【正文】 ，易發(fā)生電極桿與小蓋間密封部分被擊穿，同時發(fā)生著火。 。 。 。 （四）防止跑氣和泄漏 ，應嚴防高壓氣體竄入液氨貯槽； 、管道有無泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。本崗位設置后置鍋爐，利用合成塔出口高溫氣體，副產 、銅洗等崗位使用。 ⑥ 利用檢修機會修復銅洗塔升氣管。 ⑧ 回流塔填料層過高 ,分離空間過小造成回流塔噴液。 ④ 嚴格按工藝指標要求控制銅比及氨、酸含量，降低進銅洗塔原料氣中硫化氫的含量。 ？應如何處理？ 答 : ? 銅液再生器液位下降的主要原因如下： ① 再生系統(tǒng)泄漏造成再生液位下降，當再生系統(tǒng)倒淋閥 ,排污閥內漏時，易將銅氨液漏入地下槽或銅液制備槽，當系統(tǒng)管線 ,設備、閥門等泄漏時，易將銅氨液漏出系統(tǒng)外，都會造成再生液位 下降。 a 再生器 ,銅液加熱器內漏，熱水（或蒸汽）進入銅氨液中稀釋了銅氨液。 ③ 減小再生系統(tǒng)阻力，降低再生壓力。 ② 因操作不當或空 壓機發(fā)生故障，使空氣加入量減少，降低了低價銅氧化成高價銅的能力，而使銅比上升。 ? 發(fā)生銅比降低時處理方法如下： ① 與脫碳工段聯(lián)系，降低原料氣中 CO2和 O2 的含量。 原料氣中氧含量高 ,會使銅氨液中的低價銅大量被氧化為高價銅 ,從而使銅比下降。 ③ 嚴格控制銅塔液位在工藝要求的范圍內，及時吹通液位計氣液相管線，保證液位的靈敏準確。 ④ 銅液嚴重污染引起帶液。 ③ 精煉氣質量合格后 ,聯(lián)系壓縮 ,合成工段恢復正常送氣。 CO2含量突然增高的原因是什么？應如何處理？ 答： ? 精煉氣中 CO2含量突然增高的原因如下： ① 脫碳操作不當 ,原料氣中的 CO2含量升高超過了銅洗塔吸收 CO2 的能力。 ? 銅液的吸收能力下降 ,使精煉氣中 CO含量增高。 ？ 答：自回流塔頂部出來的再生氣 ,經再生氣緩沖器進入吸氨器 ,用循環(huán)稀氨水吸收氣體中的氨，再經再生器氨水分離器分離水滴后，去脫硫工段作為原料氣用。在實際操作 中 ,常用升降還原溫度的辦法來調節(jié)銅比。 8. 銅氨液再生過程中包括哪些 2Cu(NH3)2++CO+H2O = 2Cu( 金屬銅 )+CO2+2NH3+2NH4+Q 生成的金屬銅在高價銅存在下再被氧化成低價銅 : Cu+Cu2+ = 2Cu+Q ① 與此同時 ,高價銅本身也可能被 CO還原成低價銅 : 2Cu+CO+H2O = 2Cu+CO2+2HQ 以上這些反應的最終結果是高價銅還原成低價銅 ,CO 則氧化成 CO2,后者好比CO 的燃燒過程 ,所以有時稱為濕式燃燒。 CO 和 CO2 含量以及油污含量的高低對銅洗操作有什么影響 ? 答：再生后的銅氨液中殘余 CO和 CO2含量愈低愈好 ,因為在銅洗塔內 ,如果銅氨液中殘余 CO和 CO2含量過高 ,則使出塔氣體中的 CO和 CO2含量升高 .所以一般控制再生后銅氨液中的 CO 含量降至 ,CO2 殘余量小于。 銅比是表示銅氨液中低、高價銅的相對含量 .在總銅不變的條件下 ,增高銅比 , 也就是增加銅氨液中低價銅的含量 ,對吸收是有利的，但銅比過高 ,容易產生金屬銅沉淀 .使銅氨液中總銅含量降低 ,反而影響其吸收能力 .而且沉淀出來的金屬銅會堵塞設備和管道 ,妨礙生產。 ? 增加反應物的濃度 ,有利于該吸收反應進行，因此 ,增加游離氨量與低價銅離子的濃度 ,對 吸收一氧化碳是有利的。 銅液再生后含殘余 CO和 CO2的量應分別控制在 (標 )/m銅液 下。 六、操作問答 ？它的主要理化性質有哪些？ 