【正文】 2）、固定片的位置距窗角、中豎框、中橫框150200mm，固定片之間的間距≤600mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。(2)門窗應(yīng)避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質(zhì)相接觸。10177。門框安裝前應(yīng)校正方正，加釘拉條以避免變形。（2）外墻抹灰工程施工前，必須對基層加以適當(dāng)處理，使其表面粗糙，以增強(qiáng)抹灰層與基層的粘結(jié)。地下室防水：地下室部位防水抗?jié)B等級為P6，對于鋼筋砼結(jié)構(gòu)自防水而言，砼自身不密實(shí)和裂縫是結(jié)構(gòu)滲漏的主要原因，因此工程施工時須采取如下技術(shù)措施：（1）嚴(yán)格控制鋼筋的保護(hù)層厚度，避免因鋼筋保護(hù)不夠而銹蝕，使水沿著鋼筋銹斑或鋼筋滲漏。B、防水層應(yīng)鋪貼到變形縫砌體的上部。在鋪貼前，先將防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。鋪貼防水層前，要將基層表面塵土、雜物徹底清除干凈；基層坡度要符合設(shè)計要求，表面順平，陰陽角處應(yīng)做成圓弧形，基層表面必須干燥，含水率不應(yīng)大于9%。防水工程為易發(fā)質(zhì)量通病的分部工程，防水工程的好壞，直接影響房屋的使用功能，嚴(yán)格按照《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GBJ10887）98局部修訂和《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB5020794）組織實(shí)施，并制定消除質(zhì)量通病的施工工藝等技術(shù)性文件，進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)交底，組織和監(jiān)督檢查防水工程質(zhì)量，操作人員必須持證上崗。砌塊一般不澆水，當(dāng)天氣炎熱且干燥時，提前噴水濕潤,磚的含水率為10～15％左右。砌筑前嚴(yán)格控制磚砌體的含水率，含水率控制在10～15%之內(nèi)，氣溫較高時，磚砌體必須提前一天澆水濕潤；氣溫較低時，不允許澆水，將加大砂漿的稠度；在雨天砌筑時，不使用含水率高的磚砌體。須在洞口兩側(cè)同時振搗，下料高度也要大體一致。5）施工縫位置：梁板砼澆搗時盡可能一次成型，不留設(shè)施工縫。（4）框架柱砼澆筑：1）校正其準(zhǔn)確的位置和垂直度后方可開始澆筑。2）澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。5）施工縫處理：a、在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時。1）原材料選擇：材料進(jìn)場均現(xiàn)場由建設(shè)方、監(jiān)理、施工方共同抽樣、送檢，骨料必須符合《普通混凝土碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》及《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》。(2)閃光對焊連接：接頭部位不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不大于4176。(2)梁、柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力方向錯開。(5)鋼筋的加工允許偏差：項目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸177。105鋼尺檢查水平高差177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。(4)直徑大于φ14（Ⅲ級）以上的豎向鋼筋，其接頭采用電渣壓力焊連接。現(xiàn)澆梁板鋼筋綁扎好后，為防止成品被踩亂、踩彎，及時搭設(shè)好操作平臺和運(yùn)輸?shù)溃┕r用可移動的鋼筋架凳作支撐，上鋪竹架板，隨澆筑隨移動，確保綁扎好后的鋼筋不被損壞。如果模板與砼墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，但不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板。安裝上層模板及支架時，下層樓板達(dá)到承受上層荷載的承受能力或加設(shè)支架；上下層支架的立柱盡量對準(zhǔn)，并鋪設(shè)100100木板墊塊。為防止?jié)矒v砼時，模板膨脹，采用Φ14對拉螺桿拉結(jié)兩側(cè)模板，螺桿間距400600。對樓梯施工存在的踏步尺寸不準(zhǔn)及容易踏壞現(xiàn)象，須采用封閉式支模方法，在砼未達(dá)到一定強(qiáng)度時，不準(zhǔn)人員通行，確保樓梯整體性及外觀質(zhì)量好，樓梯踏步高度保證均勻一致。