【正文】 2 液氨 NH3 含量 ％ 4722t3 硫化堿 Na2S 含量 62％ 17470t4 活性炭 比表面積1000m 2/g 42t5 硫磺 S 含量 99％ 4440t6 甲醇 CH3OH 含量 99％ 150t7 紙板桶 內(nèi)襯鋁箔袋 25 袋 1136 袋 375000 袋4）運(yùn)輸方案 本項(xiàng)目原輔材料產(chǎn)品均采用公路和鐵路運(yùn)輸。稀釋過(guò)程中放出的氨氣經(jīng)氨氣回收系統(tǒng)吸收重復(fù)利用。開啟攪拌進(jìn)行還原反應(yīng)，控制蒸汽流量，維持反應(yīng)溫度，還原 6 小時(shí)。2）豎向設(shè)計(jì)本項(xiàng)目廠區(qū)地勢(shì)總體趨于平緩，工程的豎向設(shè)計(jì)與周圍已有裝置、道路、綠化、及堆場(chǎng)等統(tǒng)一考慮。表 24 主要構(gòu)建筑物序號(hào) 名稱占地面積（m 2）建筑面積（m 2）建筑層高建筑層數(shù)生產(chǎn)類別耐火等級(jí)結(jié)構(gòu)形式安全距離（m）備注1 對(duì)苯二胺 車間 2940 5880 5m 2 乙類 二級(jí) 框架 20 對(duì)苯二 胺2 對(duì)硝基苯 胺車間 1190 2380 3m 2 乙類 二級(jí) 框架 15對(duì)硝基苯胺 氨氣3 甲醇回收 車間 680 960 3m 2 甲類 二級(jí) 防爆 20 甲醇17 / 1804 氯化銨晾 曬池 900 900 鋼筋砼水池155 大蘇打晾 曬池 1050 1050 鋼筋砼水池156 生活區(qū) 600 1200 3m 2 混凝 土 207 綜合辦公 樓 480 960 3m 2 磚混 208 門衛(wèi) 36 36 3m 1 磚混 289 輔助物料 倉(cāng)庫(kù) 320 320 3m 1 磚混 2010 五金倉(cāng)庫(kù) 320 320 3m 1 戊類 三級(jí) 磚混 1011 供熱中心 832 832 6m 1 丁類 二級(jí) 磚混 2812 污水處理 1360 320 3m 1 戊類 三級(jí)鋼筋砼水池513 車間循環(huán) 池 2m鋼筋砼水池14 原料倉(cāng)庫(kù) 1680 1680 6m 1 乙類 二級(jí) 磚混 20 硫磺 15 成品倉(cāng)庫(kù) 1680 1680 6m 1 乙類 二級(jí) 磚混 20 對(duì)苯二 胺16 罐區(qū) 1920 甲類 二級(jí) 30甲醇 液氨 硫化鈉對(duì)硝基氯苯17 輔助用房 1260 1260 6m 1 丁類 三級(jí) 磚混 2018 集水池 165 165鋼筋砼水池1019 變壓器 0 丙類 混凝 土 合 計(jì) 19943 給排水系統(tǒng)1）給水水源本工程所需的生產(chǎn)、生活用水水源均由園區(qū)水廠供給。其它排水主要為鍋爐系統(tǒng)排水、循環(huán)水池排水和生活污水。本項(xiàng)目年用電量 750 萬(wàn) kWh。對(duì)苯二胺精制工序采用導(dǎo)熱油爐供熱的方案不變。在各裝置區(qū)、罐區(qū)分別各安裝一套呼叫/對(duì)講子系統(tǒng)，滿足其內(nèi)部呼叫通話的需要；整個(gè)系統(tǒng)采用多路合并/分離設(shè)備，將各子系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，形成一套全廠性的呼叫/對(duì)講系統(tǒng)。由于采用先進(jìn)的 DCS，現(xiàn)場(chǎng)儀表以電動(dòng)儀表為主，除開關(guān)信號(hào)、熱電偶和熱電阻信號(hào)外，均采用 4~20mA DC 標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，變送器采用職能兩線制變送器，以提高整體水平。防爆區(qū)域儀表滿足《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》 （GB500581992）的要求。利本套系統(tǒng)在緊急情況下，可進(jìn)行火災(zāi)或事故報(bào)警。2）通風(fēng)本工程生產(chǎn)車間設(shè) 8 臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)，下排風(fēng)，每臺(tái)通風(fēng)量8079m3/h，風(fēng)壓 ，功率 。事故照明采用 EPS、直流電照明或采用帶蓄電池的燈具。