【正文】 3mm，群列或多排管口，誤差不得累計； 16. 施工 組織 項目管理 部門 為了保證工程施工的順利進行，保證項目總目標(biāo)的合理控制和實現(xiàn)，公司成立以項目經(jīng)理為核心的項目經(jīng)理部。 6mm以內(nèi) 6mm 12mm 底板 中幅板的寬度不應(yīng)小于 長度不應(yīng)小于 GB5012805 1000mm 20xxmm 底板任意相鄰焊縫之間的距離不應(yīng)小于 焊后在 2m范圍內(nèi)的平面度允許差 圖紙說明 300mm ≤ 10mm 塔壁 相鄰兩 壁 板上口水平的 允許偏差 2mm 整個圓周上任意兩點水平的允許偏差不應(yīng)大于 6mm 每 3米長塔體的直線 偏差 不應(yīng)大于 3mm 在任意高度由測量的外周長，計算得到的容 器名義內(nèi)徑處 的內(nèi)徑，其偏差的偏離應(yīng) ≤ 177。另者，不同周期的觀測應(yīng)遵循 “五定 ”原則。 3mm；接管外伸長度的偏差為177。焊工應(yīng)均勻分布，同步同向焊接。 . 除活口以外的其他立縫全部焊完后，應(yīng)拉尺測量壁板周長，同時用水準(zhǔn)儀檢查水平度 , 塔壁圓周上任意兩點水平允許偏差≤ 2mm； 用經(jīng)緯儀檢查垂直度，第一圈壁板組對時垂直度及上口水平度尤為重要。 270176。 10 塔 底板施工 中幅板安裝完成后，安裝 塔 邊緣環(huán)板 ，具體步驟如下： . 按照排版圖， 中幅板 12 塊， 底板鋪設(shè)前與基礎(chǔ)接觸 的一面涂刷環(huán)氧防銹漆兩道，邊緣 50mm 內(nèi)不涂；任意兩個相鄰焊接接頭之間的距離應(yīng)大于 300mm；底板焊接前應(yīng)采取措施確保與支撐梁和基礎(chǔ)貼合，底板焊接順序由中心向四周進行， 先塞焊，后焊接短縫，再長縫 ， 焊后在 2m 范圍內(nèi)的平面度允許差≤ 10mm。當(dāng)無資料可查時，不得超過 78176。 吊裝 本次吊裝屬大型吊裝作業(yè)， 吊裝通道和場地緊張 ，具有一定的風(fēng)險，需業(yè)主協(xié)調(diào)場地 和通道，具體吊裝 方案 如下： 本次吊裝分十五節(jié)進行，第一節(jié)位于煙囪基礎(chǔ) +500mm，第二節(jié)標(biāo)高為 ，第三節(jié)標(biāo)高 ，本次吊裝 +500mm— 20m采用 2臺 25T吊車進行抬吊，中國石油大慶石化分公司熱電廠 6爐煙氣聯(lián)合脫硫工程 24 20m— 采用 2臺 70T 吊車進行抬吊。 吊裝施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 凡參加施工的人員應(yīng)具備吸收塔 吊裝和安裝的工作能力； 特殊工種人員必須具備有效上崗資格證； 安裝過程中所用的計量器具應(yīng)具備有效的校驗合格證并且在有效期內(nèi)； 施工所需工機具準(zhǔn)備齊全并經(jīng)檢驗合格。 吸收塔吊裝采用正裝法吊裝，第一至十五圈依次分別吊裝完成 。由于內(nèi)件大多為非金屬材料，對其存放、吊裝、裝配都應(yīng)采取措施，防止人為損壞，嚴(yán)格按照制造商的要求進行安裝 。玻璃鱗片襯層的施工、檢驗和驗收按 HG/T2640《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)要求》的要求進行。 8. 底板的嚴(yán)密性應(yīng)以底板無滲漏為合格。 3） 人員 準(zhǔn)備 。打磨后的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。 控制措施： 在 底板邊緣劃出最下帶和最上帶壁板的內(nèi)外圓周線，并在最上帶壁板 內(nèi)圓周線點焊線位鐵，以保 住壁板的圓度和幾何尺寸。 控制措施 ： 中心板上十字中心線及接線應(yīng)清晰，并打好沖眼；下料直徑應(yīng)比設(shè)計直徑大 1‰— ‰；根據(jù)排版圖先鋪中心條板，后鋪邊板，底板鋪設(shè)直徑應(yīng)比設(shè)計直徑大 1‰ — ‰，以補償焊接收縮量。 