【正文】 ⑸安裝完后的槽鋼基礎(chǔ)底部與樓板之間的縫隙用水泥沙漿填死。室內(nèi)所有不帶電的金屬支架、設(shè)備基礎(chǔ)都應(yīng)和地連接。管子的彎曲半徑應(yīng)大于等于 10D，彎扁度≤ 。不遺漏設(shè)計(jì)需要的邏輯功能，也不能出現(xiàn)多的邏輯功能。同時(shí)要做好相應(yīng)的數(shù)據(jù)記錄，要點(diǎn)是： ①輸入信號(hào)從回路的起點(diǎn)開(kāi)始，輸出信號(hào)到回路的終端元件。調(diào)試時(shí)按表格次序逐一檢查、測(cè)量，并填入實(shí)際結(jié)果狀態(tài)和數(shù)據(jù)。系統(tǒng)調(diào)試 前，要進(jìn)行環(huán)境、導(dǎo)線絕緣電阻、供電系統(tǒng)檢查。 儀表信號(hào)線的接線應(yīng)標(biāo)志有與圖紙一致的端子編號(hào)，線頭要作搪錫處理，接線牢固，接線方式要和設(shè)計(jì)圖紙及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)相符，如果設(shè)計(jì)圖紙上的接線圖 和產(chǎn)品說(shuō)明的接線圖不一致時(shí)，要及時(shí)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員核對(duì)，給以可靠的接線施工圖，按新的接線圖施工，保留變更通知。安裝現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件應(yīng)和儀表投入運(yùn)行條件基本相似，才能將檢測(cè)儀表安裝在現(xiàn)場(chǎng)。 調(diào)校試驗(yàn)合格的儀表應(yīng)按照工藝系統(tǒng)安裝圖將儀表的設(shè)計(jì)位號(hào)標(biāo)志清楚，封裝完好，分類存放，以便安裝時(shí)發(fā)放。閥門應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)試壓合格后才能安裝。管路埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)做防腐處理。設(shè)備與各回路的絕緣電阻應(yīng)大于 5MΩ。管路連接后，應(yīng)保證整個(gè)系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。由于電纜橋架敷設(shè)于 A/O 池上，水平距離較長(zhǎng)，用水平儀打點(diǎn)來(lái)保證橋架的平整。 自控儀表安裝 、預(yù)埋： 這一施工階段主要是進(jìn)行儀表信號(hào)電纜保護(hù)管預(yù)埋敷設(shè)，導(dǎo)壓管過(guò)墻， 40 跨梁，穿越樓板處的保護(hù)管，預(yù)留孔洞的安裝，儀表箱盤(pán)架的預(yù)埋支架底版、地腳螺栓孔預(yù)留 等。 主梁安裝 懸掛起重設(shè)備吊裝：先安裝大車行走裝置，用兩個(gè)五噸手拉葫蘆平衡起吊大車車梁，距地面一米高度安裝小車與電葫蘆，保證大車、小車輪緣與軌道翼緣邊緣之間每邊要有 35mm 間隙，把大車車梁吊裝到位，所有螺栓都要緊固。由于預(yù)埋件已經(jīng)做好，所以要現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸制作連接件。 管道沖洗 管道分段水壓試驗(yàn)合格后，即刻進(jìn)行分段沖洗。不能將不銹鋼和碳鋼混放，容易引起不銹鋼的腐蝕。固定焊口焊接時(shí)，應(yīng)采用分段交錯(cuò)法進(jìn)行，以免產(chǎn)生熱變形有害應(yīng)力。對(duì)口時(shí)管道不留間隙，焊接采用手工氬弧焊，采用直流電源正極性接法。 — 35176。在距焊縫 50mm 處打上焊工鋼印號(hào)并進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)及時(shí)做好記錄。 ④根部必須焊透。不允許割斜口。鈍邊 ～ mm，對(duì)口間隙為 ～ 對(duì)口時(shí)內(nèi)壁齊平，允許錯(cuò)邊量不大于 。 