【正文】 （ 2）與監(jiān)理公司的配合，關鍵是自覺接受監(jiān)督，虛心聽取意見，加強管理和配合，把監(jiān)理公司作為良師益友，并將其作為加強自身質量進度管理的最佳外部力量，讓其發(fā)揮監(jiān)督作用，做好工作。 (6)成品保護措施 在多工種、多層次交叉流水作業(yè)的現(xiàn)場，做好成品保所工作，有利于保證工程質量和施工進度，并可節(jié)約材料和人工。 (5)、保衛(wèi)、消防措施 施工現(xiàn)場設置門衛(wèi)制度及夜間巡邏護場制，現(xiàn)場材料，庫房加強巡邏守護，對重要、易燃易爆的物品要重點看管。 現(xiàn)場文明施工及環(huán)境保護由項目部管理員全面負責，各專業(yè)班組設兼職人員。 對 職工進行守紀，守規(guī)教育，遵章守紀，對院內設施、綠化加強保護管理。 鉆孔時始終要戴好防護鏡。 進入施工現(xiàn)場需配戴安全帽。 施工隊長為安全施工的直接負責人，負責現(xiàn)場本隊施工區(qū)域的安全施工的實施。 鋼結構制作前，工程技術人員應先對圖紙進行研究，提出鋼結構加工方案，經總工程師組織有關人員研究通過后方可實施。 加強全體施工人員的質量意識，對進場的所有施工人員組織學習有關 “標準 ”、 “規(guī)范 ”，成立分項 QC活動小組，對薄弱環(huán)節(jié)進行攻關。 **現(xiàn)場防火防爆 現(xiàn)場備好消防器材、工具，并有專門消防保衛(wèi)人員。 **防止觸電事故 現(xiàn)場用電要有專門人員負責安裝、維護、管理、嚴禁非電工人員隨意拆改。 風力大于 6級時禁止吊裝作業(yè)。 起吊構件時，速度不能太快，不能在高空停留太久，嚴禁猛升、降，以防構件脫落。 一旦發(fā)現(xiàn)屋面板留有油性物質，立即抹去以防滑倒或翻落，操作處在板邊上，工人應注意防止危險情況，使用安全帶、安全網和扶手。 登高用梯子、吊裝操作平臺應牢靠，移動操作平臺時，上面嚴禁站人。 進場構件驗收，卸貨及堆放：對照材料發(fā)貨清單，檢查構件是否符合圖紙要求，檢查構件是否在運輸過程式中有損壞和變形，檢查構件堆放是否符合平面布置要求，檢查構件防護措施是否得當。 c．質量控制措施： 嚴格按照設計提供的圖紙和安裝要求進行施工安裝。為保證工程質量，我方將采取以下措施： a．建立完善 的質量管理體系，具體工作落實到位。各種收邊 依據來料情況，顏色搭配，根據安裝手冊安裝，注意防水效果，修飾效果。 ③安裝標準：面漆無脫落，兩端絲扣緊密， 中間無撓曲，每排自成一條直線。 屋面板在安裝相鄰屋面板 時，小心將搭接肋定位，板與板接縫鎖定后，用自攻釘固定上、下板端。在主鋼構安裝完畢后，每跨內從兩側向中間依次安裝。 同樣的方式安裝第二榀梁，在每片梁吊裝到位后，用兩根檁條先臨時固定住，并將每片梁對應的檁條吊裝、擺放到位，并進行檁條安裝。 地腳螺栓需在混凝土達到設計強度，并接到吊裝通知后，方可進行鋼柱吊裝。 本工程構件起吊均采用吊機起吊，吊機的負荷不應超過該機允許負荷的 80％，以免負荷過大而造成事故。 鋼構件的底部枕墊應有足夠的支撐面，相同構件疊放時，各層支點應在同一垂線上，防止鋼構件被壓壞或構件變形。 廠房基礎及地腳螺栓驗收，甲方應提供所有地腳螺栓偏差圖及基礎偏差圖。 根據本工程結構特點，經反復比較和論證，鋼結構安裝采取先安裝柱及梁，使整個工程成為一個整體，然后再安裝檁條、系桿等附件。 按照公司《產品質量檔案控制程序》做好質量記錄的歸檔和管理工作，及時整理并遞交產品出廠文件。 c、表面涂裝 除銹后，鋼材表面盡快涂裝底漆。涂料主要機械性能指標及組成涂料的原料性能指標，對表面預處理，涂裝施工設備及環(huán)境要求等 (根據設計要求提供表面預處理質量對比圖或定樣 )。 