本工程產(chǎn)生的廢水主要是生產(chǎn)廢水和生活污水，總排水量為。通過(guò)輸水管道及其附屬設(shè)施，在配水管道接 DN50 的水源出口閥門給本工程供水。鍋爐煙囪為 1 個(gè)，高度 35 米，煙囪出口處內(nèi)徑 米，加熱爐煙囪 1 個(gè)，高度 35 米。 NH2 NH2 135~140 ℃ ＋Na 2S2 + H2O ============ + Na2S2O3 NO2 NH2（4）精品對(duì)苯二胺的制取將粗品對(duì)苯二胺加熱熔化，進(jìn)行減壓蒸餾，真空度為 ，冷卻收集 150～170℃餾分即為含量不小于 ％的精品對(duì)苯二胺。氨氣的吸收過(guò)程為把含有氨氣的氣體從回收設(shè)備的底部吸入，水從塔的上部噴射下來(lái)，吸收氨氣的液體變成氨水送原料槽重復(fù)利用。對(duì)硝基氯苯供應(yīng)來(lái)自鄰近的 XX，廠商用槽車運(yùn)輸送貨上門。由對(duì)硝基氯苯生產(chǎn)廠送貨上門。西為木仁高勒(西河)，注入嘎順淖爾(亦稱西居延海)；東為鄂木訥高勒(東河)，下記分?jǐn)?shù)支，注入蘇泊淖爾(亦稱東居廷海)、京斯田淖爾(又稱古居廷海、天鵝湖)和沙日淖爾。2）周邊環(huán)境 廠區(qū)選在 XX 工業(yè)園區(qū)南區(qū)化工生產(chǎn)區(qū)， “長(zhǎng)中”公路 137 千米處有公路直接通入廠區(qū)。7′″。 建設(shè)項(xiàng)目概況 建設(shè)項(xiàng)目設(shè)立簡(jiǎn)述建設(shè)項(xiàng)目名稱：XX 有限公司年產(chǎn) 15000 噸對(duì)苯二胺、年產(chǎn) 21000 噸硫代硫酸鈉及 7000 噸氯化銨項(xiàng)目建設(shè)項(xiàng)目立項(xiàng)批復(fù)：公司于 XX 年 XX 月取得了 XX 委員會(huì)文件《關(guān)于對(duì) XX 有限公司年產(chǎn) 15000 噸對(duì)苯二胺、年產(chǎn) 21000 噸硫代硫酸鈉及 7000噸氯化銨項(xiàng)目節(jié)能評(píng)估報(bào)告的批復(fù)》XX 號(hào)及 XX 經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)文件《關(guān)于對(duì) XX 有限公司年產(chǎn) 15000 噸對(duì)苯二胺、年產(chǎn) 21000 噸硫代硫酸鈉及 7000 噸氯化銨項(xiàng)目備案的通知》XX 號(hào)（備案批復(fù)見附件） 。 我公司依據(jù)《安全評(píng)價(jià)通則》AQ80012022 和《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全評(píng)價(jià)細(xì)則（試行） 》安監(jiān)總危化[2022]255 號(hào)的要求，開展了該建設(shè)項(xiàng)目的安全評(píng)價(jià)工作。將工業(yè)品對(duì)苯二胺再進(jìn)行蒸餾、重結(jié)晶而得到含量不小于 ％的精品對(duì)苯二胺。7′″。具有明顯的地帶性分布特征，由東南向西北依次分布有灰鈣土、灰漠土、灰棕漠土。在三大沙漠中分布有大小不等的湖盆 500 多個(gè)，面積約 1．1 萬(wàn)平方公里，其中草地湖盆面積1．07 萬(wàn)平方公里，集水湖面積 400 多平方公里。液氨成分：氨含量，％ ≥殘留物含量，％ ≤（3）硫化堿年用量 17470 噸(Na 2S 含量 62％)。煤產(chǎn)自當(dāng)?shù)?，直接用汽車運(yùn)至本工廠鍋爐房。內(nèi)部有盤管（可通入蒸汽加熱用或通入冷卻水降溫用） 。 氯化銨工藝流程說(shuō)明氨解反應(yīng)吸濾后的廢水為 13%的氯化銨母液，進(jìn)入晾曬池晾曬自然蒸發(fā)，再經(jīng)蒸發(fā)釜濃縮，溶液濃度增至 33%，送入結(jié)晶鍋結(jié)晶，結(jié)晶完成物料放入吸濾機(jī)中，進(jìn)行真空吸濾，所得濾餅即為成品氯化銨（96%） ，壓濾水返回母液中循環(huán)。排氣筒高度 15 米。消防給水管網(wǎng)不少于兩條。本工程廢水不對(duì)外排放。 防雷防靜電按照《建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5005794（2022 版）中有關(guān)規(guī)定，本項(xiàng)目裝置區(qū)建構(gòu)筑物、裝置應(yīng)設(shè)有防雷防靜電接地，儲(chǔ)罐的金屬附件和罐體外露金屬件，均作電氣連接并接地，配電系統(tǒng)采用 TNS 或 TNCS 系統(tǒng)。 