管子下溝后，使用三角架或在兩溝壁架一鋼管做吊點(diǎn)，對(duì)管進(jìn)行微量調(diào)整，進(jìn)行管口組對(duì)，管口組對(duì)時(shí)應(yīng)做到：外壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)小于 ，管道安裝傾斜度及安裝誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。(e/3+1) Dg450 、管道安裝 32 本工程中的管道有 A3鋼、不銹鋼和 PVC 和 UPVC 四種材質(zhì)。 6. 內(nèi)外表面應(yīng)整潔，不得有裂縫、冷隔和錯(cuò)位等缺陷，其他要求如下： 及凸起，其它部分不得有大于 2mm 的粘沙 及 5mm的凸起。涂層應(yīng)均勻； （ 5）工地焊縫兩側(cè)個(gè)留 100mm 不涂刷，待管道安裝完畢后，再按要求進(jìn)行涂漆； （ 6）管道在運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中應(yīng)避免與異物硬性摩擦以免損傷，否則應(yīng)修補(bǔ)至合格為止。 2mm。這些設(shè)備包括：砂水分離器，刮泥機(jī)、污泥脫水機(jī)、污泥切碎機(jī)。將攪拌器底梁和支架焊接牢固。 （ 2）、螺旋輸送機(jī)的安裝 安裝時(shí)找平、找正要特別注意其標(biāo)高和格柵出渣口之間最小有 5mm 的差值。 （ 2）、起閉機(jī)的安裝： 將起閉機(jī)從池沙鍋內(nèi)的預(yù)留洞中送下來(lái)安裝在閥門上，在預(yù)留洞沙鍋內(nèi)面用支架固定好起閉機(jī)。調(diào)整吸入口封套和葉輪的間隙為 177。確定軌道所用有效長(zhǎng)度，計(jì)算時(shí)以上部固定裝置的橡膠部分插入軌道中為依據(jù)，切去多余部分。 2 7 預(yù)埋地腳螺栓孔 中心位置 177。灌漿工作必須一次澆筑完成，澆筑完后派裝人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，以免裂紋產(chǎn)生。吊裝前要檢查安全性，如一切正常，才能將設(shè)備吊至以選好的地點(diǎn)。 （ 5）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 70%時(shí)，才能安裝設(shè)備。 20 不同平面的標(biāo)高 － 20 平面外形尺寸 177。大型設(shè)備吊裝運(yùn)輸時(shí)，要首先確定安全可靠的運(yùn)輸路線，大型設(shè)備吊裝時(shí)要要找好合理的吊點(diǎn)（只對(duì)于沒(méi)有吊孔的設(shè)備），且設(shè)備吊裝時(shí)要由吊裝經(jīng)驗(yàn)豐富的起重工統(tǒng)一指揮。 難點(diǎn)為：本 工程中的設(shè)備主要是國(guó)外進(jìn)口設(shè)備，安裝精度要求很高，部分設(shè)備的重量大，吊裝運(yùn)輸困難。 二、設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)、移交 由于本工程中的設(shè)備多為進(jìn)口，因此設(shè)備的開(kāi)箱驗(yàn)收工作為本工程的一 19 個(gè)重要環(huán)節(jié)。不可只憑對(duì)類似工程施工的直覺(jué)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行有違設(shè)備說(shuō)明書(shū)的操作。污泥濃縮脫水機(jī)房設(shè)污泥濃縮離心脫水機(jī) 2 臺(tái)，經(jīng)過(guò)濃縮脫水后污泥含固率為 20～25％。污泥泵房設(shè) 4 臺(tái)回流污泥泵（ 3 用 1 備）。 每座厭氧池設(shè) 3 臺(tái)可提升式潛水?dāng)嚢杵?，葉片直徑ф =470mm。 細(xì)格柵站 細(xì)格柵柵條間隙 6mm，格柵直徑 1， 800mm。污水處理廠設(shè)計(jì)規(guī)模日處理污水量 80000 噸，占地面積為 。經(jīng)污水處理廠處理后的污水排入洙水河，經(jīng)洙水河排入南四湖。格柵的柵渣由 1 臺(tái)無(wú)軸螺旋式柵渣脫水機(jī)收集、脫水。 