(7)檢查每道墻上口是否平直，然后用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。、暗柱結(jié)構(gòu)大模板：(1)工藝流程：準(zhǔn)備工作→掛外架子→安內(nèi)橫墻模板→安內(nèi)縱墻模板→安堵頭模板→安外墻內(nèi)側(cè)模板→合模前鋼筋隱檢→安外墻外側(cè)模板→預(yù)檢。在主次梁交接處，要在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。 177。（4）砼必須連續(xù)澆注，間歇時間不能超過2小時，如輸送泵發(fā)生故障，及時組織人員搶修，并立即采用塔吊運(yùn)輸澆搗，避免施工冷縫產(chǎn)生。（14）砼泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的砼數(shù)量，并及時告知砼攪拌站。（10）砼泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。（4）泵送砼時，砼泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。：（1）以所設(shè)后澆帶的位置處為界，地下室鋼筋砼墻體的砼一次性澆筑成型，防止?jié)B漏。B、第二施工段澆搗順序：從（AS）交（A1）軸為起點(diǎn)，平行于（AS）軸向南推進(jìn)，最后在7號樓與8號樓的后澆帶位置結(jié)束。（2）砂、礫石現(xiàn)場配備鏟車一臺、現(xiàn)場儲備砂、礫石200T，其余材料分批進(jìn)場，可滿足要求。底模拆時的砼強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到砼設(shè)計強(qiáng)度的百分比（%）板≤2m≥502m，≤8m≥75梁、板≤8m≥758m≥100懸臂構(gòu)件≥100（2）拆模時，操作人員要站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆完后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出進(jìn)行堆放。支模時，模板平縫采用膠帶紙粘貼，陰陽角板縫需進(jìn)行密封。墻模板安裝，根據(jù)彈劃的邊線先立一側(cè)模，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘上牽杠，再用斜撐和平撐固定。(2)放線：依據(jù)測量方案將樓層控制軸線引測至施工層樓面，然后彈出各框架柱、剪力墻模板外邊線，作為支?？刂凭€。為便于深梁綁扎鋼筋可先裝一面?zhèn)饶?，鋼筋綁扎好后再裝另一側(cè)模板。梁模板主要由側(cè)模、底模、夾模、托模、梁箍、支撐等組成。20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和楔形塞尺檢查：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。、鋪設(shè)、穿箍、綁扎，最后成型。墻板水平筋置于豎筋內(nèi)側(cè)，豎筋與水平筋以梅花點(diǎn)形式綁扎牢固，并綁扎好拉鉤。，然后依次向上擺，施工時注意縱、橫向鋼筋綁扎上、下位置。《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）的要求相互錯開，鋼筋的綁扎、焊接搭接必須符合本規(guī)范的要求。，采用20厚1:，保護(hù)層要求結(jié)合緊密、牢固，厚度均勻一致。澆灌底板砼墊層，墊層達(dá)到一定強(qiáng)度時，做20厚1:，找平壓平抹光，堅實(shí)平整。，并合理安排開挖順序。頂板梁板支模架搭設(shè)→梁底板模板安裝→梁鋼筋綁扎→平板模板安裝→板筋綁扎、預(yù)留、預(yù)埋→隱蔽驗(yàn)收→梁板砼澆搗→養(yǎng)護(hù)→拆模。(6)井口設(shè)安全防護(hù)欄，晚間必須覆蓋。孔深超過8m時，應(yīng)每天進(jìn)行有毒氣體的檢查，并采取通風(fēng)措施。鋼絲繩無斷絲，支架穩(wěn)定牢固，使用前檢驗(yàn)其安全起吊能力。，嚴(yán)禁振動器碰撞鋼筋，為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm左右，振搗密實(shí)，單樁連續(xù)作業(yè)不留施工縫，樁頭浮漿必須清除，澆搗后及時養(yǎng)護(hù)。（mm）:主筋間距：177。(1) 砼澆搗前，請建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計對鋼筋籠進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，檢查基底，清除虛土，排出積水后，才可進(jìn)行砼澆搗。