電信本工程電信設(shè)施由行政管理電話系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度電話系統(tǒng)、生產(chǎn)擴(kuò)音呼叫/電信網(wǎng)路和其他系統(tǒng)網(wǎng)路等組成。無(wú)線對(duì)講機(jī)的頻率待向當(dāng)?shù)責(zé)o線電管理部門申請(qǐng)確定。所有熱偶、熱電阻的保護(hù)套管根據(jù)工藝介質(zhì)的不同，采用不同材質(zhì)。 自控方案主要控制方案和自控水平為了節(jié)省人力，提高操作水平，項(xiàng)目所有裝置在技術(shù)成熟的條件下盡量采用儀表集中控制，主裝置采用分散式控制系統(tǒng)（DCS）操作。其網(wǎng)絡(luò)管理中心設(shè)在廠前區(qū)綜合辦公樓內(nèi)。 供熱、通風(fēng) 1）供熱本項(xiàng)目需熱單元主要為各種反應(yīng)釜，濃縮裝置、熔融釜、蒸餾釜等加熱設(shè)備及建筑采暖。 用電負(fù)荷及負(fù)荷等級(jí)表 25 生產(chǎn)車間用電設(shè)備表序號(hào) 設(shè)備名稱 設(shè)備功率 （kW） 單位 安裝臺(tái)數(shù) 常用臺(tái)數(shù) 常用功率 （kW） 安裝功率 （kW ）1 高壓反應(yīng)釜 11 臺(tái) 16 14 154 1762 還原釜 11 臺(tái) 18 16 176 1983 氨回收系統(tǒng) 套 1 1 15 真空切片機(jī) 臺(tái) 18 18 16 真空泵 臺(tái) 8 6 45 6017 循環(huán)泵 11 臺(tái) 20 220 022 三效濃縮裝置 45 套 1 1 45 4526 中轉(zhuǎn)鍋 5 臺(tái) 4 4 20 2027 壓濾機(jī) 臺(tái) 4 4 28 結(jié)晶鍋 3 臺(tái) 54 60 180 16229 脫色溶解鍋 3 臺(tái) 2 2 6 630 離心機(jī) 臺(tái) 5 5 31 電動(dòng)葫蘆 臺(tái) 4 4 32 粉碎機(jī) 臺(tái) 2 3 1133 真空包裝機(jī) 6 套 2 2 12 1234 空壓系統(tǒng) 11 臺(tái) 2 4 44 2237 輸料泵 臺(tái) 16 20 150 120合計(jì) 本項(xiàng)目生產(chǎn)車間、輔助車間總裝機(jī)容量為 ，計(jì)算負(fù)荷，經(jīng)計(jì)算本項(xiàng)目配備一臺(tái) 10/，1600kVA 降壓變壓器，即可滿足本項(xiàng)目用電。本項(xiàng)目生產(chǎn)用循環(huán)冷卻水需求量為 ，供水量、水壓等均19 / 180滿足本項(xiàng)目生產(chǎn)需求。5）生活、服務(wù)設(shè)施：包括綜合辦公摟、倒班宿舍等。罐區(qū)周邊無(wú)火種、熱源。加熱至 105℃時(shí)，控制蒸汽流量，維持反應(yīng)溫度，持續(xù) 6 小時(shí)生成多硫化鈉。 建設(shè)項(xiàng)目工藝流程 對(duì)苯二胺工藝流程說(shuō)明本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝采用非常成熟的對(duì)硝基氯苯氨化硫化堿還原法，即用對(duì)硝基氯苯經(jīng)氨解反應(yīng)后生成對(duì)硝基苯胺，對(duì)硝基苯胺再進(jìn)行還原反應(yīng)生成含量 92％～93％的工業(yè)品對(duì)苯二胺。甲醇很輕、揮發(fā)度高、無(wú)色、易燃及有毒。項(xiàng)目規(guī)模：建設(shè)項(xiàng)目總投資為 萬(wàn)元。降雨量從東南部的 200 多毫米，向西北部遞減至 40 毫米以下；而蒸發(fā)量則由東南部的 2 400 毫米向西北部遞增到 4 200 毫米。10′～106176。目前國(guó)內(nèi)開發(fā)出的催化加氫工藝技術(shù)在有機(jī)中間體生產(chǎn)中有了長(zhǎng)足的發(fā)展，有數(shù)十種產(chǎn)品進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。XX 有限公司是從 XX 工業(yè)園區(qū)引進(jìn)企業(yè)。 