答：乙酸銅氨液是由乙酸、銅和氨通過化學反應后配制成的一種溶液，簡稱銅液或銅氨液銅在銅液中分別以低價銅離子（以 Cu+表示）和高價銅離子 (以 Cu2+表示 )兩種形態(tài)存在，兩者濃度之比 (Cu+: Cu2+)稱為銅比 ,兩者濃度之和 (Cu2++ Cu+)叫做總銅 (以 TCu表示 )銅液中銅離子或其他組分的濃度 ,通常以 mol/L表示。 ，排凈銅分銅液，防止繼續(xù)帶液。 ，使阻力增大。 。 、脫碳降低原料氣中 CO、 CO2含量。 ，使再生壓力升高。 ，現(xiàn)場加強銅分排放，防止帶液。 、液氨閥，關導淋、排氣閥。 ，閥門調節(jié)不能波動變化過大。 ，使催化劑中毒，則可在高溫低壓下用新鮮氣進行置換和還原，以恢復催化劑活性。開關閥門過猛、過快，開停車加量過猛、過快； 。 。 、氮氣及惰性氣體在管道內聚集，也可能造成銅泵抽空。 （三）嚴防銅塔帶液和回流塔噴液 ，保持銅液的干凈； ，確保電容式液位計的準確性； ，操作要平穩(wěn)，防止帶液和倒液； ，防止高壓氣倒入低壓系統(tǒng)，再生回流塔溫度不易猛升，以防再生氣壓力突然升高，造成回流塔冒液。 解析（再生）：吸收 CO2后的碳丙富液從脫碳塔出來，進入渦輪機進行能量回收后減壓至 MPa后，進入閃蒸槽進行閃蒸，使溶液在碳丙液中的大部分氣體閃蒸出來，然后溶液進入再生塔，經過常解、真解、氣提后的液體回到循環(huán)槽，通 過渦輪機送到冷卻器后再進入脫碳塔以此循環(huán)。 堿液經預脫硫泵送到預脫硫塔吸收 H2S氣體，后返回到新富液槽，經新再生泵打到噴射器噴射到新再生槽，最后回到新貧液槽，最后再生槽出來的液體到泡沫池，再到熔硫釜提硫。經壓縮機六段加壓 12MPa后送至銅洗崗位 ,制取合格的精煉氣，然后再到壓縮七進，經七出加壓 32MPa后送至合成崗位進行合成反應形成氨。 “十二五 ”和 “十三五 ”期間，公司將繼續(xù)做大做強磷化工主業(yè)，進一步推進礦產和房地產兩大輔業(yè)發(fā)展，并樹立房地產品牌，增強主業(yè)核心競爭力，提高抗風險的能力，力爭到 2020年使 “兩產 ”產生 3個億的利潤，到 2020年使主業(yè)實現(xiàn)利潤10億元，到 2020年使輔業(yè)年銷售收入達到 100億元，整個洋豐公司實現(xiàn)年 銷售收入 200億元。經過 20 多年的發(fā)展，公司順利實現(xiàn)了由單質肥向復合肥、由低濃度向高濃度、由單一產品向系列產品的轉型，產品質量、安全生產、環(huán)境治理齊 頭并進，企業(yè)規(guī)模不斷擴大，行業(yè)地位顯著前移，位居 “中國化工 100強 ”、 “中國化肥十強 ”、“全國磷復肥企業(yè)前三強 ”，是湖北省磷復肥領頭企業(yè) , 荊門市屬工業(yè)企業(yè)第一名，其三元復合肥和磷酸一銨產銷量連續(xù)多年全國第一。 公司先后榮獲 “中國名牌產品 ”、 “中國馳名商標 ”、 “國家免檢產品 ”、 “全國科技進步先進單位 ”、 “全國守合同重信用企業(yè) ”等榮譽稱號。 第三章 合成氨廠簡介 湖北新洋豐肥業(yè)股份有限公司合成氨廠于 2020年 4月動工興建， 2020年 3月份一次開車成功，總投資 4億元，占地 400畝，年生產合成氨 15萬噸，年生產蒸汽 50萬噸，循環(huán)利用熱能發(fā)電 2500萬 KWH。 造氣崗位操作規(guī)程 一、崗位任務和生產原理 以煤為原料，蒸汽、空氣為氣化劑，在高溫高壓，催化劑的條件下，經過固定層間歇氣化法制得合成氨所需的半水煤氣。 