【正文】 杜絕重大安裝質(zhì)量事故。電氣儀表投入率 100%。 鋼筋、水泥等原材料進(jìn)行跟蹤管理，追溯準(zhǔn)確率達(dá) 100%。標(biāo)準(zhǔn)要求包括顧客（合同）要求、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求、公司內(nèi)部要求。 1 消除設(shè)備及管道跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 機(jī)組滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)保溫層外表溫度達(dá)到如 下標(biāo)準(zhǔn)： 環(huán)境溫度 保溫層外表溫度 ≤ 25Co ≤ 50Co 25Co ≤ 25Co+環(huán)境溫度 試運(yùn)期間汽水品質(zhì)符合驗(yàn)標(biāo)優(yōu)良級(jí)要求。 單位工程合格率： 100%，單位工程優(yōu)良率： %。 單位工程合格率： 100%，單位工程優(yōu)良率： %。 鍋爐專(zhuān)業(yè) 專(zhuān)業(yè)施工主線(xiàn) 鍋爐安裝工藝流程圖 鍋爐鋼結(jié) 構(gòu)施工方案 鍋爐受熱面施工方案 資料共享 資料共享 空預(yù)器施工方案 鍋爐燃燒器設(shè)備及點(diǎn)火油系統(tǒng)施工方案 鍋爐整體水壓試驗(yàn)方案（一、二次系統(tǒng)） 鍋爐緊身封閉施工方案 電除塵施工方案 除灰渣系統(tǒng)施工方案 輸煤系統(tǒng)設(shè)備安裝方案 脫硫、脫硝裝置施工方案 CFB鍋爐鋼架、旋風(fēng)分離器、回料器和冷渣器吊裝 施工 方案 鍋爐專(zhuān)業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制計(jì)劃 汽機(jī)專(zhuān)業(yè) 橋式吊車(chē)施工方案 汽機(jī)本體施工方案 發(fā)電機(jī)本體施工方案 凝汽器組合、安裝方案 給水泵組施工方案 中低壓管道施工方案 小徑管施工方案 電氣專(zhuān)業(yè) 配電裝置施工方案 發(fā)電機(jī)及引出線(xiàn)安裝施工方案 直流系統(tǒng)及蓄電池組安裝施工方案 全廠接地系統(tǒng)安裝施工方案 電纜敷設(shè)施工方案 資料共享 資料共享 集中屏柜、盤(pán)臺(tái)安裝施工方案 電動(dòng)機(jī)檢修 廠用受電方案 電氣專(zhuān)業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制計(jì)劃 熱控專(zhuān)業(yè) DCS系統(tǒng)安裝施工方案 熱控取源部件施工方案 一次元件及就地設(shè)備施工方案 儀表管路敷設(shè)施工方案 電纜橋（支）架施工方案 熱控電纜施工方案 保護(hù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝 熱控專(zhuān)業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制計(jì) 劃 焊接及金屬專(zhuān)業(yè) 專(zhuān)業(yè)施工主線(xiàn) 主要的焊接施工方案 鍋爐受熱面焊接施工方案 四大管道焊接施工方案 煙風(fēng)煤粉管道焊接施工方案 循環(huán)水管道焊接施工方案 冷凝器管板焊接施工方案 資料共享 資料共享 金屬監(jiān)督施工方案 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 焊接、金屬監(jiān)督人員資質(zhì)管理 焊接材料跟蹤管理 保溫油漆專(zhuān)業(yè) 線(xiàn) 砌筑、保溫施工方案 油漆施工方案 CFB鍋爐（料床、旋風(fēng)分離器）耐火材料存儲(chǔ)、施工、養(yǎng)護(hù)措施 專(zhuān)業(yè)施工主線(xiàn) 煙風(fēng)煤粉管道 及油罐 制作 單體調(diào)試和分部試運(yùn)方案 主要單體調(diào)試方案 電氣專(zhuān)業(yè)單體調(diào)試 熱工專(zhuān)業(yè)單體調(diào)試 給水泵組調(diào)試方案 