構件兩端最外側安裝孔距離 177。 其它處 177。 最終尺寸檢查 按照圖樣檢驗工藝及相關標準要求，對鋼構件進行總體尺寸檢查，并填寫檢驗記錄單。 高度 (h 500,500 h 1000,h 1000) 177。 投料： 材料入庫后進行復驗，合格后畫 “△ ”標記，表明是本工 程專用材料。 f、 H型鋼變形矯正 焊完后 H型鋼在矯正機上矯正，保證翼緣板與腹板不垂直度小于 3 mm，腹板不平度小于 2mm,檢測要用直角尺與塞尺。 對焊接 H型鋼翼板的下料，其寬度尺寸公差177。 5 橫向剪切偏差 選擇板材 卷材開卷 滾壓成型 切 割 沖 孔 檢 驗 噴 漆 檢 驗 入 庫 運 輸 選擇板材型 卷 材開卷 滾壓成型 切割 包運 （ 2） a、材料入庫 材料進廠后對該材料質量證明書進行審核，各項指標符合國家標準后方可入庫，合格后按《公司管理規(guī)定》做出標記，不合格材料應及時放在指定位置等待處理。 鋼板復驗后必須做復驗標記，為做到可追溯性，必須做標記轉移。 化學成份要求： C、 SI、 Mn、 P、 S等元素含量。 鋼筋下料要由作業(yè)班提出下料單，由工地負責人校核后方可按排下料，下料嚴格按規(guī)范要求留設接頭 及反搭接長度，并按抗震要求下料。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，所進材料應有質量保證書，并按規(guī)定抽樣復驗。利用水準儀將相對標高或絕對標高引入本工程，經過計算確定本工程的177。放線抄平與人工挖土密切配合，防止出現(xiàn)超挖等質量事故，避免擾動原狀土。 鋼結構施工不再另設水電供給設施，服從業(yè)主的統(tǒng)一安排，使用業(yè)主的總供電、供水設施，單獨設一組變電箱功率 100KVA即可，一個供水總閥。 安排合理的施工流程和施工順序 ,盡可能提高作業(yè)面，使各分項工程可交叉施工。 作業(yè)層由公司調配有豐富施工經驗的參加過同類工程施工的項目經理，技術工人為主，組成作業(yè)班組，確保優(yōu)質高速地完成施工任務。安裝后對于漆面破損部位必須嚴格進行修補，使其防銹功能不致降低。 安全文明施工目標：杜絕重大人身傷亡和質量事故。 該工程建筑面積 ㎡，位于山東商河開發(fā)區(qū)。選配高素質的項目經理班子及工程 技術管理人員，建立工程質量保證體系，積極推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備，以強有力的管理和技術手段措施，確保施工的順利進行。 ： 焊接 Q235B鋼選用 H08A焊絲和 E43型焊條。工程技術人員根據圖紙?zhí)岢鰳嫾铝蠁?，經有關部門簽字復核后方可下到制作班組。 合理的施工穿插和流向能夠使時間和空間得到充分利用，同時合理的施工穿插及流向也是施工安全和工程質量的保證。行使計劃、組織、指揮、協(xié)調、控制、監(jiān)督各項基本職能，并選配優(yōu)秀的管理人員及勞務隊伍承擔本工程的管理、施工任務。 ? ：嚴格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經復驗合格后方可使用。 施工方法 工程定位放線 首先對施工場地進行平整，對障礙物清除，坑洼進行填平，然后依據規(guī)劃及設計的要求和建設單位指定的高程點和座標點引測至施工現(xiàn)場，埋設高程樁和座標樁?；A完成后，經有關政府部門及建設單位驗收合格后，進行回填土，回填土經過篩，土塊粒徑小于 15MM。 