每座厭氧池設(shè) 1 臺(tái)可調(diào)式自動(dòng)出水堰板，堰板長(zhǎng)度 4， 000mm，可調(diào)節(jié)高度 300mm。采用潛水泵，每臺(tái)泵回流污泥設(shè)計(jì)流量 1112 m3/h，揚(yáng)程 6m 。污泥濃縮脫水機(jī)房?jī)?nèi)另設(shè)絮凝劑制備裝置 1 套，加藥泵及投料泵各 2套，攪拌器 1 臺(tái)（安裝在儲(chǔ)泥池）螺旋式污泥輸送機(jī)和傾斜螺旋式污泥輸送機(jī)各 1 臺(tái)。 6 工程特點(diǎn) 本工程工程量大，工期緊，進(jìn)口設(shè)備多，設(shè)備安裝精度要求高，閥門直徑大，數(shù)量多，翻譯工作量大，工號(hào)多，施工現(xiàn)場(chǎng)分散，且需要與土建配合施工，管理難度較大。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)到貨的設(shè)備，應(yīng)有建設(shè)單位、施工單位、供應(yīng)商、監(jiān)理、及商檢局五方共同檢查驗(yàn)收，主要注意以下幾點(diǎn)： （ 1）用專用開(kāi)箱工具進(jìn)行設(shè)備開(kāi)箱。有些工號(hào)內(nèi)的設(shè)備很多，所以設(shè)備安裝就位時(shí)需要合理安排施工順序，以免有些設(shè)備難于就位安裝。 施工方法 施工流程圖 由于本工程中的工藝管道及設(shè)備種類多，型號(hào)、規(guī)格多，數(shù) 量大，加大了施工的難度，為了使施工的條理更清晰，特編制施工流程如下： 設(shè)備安裝： 基礎(chǔ)驗(yàn)收→基礎(chǔ)放線―――――――－ 設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收→基礎(chǔ)劃線（安裝基準(zhǔn)線）→設(shè)備就位→設(shè)備初平→初找標(biāo)高→精平→精正→二次灌漿→養(yǎng)護(hù)→單體試運(yùn)行 管道安裝 管子運(yùn)輸→布管→對(duì)口→焊接→壓力及嚴(yán)密性試驗(yàn) 21 管道壓力試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格且設(shè)備單體試運(yùn)行合格后，即可進(jìn)行整體試運(yùn)行，整體運(yùn)行合格后，辦理交竣工手續(xù)，準(zhǔn)備交工。 20 平面水平度 每米 5 全長(zhǎng) 10 平面垂直度 每米 5 全長(zhǎng) 10 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高 177。地腳螺栓緊 固時(shí)。 準(zhǔn)備工作做好后，即可進(jìn)行設(shè)備的吊裝，對(duì)于有吊環(huán)或吊裝孔的設(shè)備，要按吊環(huán)或吊孔的位置進(jìn)行綁扎吊裝，無(wú)吊環(huán)或吊裝孔的設(shè)備，要用鋼絲繩捆綁或直接繞設(shè)備底部吊裝就位，對(duì)于設(shè)備的銳角，精加工面及油漆面要用 24 軟質(zhì)物料墊在與鋼絲繩接觸處或在鋼絲繩上套好厚膠皮管，以免損傷設(shè)備即及劃傷漆面。 機(jī)械設(shè)備安裝方法 、起重設(shè)備的安裝。 10 深 度 ＋ － 0 孔壁鉛 垂度 10 軌道驗(yàn)收規(guī)范要求 編 號(hào) 項(xiàng)目 允差 1 軌道中心線的位置偏差 3mm 2 軌道縱向傾斜度 每米 1/1500 全長(zhǎng) 10mm 3 兩軌道相對(duì)標(biāo)高 5mm 1. 泵軌道的安裝。拆走上部固定裝置將其安裝在軌道中，并重新固定于原位。 ，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)。 、格柵間設(shè)備的安裝 （ 1）、格柵的安裝 a、格柵安裝的底部渠道應(yīng)大致水平，誤差大時(shí)可臨時(shí)支撐，安裝完畢灌砂漿填實(shí)。然后調(diào)整其位置，與格柵出口側(cè)支撐間隙為 220mm。 （ 2）、貯藥罐和投藥泵的安裝，將貯藥罐上的滑板用砂輪磨去，將貯藥罐放到基礎(chǔ)上，連接連通管和安裝溢流管，將輸藥液管安放到貯藥罐上的支架上，找正、找平同配藥罐。