旋挖鉆機施工準備與質(zhì)量控制-免費閱讀
【正文】 、鋼筋籠應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。安全環(huán)保措施 建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專職安全員，全面落實安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。 ：導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴密，不漏水、不漏漿。為防止跑漿，護筒周圍土要夯實，最好粘土封口。 檢查方法：目測5) 沉渣厚度：端承樁≤50mm，摩擦樁≤150mm，摩擦端承、端承摩擦樁≤100mm檢查數(shù)量：全部檢查 檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度：1) 垂直度允許偏差1％ 檢查方法：用鋼尺量。 檢查數(shù)量：全部檢查 混凝土必須連續(xù)灌注至設(shè)計標高，灌注過程中導(dǎo)管埋深宜為26m，嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)設(shè)專人測導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差。，鋼筋籠存放場地應(yīng)平整，鋼筋籠應(yīng)先進行隱蔽工程驗收方能下放，下放時應(yīng)保證鋼筋籠順直，嚴禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。護筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。旋挖鉆機、自卸汽車、吊車、挖掘機、混凝土導(dǎo)管、隔水栓、儲料斗等，清理場地內(nèi)影響施工的障礙物，低洼處用粘土回填，達到“三通一平”，挖好穩(wěn)定液攪拌池。旋挖鉆機成孔施工具有低噪音、低振動、扭矩大、成孔速度快、無泥漿循環(huán)等優(yōu)點；缺點是在粘性較大的粘性、淤泥土層中施工，回轉(zhuǎn)阻力大，鉆進效率低，容易糊鉆。 卡鉆 卡鉆常發(fā)生在沖擊鉆孔?！ √自蚩赡苁亲o筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低或在潮汐河流中，當漲潮時孔內(nèi)水位差減小，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機器振動等均可引起坍孔?！ 〔∫蚍治錾细≥^大時降低了樁體抗水平剪切能力；下沉過多給土建施工帶來麻煩和損失。 初灌時隔水塞堵管；粗骨粒徑過大；砼坍落度不合要求，和易性、流動性差，拌合不均勻產(chǎn)生離析；導(dǎo)管連接部位和焊縫不密時，發(fā)生漏水，管內(nèi)形成水塞；當管內(nèi)砼不滿而含有空氣時，砼整斗傾入導(dǎo)管，導(dǎo)致管內(nèi)形成高壓氣塞，或氣塞擠破管節(jié)間密封墊繼而導(dǎo)致導(dǎo)管漏水；機械發(fā)生故障，導(dǎo)管內(nèi)砼已初凝，增大下落阻力。 清孔未凈，清孔泥漿比重過小或清水置換；鋼筋籠吊放未垂直對中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；清孔后待灌時間過長，泥漿沉淀；沉渣厚度測量的孔底標高不統(tǒng)一。 樁孔偏移傾斜 成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲?！ ?更換或改造鉆頭，重新安排刀具角度、形狀、排列方向，加大配重、加強排渣、降低泥漿比重或改用鉆進方式，采取反循環(huán)鉆進方式?！ 〔∫蚍治?①選擇有經(jīng)驗、責(zé)任心強的施工隊伍，保證操作人員的素質(zhì)；②加強鉆具檢查，對加工不良的鉆具嚴禁使用；③對孔內(nèi)水頭高度，泥漿的相對密度和粘度經(jīng)常觀察和檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，尤其在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿性能指標，以防坍孔；④鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，然后跟地質(zhì)剖面圖核對，根據(jù)土層情況采取相應(yīng)措施，保證施工質(zhì)量；⑤升降鉆錐須平穩(wěn)，鉆錐提出井口應(yīng)防止碰撞護筒、孔壁，防止鉤掛護筒底部，拆裝鉆桿時力求迅速。 一般地層轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速參數(shù)取值13~40v/min,成孔深度按設(shè)計要求進行控制，設(shè)計要求為樁孔進入強風(fēng)化花崗巖層5m. 4）泥漿護壁 6）埋設(shè)護筒 2）測量放樣 1 先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實，鉆機底座不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷?！ ?）護壁泥漿 用拉線法做樁位偏差檢查，樁位偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求?！ ≈笜说貙? 鉆進極慢或不進尺 在硬可塑粘土層中鉆進極慢，一般為8~10h,占單樁鉆進進間的60%~70%. 病因分析 主要是由于土質(zhì)松散，加之泥漿護壁不好；護筒埋設(shè)不好，筒內(nèi)水位不高；提住鉆頭鉆進；鉆頭鉆速過快或空轉(zhuǎn)時間太長都易引起鉆孔下部坍塌；成孔后待灌時間和灌注時間過長?！ 》乐未胧 ?旋挖鉆機成樁過程常見不良現(xiàn)象 確保導(dǎo)管連接部位和焊縫的密封性，~，時間大于15min而不泄漏，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成水塞；澆灌過程中砼宜徐徐倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞；為確保機械運轉(zhuǎn)正常必須有備用攪拌機，必要時可在砼中摻加緩凝劑；采用長桿沖搗，強力抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上端安裝震動器等方法迫使隔水塞或砼下落，如上述方法處理無效，應(yīng)立即提出導(dǎo)管進行清理，視孔內(nèi)砼情況重新澆灌或接樁處理；當隔水塞堵塞導(dǎo)管時可將提管時散落在孔底的砼拌合物清除，重新下隔水塞澆灌；當孔內(nèi)砼尚未初凝時盡快清理導(dǎo)管，重新下至砼面，開泵沖冼浮漿后重新下隔水塞澆灌，隔水塞沖出后盡可能將導(dǎo)管向下插入原先澆灌的砼內(nèi)，原位上下穿插導(dǎo)管，使砼混合密實，再繼續(xù)澆灌；砼初凝后可用較鋼筋籠直徑稍小的鉆頭鉆進至原先導(dǎo)管的底端埋置深度重新清孔，最好增加一節(jié)較小直徑的鋼筋籠埋入新孔，按正常程序澆灌砼。為防止鐵絲拉長下沉或頂住上升力，可采用吊裝加套管等方法頂住鋼筋籠上口；加快灌注速度，縮短澆灌時間或添加緩凝劑，防止砼頂層進入鋼筋籠時流動性變小，~2m,盡量減少穿插導(dǎo)管，改用轉(zhuǎn)動導(dǎo)管密實砼；每澆灌一斗砼，檢查一次埋深，勤測深，勤拆管，直到鋼筋籠埋牢后恢復(fù)正常
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