1 長度 177。 ： 符合 GB50128— 20xx 規(guī)范第 中 1）基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為177。通過本項目的實施，熱電廠燃煤煙氣的脫硫保證效率≥ 95%，脫硫塔出口二氧化硫濃度≤ 100 mg/Nm3，濕煙囪出口二氧化硫濃度≤ 200mg/Nm3 ，滿足 《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB1322320xx）的要求 ，并對控制大慶石化乙烯廠區(qū)的二氧化硫排放總量做出貢獻。 2. 工程概況 工程簡介 大慶石化熱電廠 6爐煙氣聯(lián)合脫硫 工程 建設(shè)地點在 大慶石化分公司 乙烯廠區(qū) 熱電廠 廠 內(nèi)，位于第一運轉(zhuǎn)站南側(cè)、 2煙囪東側(cè)，項目總占地約 1500m2。 2 壁板（一） 7 3359820xx26 + 3 壁板（二） 1 33598100026 ＋ 4 壁板（三） 3 33598180024 ＋ 5 壁板（四） 2 3359820xx22 ＋ 6 壁板（五） 2 3359820xx20 ＋ 7 壁板（六） 若干 Φ10700Φ600020 ＋ 8 H型鋼 T型鋼加勁筋 若干 9 梯子、平臺 若干 總重合計 中國石油大慶石化分公司熱電廠 6爐煙氣聯(lián)合脫硫工程 8 3. 編制依據(jù) 1. 《鋼制塔式容器》 JB/T471020xx 2. 《 煙囪設(shè)計規(guī)范 》 GB5005120xx 3. 《 鋼制焊接常壓容器 》 NB/ 4. 《 玻璃鱗片襯里施工技術(shù)要求 》 HG/T264020xx 5. 《 襯里鋼殼設(shè)計技術(shù)規(guī)定 》 HG/T2067820xx 6. 《 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程規(guī)范 》 GB5023620xx 7. 《 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范 》 GB5012620xx 8. 《承壓設(shè)備無損檢測 》 JB/～ 9. 《 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工 及驗收規(guī)范 》 GB5012820xx 10. 《 鈦制焊接容器 》 JB/T474520xx 11. 經(jīng)過會審的吸收塔施工藍圖 《吸收塔施工技術(shù)要求》 JS30114YQ 12. 《 吸收塔制造、安裝公差規(guī)定》 JS30114YQ2 13. 《吸收塔施工技術(shù)要求》 JS30114YQ2 14. 《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》 GB/T 70920xx、 15. 《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶》 GB/T352420xx 16. 《 電力安全規(guī)程 》 17． 《 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文 》 20xx 版 18． 《 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 》 JGJ3320xx 19． 《 起重機械安全規(guī)程 》 GB606785 20． 25T 和 70T 汽車 吊車參數(shù)依據(jù) 中國石油大慶石化分公司熱電廠 6爐煙氣聯(lián)合脫硫工程 9 4. 施工準(zhǔn)備及施工程序 施工 技術(shù)準(zhǔn)備 1. 對施工圖紙進行自審和匯審，把圖紙上存在的問題匯總，形成書面文件。 