這些設(shè)備 29 的安裝簡(jiǎn)單只需將它們運(yùn)到各自位置上，找平、找正時(shí)即可。但還必須保證其它設(shè)備和自身能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 （ 7）遇雨雪天和大氣濕度超過(guò) 85％時(shí)，不得在露天涂漆。 ，其它部分的局部凹陷不得大于 5mm。 A3鋼管道的安裝采用手工電弧焊。 管道焊接 直徑小于 DN80 的不銹鋼管采用全氬弧焊接。坡口參數(shù)如下圖所示： α P c δ 34 α C δ P 60177。對(duì)口時(shí)要注意管子間隙及錯(cuò)邊量，不得超過(guò)施 工及驗(yàn)收規(guī)范所規(guī)定的值。 (5)焊接時(shí)，外面用角向磨光機(jī)清根后在進(jìn)行焊接，焊二遍，每層焊完后，都要清根，并且每層接頭處要錯(cuò)開(kāi) 施焊 （ 1）焊接過(guò)程中注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時(shí)，要重新加熱。 （ 5） 焊接時(shí)，對(duì)于焊接環(huán)境等應(yīng)進(jìn)行記錄，對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行全天監(jiān)控，對(duì)于不能保證焊接質(zhì)量的天氣時(shí)，不得焊接。的坡口。焊接時(shí)焊槍只作前后移動(dòng)而不做左右擺動(dòng)。為避免出現(xiàn)較大變形，和產(chǎn)生晶間腐蝕或接頭過(guò)熱而產(chǎn)生裂紋，宜采用快速的窄道焊接，為防止焊接奧氏體不銹鋼時(shí)在 450176。不銹鋼件必須放在木架上。沖洗采用自來(lái)水沖洗。用水平儀在每個(gè)有預(yù)埋件的梁上找安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，保證個(gè)節(jié)點(diǎn)的連接件的下邊高度偏差在 5mm 以內(nèi)，用施工線栓在一根軌道兩端的連接件的同側(cè)上，作為軌道安裝基準(zhǔn) 線，調(diào)整中間各節(jié)點(diǎn)的連接件，保證各連接件與基準(zhǔn)線的偏差小于3mm。 39 電器設(shè)備接線 （ 1）軟電纜安裝：其懸掛裝置沿滑道移動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)跳動(dòng)，不得卡阻，移動(dòng)段的長(zhǎng)度應(yīng)比起重機(jī)移動(dòng)距離長(zhǎng)，并加裝牽引繩，牽引繩長(zhǎng)度應(yīng)小于軟電纜移動(dòng)段的長(zhǎng)度，軟電纜兩端應(yīng)分別用卡子與起 重機(jī)和滑道可靠卡固，電纜不得有扭絞，滑動(dòng)吊卡卡距均勻，卡固牢固，不損傷電纜。這些事項(xiàng)需作施工材料預(yù)制件的準(zhǔn)備。橋架本身應(yīng)平整，無(wú)毛刺，連接采用螺栓連接固定，且螺母應(yīng)在橋架外側(cè)。保護(hù)管與現(xiàn)場(chǎng)儀表之間采用噴塑金屬軟管連接，并做防水彎，進(jìn)入箱盒時(shí)，管頭應(yīng)設(shè)鎖緊螺母。送電前，系統(tǒng)所有開(kāi)關(guān)均應(yīng)在“關(guān)斷”（ OFF）位置。管路敷設(shè)前，應(yīng)首先進(jìn)行吹掃。各取源部件的安裝應(yīng) 42 遵照有關(guān)規(guī)范規(guī)定。 儀表安裝位置，高度應(yīng)按設(shè)計(jì)施工。 電磁流量計(jì)安裝時(shí)，應(yīng)采取如下措施：①流量計(jì)被測(cè)介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位，并可靠接地；②在垂直管路上安裝時(shí)，被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上。 