【正文】 2設備無故障信號，主電機未開啟，啟動指示燈點亮，遠控/本地轉換開關打到遠控位置，中控室才會接收到允許啟動信號，設備啟動后此信號不連鎖。手動卸料前務必提前開啟輸送機，否則壓死皮帶。設備可根據(jù)物料情況分兩次進料，一次進料結束后入料泵停止“入料間隔設定值”秒數(shù)后再次啟動進行二次進料。手動操作時，使板框上升前務必確保卡板已回退到位，否則板框無法上升。濾布回到初始位置），要結束控制系統(tǒng)的運行時，按主控柜上的“停止”鍵，這時“停止”信號燈點亮，則壓濾機控制系統(tǒng)處于停止狀態(tài)。檢查濾布無折疊、破損、夾渣和跑偏情況。（1）手動操作時，先啟動“主電機”或“輔驅電機”待電機電流穩(wěn)定后再啟動“主溢流”或“輔驅溢流”，確保電機輕載啟動；（2）高、低壓泵及各自溢流閥啟動后，再啟動其他液壓泵或液壓缸；（3）黃色按鈕為點動按鈕，綠色按鈕為自鎖按鈕，操作時要注意。二、開機順序立式全自動壓濾機是循環(huán)式工作，一個周期包括以下步驟：板框合攏→頂緊上行→入料→擠壓→排污→風干→再次排污→頂緊下行→板框打開→濾布張緊→濾布運行卸料→濾布清洗→濾布放松→板框合攏。全自動立式板框壓濾機安全操作規(guī)程一、開機前檢查檢查各連接處是否牢固，各輥子是否完好，潤滑是否良好。請將葫蘆移到物體正上方再起吊，不得斜吊。1在一年內，對起重機須進行一次安全技術檢查。1起重機帶重物運行時。無下降限位器的電動葫蘆，在吊鉤處于最低工作位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保留3圈以上安全圈。1檢查鋼絲繩在滑輪或卷筒上的纏繞不應交叉或打結；鋼絲繩在任何位置均不得與其它部件相碰；繩長是否與起升高度相符。檢查緊固件連接是否牢固。檢查軸承溫度，軸承溫度≤65℃。1油站啟動和停止是手動，正常工作時將轉換開關撥至相應的位置可以自動控制備用泵開停。解除音響，再按信號燈顯示部位并采取措施。一小時后，停稀油站，關冷卻水。檢查各緊固件是否良好，有無振動。檢查潤滑油管路是否有泄漏，回油是否流暢。四、安全注意事項開機時必須先點動機器，觀察無異常再啟動。二、開機順序先點動盤車2～3圈，檢查各部位情況正常后，打開給礦閥門。因此在操作過程中要遠離明火區(qū)域。保持滿槽礦漿停機（1）停止給礦，給藥。檢查供風是否平穩(wěn)，風量和風壓是否符合要求。（5）調節(jié)風閥至正常操作狀態(tài)。（4）充分打開風閥給氣。檢查供水系統(tǒng)、閥門是否正常、靈活。嚴禁不同牌號潤滑油混用。五、安全注意事項排氣壓力應不超過額定排氣壓力值，溫度應不超過100℃。檢查壓縮機各部位是否有異常聲音及漏氣、漏油現(xiàn)象。如有異常聲音、振動、泄漏，應立即按下“緊急停機按鈕”停機檢修。檢查各零部件連接是否松動。八、全自動噴油潤滑機的注意事項定期排放空氣濾清器中的積水，對濾清器定期清潔更換。主軸承及各油站冷卻水溫度和用量應以軸承溫度不超過允許的溫度為準，可以適當調整。經常檢查和保證各潤滑點（小齒輪軸軸承，主軸承橡膠密封圈等處）有足夠和清潔的潤滑油（脂)。五、停機后再啟動如果磨機停機超過一個小時，磨機內負荷有可能結塊，在正常啟動之前，磨機必須用慢驅轉動約2周，同時加水。注意：無論何種類型停機，均是徹底檢查磨機和進行維修的好時間。（3）切斷磨機和設備輔助電源。（3）停機后一天一次啟動潤滑系統(tǒng)。檢查冷卻系統(tǒng)工作是否正常，根據(jù)情況調節(jié)冷卻給水量。啟動磨機后，再啟動干油噴射潤滑裝置（磨機啟機后自動開啟）。