凝結(jié)水泵試運(yùn)方案 風(fēng)機(jī)試運(yùn)方案 循環(huán)水泵試運(yùn)方案 電除塵升壓試驗(yàn)方案 分部試運(yùn)的組織與管理 分部試運(yùn)組織機(jī)構(gòu) 分部試運(yùn)職責(zé) 資料共享 資料共享 分部試運(yùn)管理 調(diào)試過(guò)程中的反事故技術(shù)措施 分部試運(yùn)質(zhì)量保證措施 業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制計(jì)劃 冬季施工方案 雨季施工方案 暑季施工方案 土建與安裝交叉施工方案 新工藝、新材料、新技術(shù)、新機(jī)具的應(yīng)用 10 質(zhì)量管理、職業(yè)健康安全管理和環(huán)境管理 管理方針及總目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)見(jiàn)附件。 2 18 電焊機(jī) 15 2 勞動(dòng)力配置 勞動(dòng)力配置見(jiàn)表 1－ 2。 （ 4） 施工器材檢查：對(duì)施工需用工具、管材、電纜及其它輔助器材均應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，對(duì)存在安全隱患，影響施工質(zhì)量、安全的器材嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 灌漿壓力 裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)和灌漿時(shí)的壓力要嚴(yán)格按照 試驗(yàn)確定 壓力執(zhí)行并有專(zhuān)人控制， 以免壓力過(guò)大造成抬動(dòng)或壓力過(guò)小而影響灌漿質(zhì)量。 漿液試驗(yàn) （ 1）純水泥漿可不進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，其他類(lèi)型漿液根據(jù)工程需要，有選擇性地進(jìn)行下列性能試驗(yàn)： 1）漿液配制程序及拌制時(shí)間； 2）摻合料的細(xì)度和顆分曲線(xiàn)； 3）漿液流動(dòng)性或流變參數(shù)； 4）漿液的沉淀穩(wěn)定性； 5）漿液的凝結(jié)時(shí)間，包括初凝或終凝時(shí)間； 6）漿液結(jié)石 的容重、強(qiáng)度、彈性模量和滲透性 。 （ 1） 帷幕灌漿檢查孔布置原則： ① 巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位； ② 注入 量大的孔段附近； ③ 灌漿情況不正常以及經(jīng)資料分析認(rèn)為帷幕質(zhì)量有影響的部位。 6）孔口有涌水的灌漿孔段，在灌漿前應(yīng)測(cè)記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況可選 用下列措施處理： 自上而下分段灌漿、 短的段長(zhǎng)、 高 的 灌漿壓力 、濃漿結(jié)束、屏漿、閉漿、純壓式灌漿、摻加速凝劑、待凝、壓力灌漿封孔 。 2） 灌漿過(guò)程中，發(fā)生冒漿、漏漿，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇法進(jìn)行處理。 漿液 水灰比可采用 5: 3: 2: 1: : :1或 :1共六個(gè)比級(jí)，開(kāi)灌水灰比可采用 5:1比級(jí)。 Ⅰ序孔 灌漿采用自上而下分段 循環(huán) 法 進(jìn)行 施工，每段長(zhǎng)度 56m。 ③集中制漿 集中制漿站制備水灰比 :1的純水泥漿液，各灌漿地點(diǎn)按要求測(cè)定來(lái)漿密度，并根據(jù)各灌漿點(diǎn)的不同需要調(diào)制使用。 （ 4）試驗(yàn)記錄 每次壓水試驗(yàn)所必須的數(shù)據(jù)，包括孔號(hào)、段長(zhǎng)、壓力表 的高程、地下水位的高程、壓水壓力、流量、壓水時(shí)間和單位吸水量、試驗(yàn)日期等。 壓水試驗(yàn) 壓水試驗(yàn)是為了檢查巖石條 件，確定灌漿參數(shù)及檢測(cè)灌漿質(zhì)量 。 （ 2）對(duì)鉆取巖芯和混凝土芯樣應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，并將試驗(yàn)記錄和成果作為驗(yàn)收文件報(bào)交監(jiān)理 . （ 3）對(duì)鉆取芯樣應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)管理和有效保存，待工程竣工后統(tǒng)一移交管理單位。 壩基帷幕灌漿孔深延至地質(zhì)建議帷幕灌漿線(xiàn)，遇斷層破碎帶須加深加密。 振搗棒 應(yīng)快插、慢拔。 （ 3）砼澆筑 1） 開(kāi)倉(cāng)澆筑前，對(duì)開(kāi)倉(cāng)前組織的各項(xiàng)計(jì)劃到位情況進(jìn)行檢查，項(xiàng)目包括工序安排、人員、材料、機(jī)具、備用設(shè)備等是否就位。 施工中的排水、排污 當(dāng)直接在開(kāi)挖面上進(jìn)行鉆孔灌漿時(shí)，將廢水、廢漿匯集引入到 附近 低洼處 集水 坑內(nèi) ； 在砼面上進(jìn)行灌漿時(shí)，在施工場(chǎng)地周?chē)?布置 擋水埂，使廢水、廢漿集中，用 潛水泵 引出壩外。 （ 3）施工用電采用系統(tǒng)供電。 帷幕灌漿為單排，灌漿孔孔距為 2m。 工程 概述 壩址地質(zhì)條件 壩址區(qū)基巖巖性主要為安山巖和熔巖，以安山巖為主，壩址區(qū)分布較廣；熔巖以凝灰?guī)r和火山角礫巖為主， 局部為熔結(jié)流紋巖、凝灰質(zhì)砂巖等，主要分布于壩址區(qū)河床部位和右岸岸坡。壩址區(qū)基巖節(jié)理裂隙較發(fā)育，局部中等發(fā)育，以剪性為主，節(jié)理面多平直光滑或粗糙，閉合或微張，無(wú)充填或鈣質(zhì)充填，最小間距 15cm左右，結(jié)合一般，延伸中等。左岸明渠及縱向圍堰占?jí)憾吾∧还酀{于 2020年 10月 14日開(kāi)始， 2020年 1月 30日結(jié)束 。制漿站規(guī)模為 500L/min。 （ 1） 砼蓋板施工流程： 灌漿軸線(xiàn)放樣 → 覆蓋層開(kāi)挖 → 人工清基 → 巖面驗(yàn)收 → 孔位放樣 →預(yù)埋灌漿管→砼澆筑 （ 2） 技術(shù)要求： 蓋板開(kāi)挖采用 ，人工修槽， 嚴(yán)禁超挖， 對(duì)松散 部位 進(jìn)行夯實(shí)加密處理 。 4）澆筑過(guò)程中，各方面專(zhuān)（兼）職人員必須認(rèn)真堅(jiān)守崗位： a．砼帶料人員要及時(shí)把砼料從拌和樓帶到澆筑倉(cāng)位并經(jīng)常查看砼料質(zhì)量，若遇異常，迅速報(bào)告值班質(zhì)檢人員進(jìn)行處理。 （ 1）孔距 帷幕灌漿為單排，灌漿孔孔距為 2m。對(duì)各項(xiàng)鉆孔的實(shí)際深度、孔位、孔斜均應(yīng)有記錄。 采用自下而上灌漿法時(shí)，各灌漿孔可在灌漿前進(jìn)行一次性裂隙沖洗。 ③連續(xù)四次讀數(shù)，流量均小于 。 ②漿液攪拌 各類(lèi)漿液必須均勻攪拌，測(cè)定漿液密度并作好記錄。 （ 3）灌漿方法 帷幕灌漿按分序加密，分段施灌的原則進(jìn)行。 灌漿時(shí) ， 灌漿壓力 應(yīng) 盡快達(dá)到 規(guī)定的極限 值，接觸段和注入率大的孔段采用分段升壓 ；灌漿過(guò)程中，不允許降壓，必須保證在 規(guī)定的恒壓下連續(xù)灌漿。 ⑤ 灌漿過(guò)程中應(yīng)定時(shí)測(cè)記漿液比重，必要時(shí)應(yīng)測(cè)記漿液溫度。 ②恢復(fù)灌漿時(shí)，應(yīng)使用開(kāi)灌比級(jí)的水泥漿進(jìn)行灌注。 Ⅰ序孔 封孔采用“分段 壓力 灌漿封孔法” ， Ⅱ序孔 采用 “全孔灌漿封孔法”施工。 （ 4） 帷幕灌漿質(zhì)量 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) ：混凝土 與基巖接觸段的合格率應(yīng)為 100%，其它部位的合格率不低于 90%。 （ 4）不得在帷幕灌漿線(xiàn)上進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。通過(guò)