評(píng)價(jià)范圍本次設(shè)立安全評(píng)價(jià)的范圍：該建設(shè)項(xiàng)目選址、總平面布置 、生產(chǎn)工藝和設(shè)施以及公用工程、輔助設(shè)施可能存在的危險(xiǎn)、有害因素和導(dǎo)致事故的危險(xiǎn)、有害程度進(jìn)行評(píng)價(jià)。但是廢水處理量較大，1 噸產(chǎn)品產(chǎn)生約 噸含有硫代硫酸鈉的還原廢水。41′″，E105176。極端最低氣溫36．4℃； 7 月平均氣溫 2226．4℃，極端最高氣溫 41．7℃。該項(xiàng)目擬建廠址近代歷史上處于相對(duì)穩(wěn)定的地質(zhì)單元，無(wú)明顯的構(gòu)造活動(dòng)帶及斷裂破碎帶，地質(zhì)環(huán)境未被破壞，無(wú)不良地質(zhì)作用。硫磺不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。廠內(nèi)主干道為 9m，次干道 6～7m。使高壓釜壓力降至常壓，即為氨化反應(yīng)完畢，將料放入吸濾桶吸濾，去除的氯化銨母液進(jìn)入氯化銨生產(chǎn)流程，將對(duì)硝基12 / 180苯胺加入還原釜待還原。事故應(yīng)急池和污水處理池位于廠區(qū)北側(cè)。2）動(dòng)力設(shè)施：包括配電室、鍋爐房、水泵房、冷卻水池等，以及地上、地下各類有關(guān)構(gòu)筑物。 循環(huán)水池補(bǔ)水采用新鮮水，用管線輸送間歇補(bǔ)入循環(huán)水池。距廠區(qū) 2 千米處有 110kV 變電所，從變電所輻射方圓 20 千米內(nèi) 10kV 電網(wǎng)已經(jīng)建成。車間外裝置建立有保護(hù)接地干線或網(wǎng)，且與變壓器的中性點(diǎn)連成一體。全廠總調(diào)度電話站亦設(shè)在廠前區(qū)綜合辦公樓內(nèi)，其程控調(diào)度交換機(jī)的容量按 20 門考慮。該系統(tǒng)由火災(zāi)報(bào)警控制器、火災(zāi)報(bào)重復(fù)警顯示器，火災(zāi)探測(cè)器、手動(dòng)報(bào)警按鈕等組成。（2）壓力儀表集中顯示參數(shù)選用智能、本安型 1151 系列的壓力、壓差變送器，根據(jù)工藝介質(zhì)的不同，選用不同的變送器形式和不同的接液部分材質(zhì)。本工程約需設(shè)置 8 個(gè)攝像點(diǎn)。該電話站設(shè)在廠前區(qū)綜合辦公樓內(nèi)，其程控電話交換機(jī)的初裝容量暫按 50 門考慮。所有的電氣設(shè)備不帶電的金屬部分均保護(hù)接地或保護(hù)接零。雨水排水管網(wǎng)收集雨季降水和廠內(nèi)各裝置排出的污染較輕的清凈下水，清凈水池 40m3一座，管線根據(jù)總圖情況適當(dāng)布置，為避免管道埋深過(guò)大，擬在廠區(qū)周圍設(shè)置 2 個(gè)以上雨水排水口。循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)置 6 套 300 m3/h 循環(huán)冷卻塔，供水能力 1800m3/h，供水壓力 。建筑面積 58487m2 主要建筑物本項(xiàng)目界區(qū)內(nèi)主要生產(chǎn)裝置為： 1）生產(chǎn)車間：包括從原料配料開始到成品分裝、包括出廠全過(guò)程的生產(chǎn)車間，對(duì)苯二胺車間。配電室位于廠區(qū)西側(cè)。當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)料液溫度升至 100℃時(shí)啟動(dòng)反應(yīng)釜攪拌電機(jī)；繼續(xù)通入蒸汽，當(dāng)反應(yīng)釜溫度升至 135℃時(shí)，控制通入蒸汽流量，使反應(yīng)釜溫度緩慢上升至 160℃；壓力 MPa 時(shí)，開始保溫，保溫時(shí)間為 5 小時(shí)，此時(shí)溫度自然上升；當(dāng)溫度上升至 180～182℃、壓力由 上升至 時(shí)，保溫結(jié)束（當(dāng)停止加熱后，反應(yīng)過(guò)程繼續(xù)，反應(yīng)為放熱反應(yīng)，使反應(yīng)料液溫度緩慢自然升至 180～182℃） 。主要依靠自備的運(yùn)輸力量運(yùn)輸。外觀為淡黃色脆性結(jié)9 / 180晶或粉末，有特殊臭味。該區(qū)四周被喜瑪拉雅山運(yùn)動(dòng)抬生的中低山地和剝蝕殘