【正文】 檢驗方法：項目名稱允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。：本工程鋼筋采用HPB300、HRB33HRB400。 本工程鋼筋用量較大、品種較多，為了提高工作效率，避免混用，構件、成品必須掛牌編號堆放。保護層厚度按11G1011第33頁施工。(3)雙排鋼筋之間應綁 “S”形的拉筋，拉筋φ6＠450 450mm，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當加密。焊接頭處區(qū)段內箍筋的間距加密，其接頭率＜50％，并保持等強焊接，其它鋼筋采用綁扎接頭。10鋼尺檢查寬、高177。10鋼尺檢查柱、梁177。20鋼尺檢查預埋件177。彎鉤,，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的5倍。彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分不小于鋼筋直徑的10倍。5(6)鋼筋焊接前，進行試焊合格后方可施焊，焊工須有上崗證。鋼筋綁扎：(1)鋼筋的交叉點應扎牢，板和墻的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩排鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可梅花點綁扎，但須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。施焊前首先要檢查鋼材的出廠質量證明書和試驗報告單。；，同時不大于2mm。專職質量檢查人員要抽查接頭的外觀質量。 砼工程：（1）砼強度要求：正負零以上至十一層墻柱為C40，十二層以上墻柱梁板為C25。為確保工程施工工期，將投入以下砼工程施工機具設備：施工機具安排：序號機械名稱型號數(shù)量1塔 吊50134臺2砼攪拌機JDY500A2臺3電子配料機LCS1200C1臺4砼輸送泵1臺5振動棒φ5012根6平板振動器5臺7塔 吊QTZ631臺8對講機健伍2臺9地 磅2臺10鏟 車1輛2）施工現(xiàn)場設置砼施工配比牌，按配合比計量配料，并由專業(yè)人員進行監(jiān)督，保證砼集料符合設計和規(guī)范要求。d、在澆筑砼前，水平施工縫應先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿，其配合比與砼內砂漿成分相同。1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須用串桶或溜管等。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。5）澆筑砼時要經(jīng)常檢查模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。3）澆筑完后，要及時將伸出的搭接鋼筋整理到位4）在柱頂模板內側釘好釘子，控制好標高，使砼成型準確。4）澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向進行振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。2）樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。：首先要確保磚砌體和砂漿的設計強度等級，磚砌體的幾何尺寸要符合標準規(guī)定，且外觀質量良好，砌筑砂漿要嚴格按試驗室出具配合比通知單進行配制。當磚砌體砌至梁底下一塊磚的位置時，必須進行斜砌，并用砂漿灌縫。多孔磚墻中不夠整塊的部位，用標準紅磚補砌。加氣砼砌塊底部至少砌3皮標準磚，在門窗洞口兩側一磚范圍內，內普通磚砌實或孔內灌注低標號砼。 防水工程施工：本工程的防水工程主要包括地下室、屋面及衛(wèi)生間等處的防水。（2）基層的防水坡度應符合設計要求，找平層表面平整度不大于5mm，用2米靠尺和楔形塞尺檢查。（7）屋面坡向順直，排水暢通，工序完成做滿水試驗，確保無滲漏和積水。（10）卷材及配套材料必須經(jīng)檢驗合格，其規(guī)格、技術性能必須符合設計要求及標準的規(guī)定。4）鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度要符合設計要求，鋪貼時接縫要求錯開。2）卷材防水嚴禁有滲漏現(xiàn)象。6）變形縫防水要求應符合下列要求：A、變形縫的泛水高度不應小于250mm。，并用密封材料封嚴。4）屋面施工時不得污染墻面、檐口側面及其它已施工完的成品。（4）合理安排好澆筑順序，確保砼澆筑強度，避免出現(xiàn)冷縫?？蚣芴畛鋲Υu砌體與梁柱接槎部位必須按設計與構造要求設置拉結鋼筋，框架梁底與磚墻頂面接角面處應待墻體自然沉降穩(wěn)定后用側磚或斜磚擠緊。（3）外墻細部防滲處理包括排水管道穿墻部位的窗口修補、外墻立管固定處的防水密封處理等。 門窗工程施工： 木門安裝：門框與磚砌體、混凝土或抹灰層接觸部分以及木磚等均須刷防腐油。：安裝工藝流程窗框上安鐵件→立窗框→窗框校正→窗框與墻體固定→嵌縫密封→安裝窗扇→安裝玻璃→鑲配五金→清洗保護。洞口尺寸偏差應符合下表：洞口寬度或高度2400240048004800墻面未粉刷177。5177。施工前準備：（1）安裝工程中所使用的塑料門窗部件、配件、材料等在運輸、保管和施工過程中，應采服防止其損壞或變形的措施。