【正文】 所有熱偶、熱電阻的保護(hù)套管根據(jù)工藝介質(zhì)的不同，采用不同材質(zhì)。 自控方案主要控制方案和自控水平為了節(jié)省人力，提高操作水平，項目所有裝置在技術(shù)成熟的條件下盡量采用儀表集中控制，主裝置采用分散式控制系統(tǒng)（DCS）操作。無線對講機(jī)的頻率待向當(dāng)?shù)責(zé)o線電管理部門申請確定。其網(wǎng)絡(luò)管理中心設(shè)在廠前區(qū)綜合辦公樓內(nèi)。 電信本工程電信設(shè)施由行政管理電話系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度電話系統(tǒng)、生產(chǎn)擴(kuò)音呼叫/電信網(wǎng)路和其他系統(tǒng)網(wǎng)路等組成。 供熱、通風(fēng) 1）供熱本項目需熱單元主要為各種反應(yīng)釜，濃縮裝置、熔融釜、蒸餾釜等加熱設(shè)備及建筑采暖。 防雷防靜電按照《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》GB5005794（2022 版）中有關(guān)規(guī)定，本項目裝置區(qū)建構(gòu)筑物、裝置應(yīng)設(shè)有防雷防靜電接地，儲罐的金屬附件和罐體外露金屬件，均作電氣連接并接地，配電系統(tǒng)采用 TNS 或 TNCS 系統(tǒng)。 用電負(fù)荷及負(fù)荷等級表 25 生產(chǎn)車間用電設(shè)備表序號 設(shè)備名稱 設(shè)備功率 （kW） 單位 安裝臺數(shù) 常用臺數(shù) 常用功率 （kW） 安裝功率 （kW ）1 高壓反應(yīng)釜 11 臺 16 14 154 1762 還原釜 11 臺 18 16 176 1983 氨回收系統(tǒng) 套 1 1 15 真空切片機(jī) 臺 18 18 16 真空泵 臺 8 6 45 6017 循環(huán)泵 11 臺 20 220 022 三效濃縮裝置 45 套 1 1 45 4526 中轉(zhuǎn)鍋 5 臺 4 4 20 2027 壓濾機(jī) 臺 4 4 28 結(jié)晶鍋 3 臺 54 60 180 16229 脫色溶解鍋 3 臺 2 2 6 630 離心機(jī) 臺 5 5 31 電動葫蘆 臺 4 4 32 粉碎機(jī) 臺 2 3 1133 真空包裝機(jī) 6 套 2 2 12 1234 空壓系統(tǒng) 11 臺 2 4 44 2237 輸料泵 臺 16 20 150 120合計 本項目生產(chǎn)車間、輔助車間總裝機(jī)容量為 ，計算負(fù)荷，經(jīng)計算本項目配備一臺 10/，1600kVA 降壓變壓器，即可滿足本項目用電。本工程廢水不對外排放。本項目生產(chǎn)用循環(huán)冷卻水需求量為 ，供水量、水壓等均19 / 180滿足本項目生產(chǎn)需求。消防給水管網(wǎng)不少于兩條。5）生活、服務(wù)設(shè)施：包括綜合辦公摟、倒班宿舍等。排氣筒高度 15 米。罐區(qū)周邊無火種、熱源。 氯化銨工藝流程說明氨解反應(yīng)吸濾后的廢水為 13%的氯化銨母液，進(jìn)入晾曬池晾曬自然蒸發(fā)，再經(jīng)蒸發(fā)釜濃縮，溶液濃度增至 33%，送入結(jié)晶鍋結(jié)晶，結(jié)晶完成物料放入吸濾機(jī)中，進(jìn)行真空吸濾，所得濾餅即為成品氯化銨（96%） ，壓濾水返回母液中循環(huán)。加熱至 105℃時，控制蒸汽流量，維持反應(yīng)溫度，持續(xù) 6 小時生成多硫化鈉。內(nèi)部有盤管（可通入蒸汽加熱用或通入冷卻水降溫用） 。 