變換崗位操作規(guī)程 一、崗位任務和生產原理 CO+H2O→CO2+H2+Q 二、工藝流程 氣體流程：來自壓縮工段的半水煤氣，經除油器除油后由塔底進入飽和塔與熱水逆流接觸增濕升溫后由塔頂出來，與適量蒸汽一起經汽水分離 器分離水滴，然后進入主熱交換熱器內，由變換氣加熱至反應所需的溫度，再通過電加熱器進入中變爐上段進行變換反應，為調節(jié)床層溫度，經中變爐上段變換反應后的氣體進入中變爐下段，完成變換反應。 三、崗位工藝指標 （一）壓力 (MPa) 進系統(tǒng)變換氣壓力 ≤ MPa 脫碳 塔壓差 ≤ MPa 閃蒸壓力 — MPa （二）溫度（ ℃ ） 進入系統(tǒng)變換氣溫度 冬 ≤30℃ 夏＜ 40℃ 進入系統(tǒng)碳丙液溫度 冬 20—30℃ 夏 30—40℃ 羅茨鼓風機出口溫度＜ 80℃ （三）成分 變換氣 CO2 25—27% 凈化氣 CO2≤% PC濃度＞ 98% 含水＜ 2% 稀液濃度：高 8—12% 低 4—6% （四）液位 脫碳塔 1/2—2/3 閃蒸槽 1/2—2/3 洗滌塔 1/2—2/3 循 環(huán)槽＞ 20% 銅洗崗位操作規(guī)程 一、崗位任務和生產原理 在高壓、低溫條件下用醋酸銅氨液（以下簡稱銅液）吸收來自壓縮六段出口氣中的一氧化碳、二氧化碳、氧氣及硫化氫等有害氣體制得合格的精煉氣，吸收氣體后的銅液經過減壓，加熱再生后循環(huán)使用，解吸的再生氣經高位吸氨器凈氨塔吸氨后送羅茨風機進口，凈氨塔稀氨水送氨回收。 （四）巡回檢查 ，按時檢查及記錄； 、溫度、液位的變化； 、氨水泵的運轉情況； 設備廠、管道、閥門的運行情況； 、油分、液位計排放檢查 五、事故預案及處理 （一）銅液泵抽空事故 （ 1）事故發(fā)生的現(xiàn)象 。 ，倒泵操作時不協(xié)調，則可能使高壓氣倒入銅泵入口，造成銅泵抽空。如果使用時間長或安裝檢修后未將鐵屑、焊渣等雜質除凈，有時也會造成排管被堵塞。 （ 3）事故應急處理措施 ，并聯(lián)系調度減量或停車。如處理無效，則只有更換催化劑。 ，監(jiān)視減壓后的壓力、銅塔進出口壓差的變化。 、工長迅速直到現(xiàn)場協(xié)助處理、上報及做好銅液回收。 洗中控密切監(jiān)視再生器液位，閥門調節(jié)不能波動變化過大。 ，造成大量氣體從銅氨液中解吸出來，將再生壓力升高。 。 （五）銅液帶入合成系統(tǒng) （ 1）事故發(fā)生的現(xiàn)象 出銅液。 。 CC機，加強冷交放氨監(jiān)控，開大近路。 高價銅離子的溶液呈藍色 ,沒有吸收 CO 的能力，能吸收 CO 的是低價銅離子 ,純低價銅離子的溶液無色，如將銅液置于空氣中 ,其中的低價銅離子易被空氣中的氧所氧化，變?yōu)楦邇r銅離子，隨著高價銅離子的增多，銅液的顏色也逐漸變深。銅氨液的組成如下 :(單位 :mol/L) 33 銅氨液的密度約為 ～ ,凝滯點為 12℃ 冰點 25℃ ，銅液的黏度很大 ,隨溫度降低而 很快增加。 CO 外、還能吸收哪些氣體？它們的吸收原理是什么？如果這些有害氣體含量過高對銅氨液有什么危害？ 答：銅氨液除能吸收 CO外 ,還能吸收 CO O H2S等氣體。 ? 答：銅氨液中的氨以絡合氨、固定氨和游離氨三種形態(tài)存在，絡合氨是與低價銅和高價銅離子絡合在一起的氨，固定氨是呈銨離子狀態(tài)的氨，而游離氨則是呈游離狀態(tài)物理溶解的氨，此三種氨濃度之和稱為總氨。 銅氨液中油含量在銅洗塔內影響傳質過程的進行，在加熱器、水冷器、氨冷器中影響傳熱效果 .此外銅氨液中油污增多后 ,其中部分低價銅離子被油污所包圍 ,影響了吸收效率 ,堵塞設備和管道 ,影響生產的正常進行。濕式燃燒 的結果 ,銅液的銅比升高 ,而殘2+++ 余的 CO含量降低。 ? 再生壓力 再生是氣體的解吸過程 ,降低壓力有利于再生的進行 ,但壓