本項目 主要 從以下幾個方面控制施工質(zhì)量 ，詳細(xì)要求見 下 文中引用的標(biāo)準(zhǔn) 。 5186。 2. 底板梁安裝時，經(jīng)調(diào)試找平后，與基礎(chǔ)預(yù)埋的鋼筋、螺栓固定，并用混凝土 二次灌漿，混凝土表面應(yīng)平整，養(yǎng)護合格后再按圖樣要求拼焊底板。任何受潮、玷污或氧化的電極或焊條都不允許使用，除另有說明外，所有受壓焊縫、管口附件以及類似部件，均采用具有強制刨根工序的雙面連續(xù)全焊透形式。 3. 底板的所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進行嚴(yán)密性試驗，試驗負(fù)壓值不得低于 53KPa，無滲漏為合格。 5. 第一層壁板與基礎(chǔ)環(huán)板的 T 型接頭的內(nèi)側(cè)角焊縫應(yīng)進行 100%磁粉檢測，充水試驗后應(yīng)用同樣方法進行復(fù)驗，磁粉檢測符合 JB/ 規(guī)定的 I 級合格， 從事無損檢測的人員須具有相應(yīng)的資格證書。 襯里施工要求 （見專項方案） 1. 吸收塔與物料接觸的 碳鋼表面要進行防腐襯里施工。 塔內(nèi)件施工要求 1. 內(nèi)件由專業(yè)制造商成套供貨。 2. 吸收塔全部施工完畢后，建設(shè)單位（監(jiān)理單位）可按設(shè)計文件和相應(yīng)規(guī)范的要求對工程質(zhì)量進行全面檢查和驗收。 吸收塔第十一圈至第十五圈采用 2 臺 70T 汽車吊進行抬吊。 吊耳制作用鋼板厚 24mm，材質(zhì) Q345R，尺寸為 200mm 300mm， V型坡口，滿焊，焊條采用 J507。 起重機啟動前重點檢查項目 應(yīng)符合下列要求： （ 1） 各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好； （ 2） 鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定； （ 3） 燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等添加充足； （ 4） 各連接件無松動。當(dāng)起重機停止運轉(zhuǎn)而重物仍懸在空中時，即使制動踏板被固定，仍應(yīng)腳踩在制動踏板上。 . 底板組裝后，按坐標(biāo)位置在底板邊緣劃出 0176。位置，第十二圈在 90186。 . 以上是第十三圈板至第二圈板的組對、安裝、焊接過程，第一圈板與底板的角焊縫焊要采取控制措施，在底板已安裝的定位槽鋼可控制每圈板的內(nèi)徑，在此基礎(chǔ)上，再焊接三角塊（鋼板δ =20m）與底板和壁板的夾角區(qū)，以保證焊接角縫時不變形，要由數(shù)對焊工從塔內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接，初層焊接時應(yīng)采用分段退焊或跳焊，底板與壁板連接的 T型接頭和內(nèi)部焊接頭靠底 板一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑 。同理 進行以下各圈壁板的組對與焊接。 、 安全通道設(shè)置 : ①可利用每段塔體的預(yù)留人孔出入； ②制作鋼梯，用焊管 3/4`制作立管，用鋼筋做成爬梯，兩側(cè)做護欄，梯子上方做掛鉤，可安裝在塔壁板上沿處，梯子長度隨塔的增加而加長。 3mm 177。 6m中的大值； 支撐頂部不 得超出標(biāo)高 3mm； 除霧器支撐環(huán)標(biāo)高偏差，任何 9m周長為 177。 