建設(shè)項目工藝流程 對苯二胺工藝流程說明本項目生產(chǎn)工藝采用非常成熟的對硝基氯苯氨化硫化堿還原法，即用對硝基氯苯經(jīng)氨解反應(yīng)后生成對硝基苯胺，對硝基苯胺再進(jìn)行還原反應(yīng)生成含量 92％～93％的工業(yè)品對苯二胺。煤產(chǎn)自當(dāng)?shù)?，直接用汽車運(yùn)至本工廠鍋爐房。甲醇很輕、揮發(fā)度高、無色、易燃及有毒。液氨成分：氨含量，％ ≥殘留物含量，％ ≤（3）硫化堿年用量 17470 噸(Na 2S 含量 62％)。項目規(guī)模：建設(shè)項目總投資為 萬元。在三大沙漠中分布有大小不等的湖盆 500 多個，面積約 1．1 萬平方公里，其中草地湖盆面積1．07 萬平方公里，集水湖面積 400 多平方公里。降雨量從東南部的 200 多毫米，向西北部遞減至 40 毫米以下；而蒸發(fā)量則由東南部的 2 400 毫米向西北部遞增到 4 200 毫米。具有明顯的地帶性分布特征，由東南向西北依次分布有灰鈣土、灰漠土、灰棕漠土。10′～106176。7′″。目前國內(nèi)開發(fā)出的催化加氫工藝技術(shù)在有機(jī)中間體生產(chǎn)中有了長足的發(fā)展，有數(shù)十種產(chǎn)品進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。將工業(yè)品對苯二胺再進(jìn)行蒸餾、重結(jié)晶而得到含量不小于 ％的精品對苯二胺。XX 有限公司是從 XX 工業(yè)園區(qū)引進(jìn)企業(yè)。 我公司依據(jù)《安全評價通則》AQ80012022 和《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全評價細(xì)則（試行） 》安監(jiān)總危化[2022]255 號的要求，開展了該建設(shè)項目的安全評價工作。 評價范圍本次設(shè)立安全評價的范圍：該建設(shè)項目選址、總平面布置 、生產(chǎn)工藝和設(shè)施以及公用工程、輔助設(shè)施可能存在的危險、有害因素和導(dǎo)致事故的危險、有害程度進(jìn)行評價。 建設(shè)項目概況 建設(shè)項目設(shè)立簡述建設(shè)項目名稱：XX 有限公司年產(chǎn) 15000 噸對苯二胺、年產(chǎn) 21000 噸硫代硫酸鈉及 7000 噸氯化銨項目建設(shè)項目立項批復(fù)：公司于 XX 年 XX 月取得了 XX 委員會文件《關(guān)于對 XX 有限公司年產(chǎn) 15000 噸對苯二胺、年產(chǎn) 21000 噸硫代硫酸鈉及 7000噸氯化銨項目節(jié)能評估報告的批復(fù)》XX 號及 XX 經(jīng)濟(jì)和信息化委員會文件《關(guān)于對 XX 有限公司年產(chǎn) 15000 噸對苯二胺、年產(chǎn) 21000 噸硫代硫酸鈉及 7000 噸氯化銨項目備案的通知》XX 號（備案批復(fù)見附件） 。但是廢水處理量較大，1 噸產(chǎn)品產(chǎn)生約 噸含有硫代硫酸鈉的還原廢水。7′″。41′″，E105176。2）周邊環(huán)境 廠區(qū)選在 XX 工業(yè)園區(qū)南區(qū)化工生產(chǎn)區(qū)， “長中”公路 137 千米處有公路直接通入廠區(qū)。極端最低氣溫36．4℃； 7 月平均氣溫 2226．4℃，極端最高氣溫 41．7℃。西為木仁高勒(西河)，注入嘎順淖爾(亦稱西居延海)；東為鄂木訥高勒(東河)，下記分?jǐn)?shù)支，注入蘇泊淖爾(亦稱東居廷海)、京斯田淖爾(又稱古居廷海、天鵝湖)和沙日淖爾。該項目擬建廠址近代歷史上處于相對穩(wěn)定的地質(zhì)單元，無明顯的構(gòu)造活動帶及斷裂破碎帶，地質(zhì)環(huán)境未被破壞，無不良地質(zhì)作用。由對硝基氯苯生產(chǎn)廠送貨上門。硫磺不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。