立式數(shù)控銑床進(jìn)給傳動系統(tǒng)設(shè)計說明書-免費(fèi)閱讀
【正文】 通過這次課程設(shè)計使我明白了自己原來知識還比較欠缺。 本機(jī)床工作臺采用半閉環(huán)系統(tǒng)，、應(yīng)滿足下列要求： 滾珠絲杠螺母副擬采用的精度等級為二級，查表220得，查表221得，當(dāng)螺紋長度為850mm時，故滿足設(shè)計要求。 已知加速時間，由式（259）得 （3） 計算坐標(biāo)軸所需的折算到電動機(jī)軸上的各種力矩。已知剪切模量G= M,滾珠絲杠的底徑d=m。它是指一批尺寸、規(guī)格、精度相同的滾珠絲杠在相同的條件下回轉(zhuǎn)時，其中90%不發(fā)生疲勞剝落的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)的總轉(zhuǎn)速。該軸承的額定動載荷為=34500N，而該軸承在20000h工作總壽命下的基本額定動載荷C=34395N，也滿足要求。因?yàn)闈L珠絲杠螺母副擬采取預(yù)拉伸措施，所以選用60176。6）由式（229）確定滾珠絲杠螺母副的預(yù)緊力 ＝7）計算滾珠絲杠螺母副的目標(biāo)行程補(bǔ)償值與預(yù)緊拉力（1）按式（231）計算目標(biāo)行程補(bǔ)償值。已知初步選擇的滾珠絲杠的精度等級為2級，查表229得精度系數(shù)=1，查表230得可靠性系數(shù)=，則由式（219）得 （2）因?qū)L珠絲杠螺母副將實(shí)施預(yù)緊，所以可按式（221）估算最大軸向載荷。 根據(jù)已知條件，采用端面銑刀在主軸計算轉(zhuǎn)速下進(jìn)行強(qiáng)力切削（銑刀直徑D=125mm），主軸具有最大扭矩，并能傳遞主電動機(jī)的全部功率，此時銑刀的切削速度為：（，主軸計算轉(zhuǎn)速n=310r/min。機(jī)床采用主軸伺服電動機(jī)，機(jī)床采用端面銑刀進(jìn)行強(qiáng)力切削，銑刀直徑125mm，主軸轉(zhuǎn)速310r/min。切削狀況如下：數(shù)控銑床的切削狀況切削方式進(jìn)給速度時間比例（%）備注強(qiáng)力切削10主電動機(jī)滿功率條件下切削一般切削30粗加工精加工切削150精加工快速進(jìn)給2010空載條件下工作臺快速進(jìn)給為了滿足以上技術(shù)要求，采取以下技術(shù)方案：（1） 工作臺工作面尺寸（寬度長度）確定為400mm1200mm。）根據(jù)公式得刀具的切削速度為： 取機(jī)床的機(jī)械效率為：，則由式得主切削力： （2）計算各切削分力 工作臺的縱向切削力、橫向切削力和垂向切削力分別為 在切削狀態(tài)下坐標(biāo)軸導(dǎo)軌摩擦力的計算可以查課程設(shè)計指導(dǎo)書：（1）根據(jù)式（28a）計算在切削狀態(tài)下的導(dǎo)軌摩擦力。查表231得預(yù)加載荷系數(shù)=，則 （3）確定滾珠絲杠預(yù)期的額定動載荷。已知溫度變化值△t=2℃，絲杠的膨脹系數(shù)α=/℃，滾珠絲杠螺母副的有效行程 ＝工作臺行程+安全行程+2余程+螺母長度 ＝（600+10
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