1檢查各附屬設備是否正常可靠，能否正常運行，保證磨機啟動后物料暢通無阻。檢查油、氣、水的流量及壓力是否正常，是否有泄漏現(xiàn)象。壓力表及電控箱中主要組件應每年校正一次，確保準確無誤。尤其特別注意，帶有心臟起搏器、金屬關節(jié)等人體輔助機械人員，請遠離磁場區(qū)域，以免造成人身安全事故。對磨機進行檢查和維護修理時，只準使用低壓照明設備，對磨機上零件實施焊接時，應注意接地保護，防止電流灼傷齒面和軸瓦面。經常檢查和保證各潤滑點（小齒輪軸軸承，主軸承橡膠密封圈等處）有足夠和清潔的潤滑油（脂)。五、停機后再啟動如果磨機停機超過一個小時，磨機內負荷有可能結塊，在正常啟動之前，磨機必須用慢驅轉動約2周，同時加水。緊急停機緊急狀態(tài)和長期停機均影響停機程序。（4）排凈軸承座內潤滑油，如果油干凈，可儲藏在密封的油桶內。循環(huán)10分鐘，確保油泵具有可操作性，觀察壓力表的運轉情況。四、停機順序停止給礦→待磨機內礦石處理完畢后，并關閉水閥門，方可停機。檢查電機、主軸承座、傳動裝置等各部螺栓是否緊固。1檢查各附屬設備是否正?？煽浚芊裾＿\行，保證磨機啟動后物料暢通無阻。檢查油、氣、水的流量及壓力是否正常，是否有泄漏現(xiàn)象。輸送機運行過程中，應注意觀察各部位運行情況，若遇到異常情況應根據(jù)嚴重程度決定是否立即停機處理；檢修工作一定要在切斷電源、關閉電氣開關后進行，并在有關部位掛上說明正在檢修的標識牌，嚴禁私自合閘和開機。在輸送機運行中，嚴禁直接用手、工具等觸碰運輸帶以及其他運轉部位。三、運行檢查巡回檢查電機、減速箱及各潤滑點的溫度是否正常。皮帶上、漏斗內是否有人工作。否則可能造成物料堆積或引起皮帶下滑、打滑。四、停機順序正常停機由中控室完成，停機后，現(xiàn)場應將轉換開關撥至停止位置，關閉除鐵器、關閉除塵系統(tǒng)。三、運行中的檢查運轉部件是否有明顯噪音；皮帶有無跑偏，皮帶給料點是否正常。沿設備巡視一圈，檢查設備周圍是否有影響運行的異物；緊急拉線開關是否復位?？刂葡滢D換開關是處于遠程控制狀態(tài)。若有特殊情況必須垂直作業(yè)，應經有關領導批準，并在上下兩層間設置專用的防護網或其他隔離設施。高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應系帶在身上或隨手放入工具袋內，上下傳遞物件須用牢固結實的繩索傳遞，禁止拋擲。氣割場地應備有相應的消防器材。工作前，必須檢查所有設備。1電焊結束后，應切斷焊機電源，并將電源線及焊接線整理好放在指定地點，將焊機擦拭干凈，清掃場地，并檢查操作地點，確定沒有明火后，方可離去。在容器內焊接，容器必須可靠接地，通風良好，并設專人監(jiān)護。高空作業(yè)時，必須佩戴安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。1使用電動工具應遵守有關電動工具安全操作規(guī)程。不許帶負荷拆、裝尾線。帶電裝卸熔斷器管時，要戴護目鏡和絕緣手套，必要時使用符合絕緣要求的絕緣夾鉗，站在絕緣墊上操作。動力配電箱的閘刀開關，禁止帶負荷拉開或合閘，必須先將用電設備開關切斷后方可操作。起重機作業(yè)時，操作人員應與指揮人員密切配合，操作人員應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。運行中有異常聲響必須停機檢查。駕駛室除司機外嚴禁其他人員搭乘。電機車運行時駕駛室門要關閉、司機不得將身體任何部位伸出車外。