對硝基氯苯供應(yīng)來自鄰近的 XX，廠商用槽車運(yùn)輸送貨上門。廠內(nèi)主干道為 9m，次干道 6～7m。氨氣的吸收過程為把含有氨氣的氣體從回收設(shè)備的底部吸入，水從塔的上部噴射下來，吸收氨氣的液體變成氨水送原料槽重復(fù)利用。使高壓釜壓力降至常壓，即為氨化反應(yīng)完畢，將料放入吸濾桶吸濾，去除的氯化銨母液進(jìn)入氯化銨生產(chǎn)流程，將對硝基12 / 180苯胺加入還原釜待還原。 NH2 NH2 135~140 ℃ ＋Na 2S2 + H2O ============ + Na2S2O3 NO2 NH2（4）精品對苯二胺的制取將粗品對苯二胺加熱熔化，進(jìn)行減壓蒸餾，真空度為 ，冷卻收集 150～170℃餾分即為含量不小于 ％的精品對苯二胺。事故應(yīng)急池和污水處理池位于廠區(qū)北側(cè)。鍋爐煙囪為 1 個，高度 35 米，煙囪出口處內(nèi)徑 米，加熱爐煙囪 1 個，高度 35 米。2）動力設(shè)施：包括配電室、鍋爐房、水泵房、冷卻水池等，以及地上、地下各類有關(guān)構(gòu)筑物。通過輸水管道及其附屬設(shè)施，在配水管道接 DN50 的水源出口閥門給本工程供水。 循環(huán)水池補(bǔ)水采用新鮮水，用管線輸送間歇補(bǔ)入循環(huán)水池。本工程產(chǎn)生的廢水主要是生產(chǎn)廢水和生活污水，總排水量為。距廠區(qū) 2 千米處有 110kV 變電所，從變電所輻射方圓 20 千米內(nèi) 10kV 電網(wǎng)已經(jīng)建成。事故照明采用 EPS、直流電照明或采用帶蓄電池的燈具。車間外裝置建立有保護(hù)接地干線或網(wǎng)，且與變壓器的中性點(diǎn)連成一體。2）通風(fēng)本工程生產(chǎn)車間設(shè) 8 臺軸流風(fēng)機(jī)，下排風(fēng)，每臺通風(fēng)量8079m3/h，風(fēng)壓 ，功率 。全廠總調(diào)度電話站亦設(shè)在廠前區(qū)綜合辦公樓內(nèi)，其程控調(diào)度交換機(jī)的容量按 20 門考慮。利本套系統(tǒng)在緊急情況下，可進(jìn)行火災(zāi)或事故報警。該系統(tǒng)由火災(zāi)報警控制器、火災(zāi)報重復(fù)警顯示器，火災(zāi)探測器、手動報警按鈕等組成。防爆區(qū)域儀表滿足《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》 （GB500581992）的要求。（2）壓力儀表集中顯示參數(shù)選用智能、本安型 1151 系列的壓力、壓差變送器，根據(jù)工藝介質(zhì)的不同，選用不同的變送器形式和不同的接液部分材質(zhì)。由于采用先進(jìn)的 DCS，現(xiàn)場儀表以電動儀表為主，除開關(guān)信號、熱電偶和熱電阻信號外，均采用 4~20mA DC 標(biāo)準(zhǔn)信號，變送器采用職能兩線制變送器，以提高整體水平。本工程約需設(shè)置 8 個攝像點(diǎn)。在各裝置區(qū)、罐區(qū)分別各安裝一套呼叫/對講子系統(tǒng)，滿足其內(nèi)部呼叫通話的需要；整個系統(tǒng)采用多路合并/分離設(shè)備，將各子系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，形成一套全廠性的呼叫/對講系統(tǒng)。該電話站設(shè)在廠前區(qū)綜合辦公樓內(nèi)，其程控電話交換機(jī)的初裝容量暫按 50 門考慮。對苯二胺精制工序采用導(dǎo)熱油爐供熱的方案不變。所有的電氣設(shè)備不帶電的金屬部分均保護(hù)接地或保護(hù)接零。本項目年用電量 750 萬 kWh。