樁孔挖至設(shè)計標(biāo)高后，取出基底巖樣，經(jīng)勘察、設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)方共同核定巖層以及入巖深度，擴(kuò)底，并立即清除虛土，進(jìn)行砼封底，封底砼采用C30厚200mm。在架設(shè)提升搖架時，盡量將吊桶的鋼絲繩中心線與樁孔中心對中一致，以作為挖土?xí)r控制中心線用?！啪€、定樁位→挖第一節(jié)樁土方→支模澆筑第一節(jié)砼護(hù)壁→在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運(yùn)輸架、活底吊土桶、排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模、支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)砼護(hù)壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑砼工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度→經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)巖合格后進(jìn)行擴(kuò)底→清理樁底虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁芯砼。：，對基坑內(nèi)場地進(jìn)行粗平，挖好樁基施工排水溝及集水井。(2)人工挖孔樁樁孔開挖至設(shè)計要求深度時，會同建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位及地質(zhì)勘測單位對地基進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行樁基砼澆灌與墊層施工。本工程回填土方量大，填方宜采用同類土填筑，當(dāng)采用兩種透水性不同的土填筑時，應(yīng)將透水性大的土置于透水性小的土層之下，回填由場地最低處開始，一端向另一端自下而上分層填筑，填土?xí)r每層的虛鋪厚度不大于25cm。經(jīng)精密水準(zhǔn)儀復(fù)核，將閉合差控制在允許誤差內(nèi)。
，177。
（5）裝飾、安裝及附屬工程施工階段：包括室內(nèi)外及樓地面的裝飾，門窗安裝，水、電等安裝工程及其它的附屬工程施工等。采取科學(xué)合理的施工方法組織施工生產(chǎn)，盡量減少施工噪聲和揚(yáng)塵對周圍的污染，保護(hù)好周邊的環(huán)境。二、工程分析：
（1）本工程工程量大、內(nèi)容多、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、工期要求較緊，由精干力量組織項目部，對本項目進(jìn)行管理。屋面防水等級為一級。建筑設(shè)計使用年限為50年，屋面防水等級1級，地下室防水等級2級。住宅樓為框剪結(jié)構(gòu)，商鋪為框架結(jié)構(gòu)。（六）樓地面工程樓地面為水泥砂漿地面、陶瓷地磚樓面。建立質(zhì)量責(zé)任制，按照“五不”、“五精心”、“五滿意”管理程序，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。四、施工組織與部署
（一）項目組織機(jī)構(gòu)項目副經(jīng)理施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理　鋼筋施工木工施工測量員質(zhì)檢員安全員取樣員財務(wù)主管后勤主管安裝施工資料員施工員
（二）施工部署：
施工順序遵循“先地下、后地上，先主體、后圍護(hù)，先結(jié)構(gòu)、后裝飾，先土建、后安裝，安裝預(yù)留預(yù)埋與土建施工同步進(jìn)行”的原則。
（6）竣工驗(yàn)收階段：包括交工前的衛(wèi)生清掃、清洗、竣工交驗(yàn)等。外控法為采用經(jīng)緯儀正、倒鏡取中的原則將下部主軸線投測到上層樓板的邊緣或柱頂上，然后用鋼尺實(shí)量投測軸線的距離作為校核，根據(jù)所投測上來的軸線，在樓板上分中彈線。在177。采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)。若遇不良地質(zhì)，及時通知設(shè)計單位及地質(zhì)勘測單位，共同協(xié)商處理。在基坑內(nèi)設(shè)置集水井，配備4臺泥漿泵抽排基坑內(nèi)的積水，為樁基施工創(chuàng)造條件。，經(jīng)復(fù)核無誤后請業(yè)主方、監(jiān)理方等單位共同檢測確認(rèn)無誤后，按設(shè)計樁徑加護(hù)壁厚度為直徑，以中心點(diǎn)畫圓開始掘井。按技術(shù)要求，并根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況，樁井護(hù)壁設(shè)計采用C30鋼筋砼護(hù)壁，內(nèi)配豎筋ф8＠澆灌封底砼時，當(dāng)孔內(nèi)滲水較少時，可先抽清孔內(nèi)積水，若滲水量較大時，孔底積水深度大于100mm時，應(yīng)采取水下砼施工方法澆灌。