五、設備出現(xiàn)故障停機需處理時，先關閉設備及附屬設備的電源，同時報告本班班長，處理時要有專人監(jiān)護。各個中段信號工對罐籠對罐時，按慢上或慢下按鈕，然后發(fā)車，信號工待罐籠到合適位置，按停機按鈕。井下各中段信號工要正確無誤發(fā)送信號，待水平總調度信號工確認之后，0水平總調度信號工發(fā)出發(fā)車信號。發(fā)出信號要準確、明顯、清楚，不得無故發(fā)停機信號。操作工接到開機信號后，要進行信號確認，辨清開機方向，信號不清，不許開機。 停機提升機到停機位時，先將操縱桿拉（推）至零位（中間），隨即將制動桿快速拉向緊閘位置，手柄歸零位，保證安全回路暢通。啟動勵磁、液壓泵、風機。運行中，提升操作人員和監(jiān)護人員應嚴格監(jiān)視井下視頻監(jiān)控畫面中的罐籠、首尾繩、各馬頭門、安全門等是否正常，如異常，立即停機，報告處理。本規(guī)程是生產實踐的總結，各崗位員工均須認真學習；熟悉與本職工作有關的部份，并嚴格執(zhí)行；部門負責人檢查執(zhí)行情況，如有違反者，根據(jù)具體情況給予處理。低壓送電正常后，檢查勵磁柜、閘控柜，計算機柜，電源柜是否送電正常。 啟動在啟動過程中，應注意觀察高壓電壓、定子電流、深度指示器方向、液壓壓力等指示儀器是否正常，信號柱信號是否明確，安全回路是否暢通，正常情況下方可開機。啟動勵磁、液壓泵、風機按鈕。四、停機提升機到停機位時，先將操縱桿拉（推）至零位（中間），隨即將制動桿快速拉向緊閘位置，手柄歸零位，保證安全回路暢通。嚴格執(zhí)行《乘罐和裝罐運行安全管理制度》。c、罐籠在3水平，要去4水平時，3水平信號工按4——發(fā)車。二、檢查正常后空載啟動破碎機，待破碎機運轉平穩(wěn)后啟動振動放礦機。 遇到緊急情況時，立即用拉繩開關停機。除調車或處理事故等特殊情況外，機車頭須在列車的前端牽引，若需短距離倒行，應減速慢行，且有專人在倒行前方觀察監(jiān)護。啟動電機后，操作人員不得站在放礦口的周圍，防止礦塊突然下落砸傷操作人員。起吊重物，應先檢查綁扎是否牢固，繩索經過有棱角塊口處應設墊襯，經檢查確認穩(wěn)妥可靠后方能起吊。禁止使用破損、失效的用具，對不同電壓等級、工作環(huán)境、工作對象，要選用參數(shù)相匹配的用具。電氣設備的外露可導電部分必須與電網接地網可靠連接，零線與地線必須分開，接地線截面積要符合標準。斷開電流回路時，應事先將電流互感器二次的專用端子短路，嚴禁用導線纏繞。沒有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。必要時，將有關事宜載入交接班記錄。所有手把導線與地線不準與氧氣、乙炔軟管混放。1嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。乙炔瓶必須直立放置，不準臥放。關閉時，應先關閉氧氣閥，再關閉乙炔閥。在進行高空作業(yè)前，應在地面危險范圍內劃出禁區(qū)，并懸掛“閑人免進”、“禁止通行”危險警示標志。在高處進行電焊、氣割等動火作業(yè)時，電線、氣體軟管不得隨意纏繞。1嚴禁酒后進行高空作業(yè)。檢查下礦點襯板、擋板、壓鐵的磨損情況。打開霧化除塵系統(tǒng)，啟動除塵風機，除鐵器送電。運輸帶的松緊情況是否合適。除特殊情況，應盡量將運輸帶上的物料卸凈后再停機，并以空載啟動為宜；如存在因前次進行過緊急停機或停電等原因不能完全放料，這時必須在滿負荷狀態(tài)下啟動。