雨水排水管網(wǎng)收集雨季降水和廠內(nèi)各裝置排出的污染較輕的清凈下水，清凈水池 40m3一座，管線根據(jù)總圖情況適當(dāng)布置，為避免管道埋深過大，擬在廠區(qū)周圍設(shè)置 2 個以上雨水排水口。其它排水主要為鍋爐系統(tǒng)排水、循環(huán)水池排水和生活污水。循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)置 6 套 300 m3/h 循環(huán)冷卻塔，供水能力 1800m3/h，供水壓力 。表 24 主要構(gòu)建筑物序號 名稱占地面積（m 2）建筑面積（m 2）建筑層高建筑層數(shù)生產(chǎn)類別耐火等級結(jié)構(gòu)形式安全距離（m）備注1 對苯二胺 車間 2940 5880 5m 2 乙類 二級 框架 20 對苯二 胺2 對硝基苯 胺車間 1190 2380 3m 2 乙類 二級 框架 15對硝基苯胺 氨氣3 甲醇回收 車間 680 960 3m 2 甲類 二級 防爆 20 甲醇17 / 1804 氯化銨晾 曬池 900 900 鋼筋砼水池155 大蘇打晾 曬池 1050 1050 鋼筋砼水池156 生活區(qū) 600 1200 3m 2 混凝 土 207 綜合辦公 樓 480 960 3m 2 磚混 208 門衛(wèi) 36 36 3m 1 磚混 289 輔助物料 倉庫 320 320 3m 1 磚混 2010 五金倉庫 320 320 3m 1 戊類 三級 磚混 1011 供熱中心 832 832 6m 1 丁類 二級 磚混 2812 污水處理 1360 320 3m 1 戊類 三級鋼筋砼水池513 車間循環(huán) 池 2m鋼筋砼水池14 原料倉庫 1680 1680 6m 1 乙類 二級 磚混 20 硫磺 15 成品倉庫 1680 1680 6m 1 乙類 二級 磚混 20 對苯二 胺16 罐區(qū) 1920 甲類 二級 30甲醇 液氨 硫化鈉對硝基氯苯17 輔助用房 1260 1260 6m 1 丁類 三級 磚混 2018 集水池 165 165鋼筋砼水池1019 變壓器 0 丙類 混凝 土 合 計 19943 給排水系統(tǒng)1）給水水源本工程所需的生產(chǎn)、生活用水水源均由園區(qū)水廠供給。建筑面積 58487m2 主要建筑物本項目界區(qū)內(nèi)主要生產(chǎn)裝置為： 1）生產(chǎn)車間：包括從原料配料開始到成品分裝、包括出廠全過程的生產(chǎn)車間，對苯二胺車間。2）豎向設(shè)計本項目廠區(qū)地勢總體趨于平緩，工程的豎向設(shè)計與周圍已有裝置、道路、綠化、及堆場等統(tǒng)一考慮。配電室位于廠區(qū)西側(cè)。開啟攪拌進(jìn)行還原反應(yīng)，控制蒸汽流量，維持反應(yīng)溫度，還原 6 小時。當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)料液溫度升至 100℃時啟動反應(yīng)釜攪拌電機(jī)；繼續(xù)通入蒸汽，當(dāng)反應(yīng)釜溫度升至 135℃時，控制通入蒸汽流量，使反應(yīng)釜溫度緩慢上升至 160℃；壓力 MPa 時，開始保溫，保溫時間為 5 小時，此時溫度自然上升；當(dāng)溫度上升至 180～182℃、壓力由 上升至 時，保溫結(jié)束（當(dāng)停止加熱后，反應(yīng)過程繼續(xù)，反應(yīng)為放熱反應(yīng)，使反應(yīng)料液溫度緩慢自然升至 180～182℃） 。稀釋過程中放出的氨氣經(jīng)氨氣回收系統(tǒng)吸收重復(fù)利用。主要依靠自備的運(yùn)輸力量運(yùn)輸。3）消耗定額表 22 項目原料消耗定額及消耗量表需用量序號 物料名稱 規(guī)格及型號單位消耗量（/噸對苯二胺） 天 累計 備注1 對硝基氯苯 ClC6H4NO2 含量 99％ 21870t