(2) 砼拌制，本工程樁芯砼采用商品砼。10 螺旋筋間距：177。，如塑料薄膜、雨衣、雨靴等，做到抗雨施工。樁孔內(nèi)放置軟爬梯或設(shè)置尼龍繩，并隨挖孔深度增加放長至工作面，作為救急備用。(4)樁孔內(nèi)的作業(yè)人員遵守下列規(guī)定：①必須戴安全帽、穿絕緣膠鞋；②嚴(yán)禁酒后作業(yè)；不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙；不準(zhǔn)在孔內(nèi)使用明火；③合理安排作業(yè)時間，防止疲勞作業(yè)；④開挖復(fù)雜的土層時，—1m應(yīng)用手鉆或不小于φ16mm鋼筋對孔底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)進(jìn)行挖掘；⑤認(rèn)真留意孔內(nèi)一切動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)涌水、護(hù)壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時，停止作業(yè)并迅速撤離；⑥若遇起吊大塊石時，孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)全部撤離至地面后才能起吊；⑦孔內(nèi)鑿巖時應(yīng)采用濕法作業(yè)，并加強(qiáng)通風(fēng)防塵和人身防護(hù)；⑧在施工中途抽水后，必須先將地面上的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下孔作業(yè)。(7)為防止孔壁坍塌，應(yīng)根據(jù)樁徑大小和地質(zhì)情況確定一次開挖深度，砼護(hù)壁嚴(yán)禁過早拆模，過早進(jìn)入下一道工序施工。，做好基坑排水工作，為地下室施工創(chuàng)造條件。，嚴(yán)禁超挖。 工藝流程：清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→涂刷粘膠→保護(hù)層：找平層干燥后以保證卷材粘結(jié)牢固。：、牌號及處理劑的配合比，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。，根據(jù)設(shè)計圖紙所示在基層上進(jìn)行放線，將地下室外壁墻邊線和框架柱位置邊線等用紅油漆標(biāo)在基層上，經(jīng)復(fù)查無誤后，進(jìn)行鋼筋綁扎。底板鋼筋連續(xù)通長配置，按設(shè)計及規(guī)范要求采用對焊、電弧焊，鋼筋接頭在同一截面接頭率不超過50%。水平筋注意搭接位置。柱、墻鋼筋按圖紙綁好，扎結(jié)牢固或焊接。10鋼尺檢查寬、高177。10彎起鋼筋的彎起位置177。平板采用18厚木模板拼裝。對拉螺桿在鋼筋入模后安裝。(3)框架柱模板制作：框架柱模板采用12mm厚木模板配以6080木枋制成定型模板。大塊側(cè)模組拼時，上下豎向拼縫互相錯開，先立兩端，后立中間部分。（2）安裝前必須由分管的施工員作好書面技術(shù)交底，木工班組長作好口頭交底，安裝后由分管施工員、質(zhì)檢員、木工班長和砼班長共同驗(yàn)收并經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)收認(rèn)可后才能澆筑砼。拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時清理，維修和涂刷脫模劑，以備待用。（3）膨脹劑現(xiàn)場先儲存30T，其余根據(jù)進(jìn)度分批進(jìn)場。②.澆搗寬度（泵送、膨脹、緩凝）后，根據(jù)試驗(yàn)配合比初凝時間為6時50分，考慮現(xiàn)場多種因素影響的情況，施工初凝時間按4小時控制。砼澆搗時采用斜面分層澆筑、分層振搗，確保新老砼結(jié)合時間不超過初凝時間。（5）砼泵啟動后，先泵送適量水濕潤砼泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸部位。（11）泵送砼時時，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。（15）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的砼，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理。（5）現(xiàn)場結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不得有嚴(yán)重缺陷及過大偏差。：：模板質(zhì)量關(guān)系到混凝土工程的質(zhì)量，關(guān)鍵在于尺寸的準(zhǔn)確性、組裝的牢固性、拼裝的嚴(yán)密性和裝拆的方便性。(2)安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板，按照先橫墻后縱墻的