一定 5%濃度氨水吸收液。鍋爐來的熱煙氣經(jīng)電除塵裝置高效除塵后進入脫硫塔高效管式反應(yīng)器；吸收液氨水經(jīng)分布器通過噴嘴霧化噴入吸收塔，分3 35t/h 鍋爐脫硫技術(shù)方案 20xx 年 5 月 10 散成細小的液滴并覆蓋反應(yīng)器的整個斷面。 8)操作容易，管理簡單，維修方便。 3 35t/h 鍋爐脫硫技術(shù)方案 20xx 年 5 月 9 設(shè)計總原則 1)適應(yīng)煤種變化，確保煙氣 (SO煙塵 )達標(biāo)排放并達到總量控制要求。隨著吸收過程的進行，吸收液中的 NH4HSO3數(shù)量增多，吸收液吸收能力逐步下降，此時需向吸收液中補充氨，使 NH4HSO3轉(zhuǎn)變?yōu)?(NH4)2SO3 ，以保持吸收液的能力。從實際經(jīng)驗來看 ,氨法脫硫工藝中氨的利用率可達 90 %以上 ,脫硫效率在 95%以上。 氨法同石灰石（石灰）石膏法、鈉鈣雙堿法比起來，經(jīng)濟效益技術(shù)優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾點： ① 實現(xiàn)了硫資源的綜合利用。最佳的脫硫工藝應(yīng)該是投資少，占地小，易操作 ,綜合運行成本低，與主體工程兼容性好，脫硫效率能夠滿足不斷提高的排放標(biāo)準(zhǔn)要求，脫硫副產(chǎn)品做到資源化綜合利用，無二次污染。同時考慮到可操作性。 脫硫后煙氣達標(biāo)排放。 工程名稱： ******* 建設(shè)單位： ******* 工程規(guī)模為 改 建 3 35t/h 鍋爐脫硫 設(shè)計基本技術(shù)參數(shù)（業(yè)主提供） 煙氣流量（工況） m3/h 160000 脫硫入口煙氣含硫量 mg/Nm3 1499 脫硫入口煙氣溫度 ℃ 120 脫硫效率 % 91 出口煙氣攜帶的水滴含量 mg