6和7皮帶運輸機安全操作規(guī)程一、開機前檢查檢查滾筒電機是否完好、有無漏油。開機條件具備后，將轉換開關撥至聯(lián)鎖位置，通知中控室，可以開機。如需緊急停機，可拉現(xiàn)場的拉繩開關，按停止按鈕或急停開關，并立即匯報中控室停機原因。這是很危險的。檢查油箱內油溫是否正常，若在冬季應將潤滑油加熱至20～25℃，檢查油泵是否正常。1檢查干油潤滑裝置是否正常，油桶是否有足夠的潤滑油。通常情況下由中控室啟動磨機。檢查干油潤滑系統(tǒng)管路和噴嘴有無堵塞；使用的潤滑脂有無硬化現(xiàn)象。轉動的時間限制在2～3分鐘內，不進料轉動磨機時間過長會引起磨機襯板磨損和破壞。長期停磨鋼球應該卸出，以免筒體發(fā)生永久變形。保證正常使用的潤滑脂不硬化，潤滑管路和噴嘴不堵塞。故障停機故障停機最好按正常停機順序停機。六、安全注意事項不給料時，磨機不能長時間運轉，以免損壞襯板，消耗介質。磨機各處安全防護罩完好可靠，并在危險區(qū)域內掛警示牌。1每次開機必須檢測筒體浮起量，并記錄。必須使用清潔的潤滑劑，杜絕臟污進入潤滑劑，以免堵塞噴嘴。檢查油箱內油溫是否正常，若在冬季應將潤滑油加熱至20～25℃，檢查油泵是否正常。1檢查干油潤滑裝置是否正常，油桶是否有足夠的潤滑油。注意：一般情況下，不宜在一小時內連續(xù)兩次啟動磨機。檢查磨機大小齒輪的嚙合情況，是否有異常噪音，小齒輪軸承振動是否正常。短期停機（1）用水沖洗磨機，直到排除物料稍微清晰。轉動的時間限制在5～10分鐘，不進料轉動磨機時間過長會引起磨機襯板的磨損和破壞。（7）將噴霧潤滑泵移放入裝有輕質不硬化的油桶內，啟動泵直到輕質潤滑脂從噴嘴噴出。如果緊急停機是磨機自身的原因，在采取正常措施糾正緊急停機的狀態(tài)之前，不能再次啟動磨機。六、安全注意事項不給料時，磨機不能長時間運轉，以免損壞襯板，消耗介質。磨機在運轉過程中不得進行任何機件拆卸檢修工作，當需要進入筒體內工作時，必須事先與有關人員取得聯(lián)系，作好監(jiān)控措施。七、磁力弧注意事項磁力弧的內弧面為強磁性材料，表面磁場強度很高，在接近磁體1000mm范圍內可能產生較強的磁場，可能對手表、手機、電腦、照相機、攝像機、mp3播放器及精密儀器儀表等電子產品造成損害，還有可能使銀行卡、電話卡、身份證、公交卡等含有磁條的卡片無法正常使用。壓力表及電控箱中主要組件應每年校正一次，確保準確無誤。檢查排氣壓力、卸載壓力和加載壓力設置是否滿足要求。利用儲氣罐，檢測保壓功能，即儲氣罐壓力達到壓力控制器設定的上限值時機組卸載，做空載運行到設定時間后停機，此時壓縮機應能自動啟動并負載。定期檢測安全閥開啟壓力是否正常；一般安全閥的開啟壓力設定為額定工作壓力的10℅。定期檢查安全閥，安全閥的開啟壓力設定在額定工作壓力的10%，安全閥失靈時不可操作壓縮機。浮選機安全操作規(guī)程一、開機前檢查檢查礦漿管路及藥劑管路是否暢通。二、開機順序空槽啟動：（1）啟動泡沫泵。（2）充分打開風閥給氣。檢查泡沫泵運行是否良好，礦漿管路是否暢通無阻。（4）浮選機正常運轉，風閥處于正常狀態(tài)。五、安全注意事項如果浮選機電源發(fā)生故障，浮選機停轉，此時應立即關閉給風閥，及時處理浮選機電源。檢查電機及減速機、機架潤滑情況是否良好。檢查負載電流是否正常。離心式鼓風機安全操作規(guī)程一、開機前檢查檢查聯(lián)軸器彈性圈是否完好，有無松動。待電機運轉正常后，逐漸打開進風口調節(jié)閥門，直至所需工況。根據(jù)系統(tǒng)要求的工作油溫，先開啟油用電加熱器將油加熱。