中國石油大慶石化分公司熱電廠 6爐煙氣聯(lián)合脫硫工程 35 項目組織機構(gòu) 項目組織結(jié)構(gòu)圖如下所示： 、危險源、危險點辨識及風(fēng)險評價 、危險源 安全施工危險點危險源 識別 執(zhí)行大慶石化頒發(fā)的《十六項健康安全環(huán)保（ HSE）管理規(guī)定》，詳見下表： 表七 危險源、危險點辨識和風(fēng)險評價表 序號 危險源危險點 危險因素 危害方式 可導(dǎo)致 的事故 作業(yè)條件危險評價 危險 級別 控制措施 L E C D 1 高空作業(yè) 未正確使用安全帶 不小心掉下 高處 墜落 3 15 4 見《安規(guī)》 超 載 壓垮腳手架，材料掉下 坍塌高空落物 6 3 7 126 3 見《安規(guī)》 2 消防活動 未 按規(guī)定配備消防 器材 無法滅火 火災(zāi)、 爆炸 10 15 75 3 見《安規(guī)》 4 3 腳手架搭設(shè) 搭設(shè)不合格 架子倒塌 坍塌 1 1 4 見《安規(guī)》 作業(yè)人員無證作業(yè) 搭設(shè)不合格 坍塌 3 1 1 3 4 見《安規(guī)》 4 腳手架拆 未按順序拆除 架子傾倒 坍塌 3 1 1 3 4 見《安規(guī)》 項目經(jīng)理：李廷 項目總工程師： 田樹森 工藝技術(shù)負(fù)責(zé) 人 :李富友 施工隊 長 1： 李 龍海 。 中國石油大慶石化分公司熱電廠 6爐煙氣聯(lián)合脫硫工程 34 內(nèi)部支撐定位從基準(zhǔn)線算起的偏差： 控制在每米高度 177。 第一次 是基礎(chǔ)施工完觀測 第 二 次 是塔體施工完 第 三 次 是注水試驗 第 四 次 是塔體、煙囪施工完中國石油大慶石化分公司熱電廠 6爐煙氣聯(lián)合脫硫工程 33 15 施工質(zhì)量 驗收標(biāo)準(zhǔn) 吸收塔施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 JS30114YQ2， GB5012820xx 詳見下表： 表六 吸收塔施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 檢驗 項目 檢驗內(nèi)容 控制標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn) 安裝 吸收塔 基礎(chǔ) 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差 為 基礎(chǔ)水平誤差任意 9m圓周內(nèi) 應(yīng) 控制在 基礎(chǔ)處全周長范圍內(nèi) 水平度 不得超過 GB5012805 JS30114YQ2 JS30114YQ2 177。吸收塔的煙氣進出口較大，為防止開孔時的變形，所有開口一律在塔體安裝完畢后進行，并搭設(shè)內(nèi)、外腳手架，在設(shè)計位置進行劃線、加固、開孔和附件的焊接工作。若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng)及時返修，以減少高空作業(yè)。 5186。 中國石油大慶石化分公司熱電廠 6爐煙氣聯(lián)合脫硫工程 30 11 塔壁板 縱縫 焊接 . 由于塔底板有 1%的單向坡度，組裝第十三圈板前需采取措施保證底板水平 ，擬采用 不同型號的斜墊鐵，延塔四周均勻分布，利用水準(zhǔn)儀 校準(zhǔn) 找平。底板厚 12mm，環(huán)板厚 36mm，不等厚對接焊件組對時，焊肉高度上面保持平整。 起吊重物時應(yīng)先稍離地面試吊，當(dāng)確認(rèn)重物已掛牢，起重機的穩(wěn)定性和制動器的可靠性均良好，再繼續(xù)起吊。在正常作業(yè)時，坡度不得大于 3176。 作業(yè)人員在臨時操作平臺施工作業(yè)時，安全帶必須掛在安全繩上。 起重機主要參數(shù)的確定 吊裝參數(shù)的計算： 起重高度的計算： H= m 式中： h1設(shè)備高度 米； h2索具高度 ； h3第一圈 ； 載荷計算 吸收塔 構(gòu)件 第一至第十圈采用 2臺 25T 吊車抬吊 第一圈板重： G1= 吊鉤重量： q1= 卸扣、鋼絲繩重量： q2= 本次吊裝選用鋼絲繩型號 6 19，鋼絲繩 直徑 25mm， 3m 長的鋼絲繩 ，鋼絲繩