為確實保證鋼筋保護層 厚度，除應在施工時嚴格把關外，還應根據結構部位分別采取砂漿墊塊，細石砼墊塊、鋼筋定位卡的辦法安裝，綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗，并辦理隱蔽工程驗收記錄。 2）、材料的供貨、管理及檢驗 （ 1）鋼板 我公司所采購的鋼材均為中國國內大廠優(yōu)質產品 (亦可按照業(yè)主要求選用 )，所有材料均隨車帶產品質量保證書。 彎曲試驗按照 GB23288《金屬彎曲實驗方法》執(zhí)行。 屋面板、墻面板的主要工藝流程： 壓型鋼板制造標準 序號 項 目 標 準 1 鋼板成型后不得有裂紋 177。 對拼接焊縫進行探傷，合格后標識擺放。 在翼板上畫出腹板位置線后，按線組裝，要求組裝精度為腹板中心線偏移小于 2mm,翼緣板與腹板不垂直度小于 3mm，定位點焊。 i、檁條制作工藝 檁條生產采用檁條成型機組進行，按設計圖紙要求定位、沖孔，焊連接板，除銹后涂漆。鋼材矯正后允許偏差 ,應符合下表的規(guī)定 . 鋼材矯正后的允許偏差 單位 :( mm) 項 目 允許偏差 鋼板的局部平面度 T≤ 14 T＞ 14 型鋼彎曲矢高 1/1000 角鋼肢的垂直度 B/100 雙肢拴連角鋼的角度不大于 90度 槽鋼翼緣對腹板的垂直度 B/80 工字鋼、 H型鋼翼緣對腹板的垂直度 B/100 彎曲成型的零件應采用弧形樣板 檢查 .當零件弦長小于或等于1500 mm時 ,樣板弦不應小于零件弦長的 2/3。 焊縫出現(xiàn)裂紋時 ,應查清原因 ,做出修補方案后方可處理 . 焊縫外觀質量應符合下表的規(guī)定。 1/20xx 177。 兩端最外側安裝孔距離 177。 采用任何一種涂料都具備下列資料并報監(jiān)理工程師審查。 產品質量、技術指標、管理水平綜合因素。 空氣相對濕度超過 85％； 施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于 0℃； 鋼材表面溫度未高于大氣露點 3℃以上。裝車時起吊構件要按構件吊點標記起吊，構件間夾墊木墊實，確保構件不致運輸顛簸而造成變形，然后合理封車。 對廠房的基礎及預埋螺栓進行安裝交接驗收，地腳螺栓在混凝土澆灌前準確定位，減少偏離誤差。 建筑物內及邊軸外 4米之內為施工區(qū)域，無關人員未經許可嚴禁入內，操作區(qū)外 4米范圍及建筑物與院墻之間為材料堆放區(qū)域。 吊裝程序：測量地腳螺栓位置、標高→清理地腳螺栓→吊裝鋼柱→安裝鋼梁→安裝斜撐→初 ?！惭b部分檁條→終?！惭b所有檁條。 保護鋼柱的表面涂層，在吊裝時使用帶橡膠套管的鋼絲繩進行綁扎。 鋼 梁吊裝前，先確定綁扎吊點，認可后進行試吊，保證其穩(wěn)定性。 （ 3）屋面系統(tǒng)安裝工藝 屋面檁條安裝。 根據排板圖，每柱距鋪設完以后，應檢查其與端墻上沿的平行線。 ①安裝過程：將檁條運到要安裝的屋面相應位置，用倒鏈從兩端拉準，對準檁托圓孔，用螺絲擰緊。 在安裝相鄰面板時，小心將搭接肋定位，板與板接縫鎖定后，用自攻釘固定上、下板端。 門窗的橫收邊應蓋住豎收邊。 操作各種機械及電動工具人員需經專門培訓。 具體檢查項目由幾部分組成，每項目都有核驗人、復核人簽字，并有檢核時間。 竣工清理：檢查工作現(xiàn)場建筑垃圾是否清掃干凈，檢查外露鋼構的泥土、灰塵、腳印是否清洗掉并在脫漆部 位重新補漆，檢查板、門、泛水上的灰塵、油污、密封膠是否清除，檢查整體工程是否達到竣工驗收標準。不得踩在板的邊肋上，板邊附近的皺折處，離未固定板邊緣 5米范圍內。 構件綁扎必須牢固，起吊點應通過構件的重心位置。 嚴禁在高空向下拋擲物料。 屋蓋構件吊裝，及時進行固定并按好屋面支撐系統(tǒng)，以保持結構穩(wěn)定。 各種電線要經常檢查，有問題及時處理。 (2)刷高