儀表在現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后應(yīng)注意保護(hù)，特別是調(diào)整螺絲、電位計(jì)旋鈕等可調(diào)整部位應(yīng)可靠加封，以防他人亂動(dòng)。環(huán)境檢查主要檢查控制中心、現(xiàn)場(chǎng)控制站的空氣溫度、濕度、室內(nèi)照明等是否滿足系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的要求。 軟件調(diào)試覆蓋：計(jì)算機(jī)軟件已經(jīng)過(guò)制造廠測(cè)試。要注意回路的分支、指示、記錄、報(bào)警等回路都可同時(shí)試驗(yàn)。 程序控制系統(tǒng)調(diào)試覆蓋：按程序表逐步測(cè)試。 ： ⑴接地極：接地極用鍍鋅∠ 50 50 5 角鋼一端作成尖角加工而成，長(zhǎng) 打入地下，接地極頂部距地坪 ，接地極之間應(yīng)用鍍鋅 40 4 的扁鋼連接。接地線應(yīng)涂黑色油漆，接地螺栓的地方留出 20mm 的寬度不涂漆。 . 變壓器安裝： (1)設(shè)備點(diǎn)件檢查 1）由安裝單位、供貨單位 、建設(shè)單位代表共同進(jìn)行，并記錄。 ⑷所有基礎(chǔ)刷防腐漆兩道，顏色呈灰色。扁鋼彎曲：立彎采用熱煨，彎曲半徑不小于扁鋼寬度的 倍。采用管箍連接管路時(shí)，應(yīng)加焊跨線。在邏輯圖上做標(biāo)記。標(biāo)記布滿，則表示該回路調(diào)試覆蓋完畢，簡(jiǎn)單清晰。 硬件調(diào)試項(xiàng)目覆蓋：將所有單元、臺(tái)件分類制定調(diào)試表格，將具體的檢查、確認(rèn)、測(cè)量所要求 的正確狀態(tài)、標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)和允許誤差填好。 12. 調(diào)試前的檢查。電纜彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的10 倍。其它 工種 43 的安裝施工基本完成，現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)不再會(huì)有較大物體搬運(yùn)，房間內(nèi)不會(huì)漏水積水其它墜落物發(fā)生。 調(diào)試試驗(yàn)記錄要用正式試驗(yàn)記錄，反映調(diào)校試驗(yàn)真實(shí)情況，按工藝系統(tǒng)儀表調(diào)校試驗(yàn)后應(yīng) 有試驗(yàn)報(bào)告，反映調(diào)校內(nèi)容、方法、所有標(biāo)準(zhǔn)表情況，試驗(yàn)記錄、計(jì)算結(jié)果最后評(píng)定以及試驗(yàn)人員技術(shù)負(fù)責(zé)等項(xiàng)內(nèi)容。測(cè)點(diǎn)的開(kāi)孔、焊接工作應(yīng)在管道防腐、吹掃及試壓前完成。 ： ⑴儀表管路敷設(shè)： 儀表管路應(yīng)敷設(shè)于安全、不易受損，機(jī)械振動(dòng)小的地方。不間斷電源應(yīng)檢查切換裝置的可靠性及切換時(shí)間。保護(hù)管明設(shè)時(shí)， D≤ 50mm 時(shí)應(yīng)采用螺紋連接。 ⑵電纜橋架敷設(shè)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)高及走向敷設(shè)電纜橋架。 （ 2）按 25％、 50％、 75％、 100％荷載進(jìn)行試運(yùn)行，在正常情況下，進(jìn)行 125％負(fù)荷靜載試驗(yàn)，無(wú)異常情況可進(jìn)行交工驗(yàn)收。工字鋼與連接件的安裝孔，本須用磁力鉆打孔，安裝時(shí)，其平直度、跨度必須符合 規(guī)范要求，工字鋼軌與連接件的螺栓采用高強(qiáng)度螺栓，在工字鋼下部斜面處，需裝斜墊片。 電動(dòng)橋式起重機(jī)及電動(dòng)葫蘆安裝 施工順序 懸掛節(jié)點(diǎn)制作 → 工字鋼調(diào)直、安裝 → 主梁安裝 → 電氣設(shè)備配線、安裝 → 38 車擋、限位安裝 → 調(diào)試與驗(yàn)收 懸掛節(jié)點(diǎn)連接件制作： 懸掛起重設(shè)備軌道與節(jié)點(diǎn)通過(guò)