（3）貯藏門窗的環(huán)境溫度小于50℃；與熱源距離不小于1m。然后將十字槽盤頭自攻螺釘擰入，螺釘不得直接錘擊釘入。塑鋼窗安裝質量標準：（1）塑鋼窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填縫密封處理符合設計要求，內襯。3）、當窗框裝入洞口時，其上下框中線與洞口中線對齊；窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用木楔或墊塊塞緊作臨時固定。窗的安裝：（1）應將不同規(guī)格的窗搬到相應洞口旁豎放，當發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應補貼保護膜，并應在窗框的上下邊劃中線。門窗需立放，立放角度不小于70度，并要有防傾倒措施。15（3）當安裝門窗時，其環(huán)境溫度不宜低于5℃。15177。對于加氣砼墻洞口，需預埋膠粘圓木。安裝門框時，每邊固定點不少于2處。因此要求有關施工人員不但要具備豐富的施工經(jīng)驗，而且要有高度的責任心，認真細致地按設計要求或施工規(guī)范施工。要求清除基層表面的灰塵、污垢；填平孔洞和溝槽，對于干燥的基層需灑水濕潤，但又不能過濕，以防抹灰層滑落。（6）穿過墻體的管道安裝時，須加焊止水環(huán)，避免水沿管道滲漏，管道與地下室結合部位的處理須滿足設計和施工規(guī)范要求。（2）模板安裝時，模板對螺栓桿須焊止水環(huán)，避免水沿著對拉螺桿滲漏。2）穿過屋面、墻面防水層處的管位，施工中與完工后不得有損壞和移位。7）伸出屋面管道的防水構造應符合下列要求：，找平層抹出高度不小于30mm的圓臺，以保證卷材防水層的質量。4）基層處理劑涂刷均勻，不得有漏刷和麻點等缺陷。5）熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。2）涂刷基層處理劑：基層處理劑要求攪拌均勻，涂刷時，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，即可開始鋪貼卷材。（8）在有保溫要求的屋面設通氣孔，通氣孔的布置嚴格按施工規(guī)范要求設置。（4）防水卷材與基層相同，以及周邊、轉角等部位的防水卷材搭接縫必須粘結牢固，不允許有漏粘、翹邊等缺陷，防水卷材鋪完，要在檢驗合格后，再進行下一道工序。其每一分項工程經(jīng)監(jiān)理方、建設方復查合格認可后才進行下道工序施工。加氣砼砌塊墻表面不得預留或打鑿水平溝槽，對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件，在砌筑墻體時預留和預埋。砌筑前在砌筑位置彈出墻邊線，按線砌筑，不得留斜槎。在構造柱馬牙搓處砌筑時采用先退后進的方式，每50cm高設置2φ6水平拉接筋，錨入構造柱內200，每邊伸入墻內不少于1m。砌筑時，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，做到雙面掛線，保證砌體正手墻面和反手墻面的平整度和垂直度；按三順一丁砌筑方式，確保砌體組砌方法合理正確，采用“三一”法，即一皮磚、一刀灰、一擠壓的方法，確?；铱p飽滿，達到橫平豎直，上下錯縫、搭接正確。10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高177。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。 2）澆筑墻體砼應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在50cm左右。有特殊情況需留置施工縫，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內,施工縫必須用木枋擋齊。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件?？蚣苤鶟仓樞驗橥慌胖鶑膬啥讼蛑虚g部分推進，以免因澆筑砼后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。4）澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（3）砼澆筑與振搗要求：在砼澆筑前，要先將模板內的雜物及積水清除排凈，并將模板澆水濕潤，鋼筋、模板經(jīng)業(yè)主方、設計、監(jiān)理、質監(jiān)方共同驗收合格后方能澆筑。b、在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑時，應清除垃圾、表面松動的砂石的砼表面，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并濕潤。4）施工縫的留置：施工縫的位置應設置在結構受剪較小且便于施工的部位。2）配合比設計技術要求：a. 砼設計應滿足設計需要的強度和耐久性；b. 砼拌合應具有良好的施工和易性和適宜的坍落度；c. 砼的配比要有較適宜的技術經(jīng)濟性；d. 施工時嚴格按試驗室出具的配比單，結合進場砂石的含水率，調整出具施工配合比；e. 對砼拌合物的泌水性、坍落度進行隨時的抽檢。1成品的保護：在現(xiàn)澆梁板鋼筋綁扎好后，為防止成品踩亂、踩彎，及時搭設好操作平臺和運輸?shù)?，施工時用可移動的鋼管架凳作支撐，上鋪竹架板，隨澆筑隨移動，確保綁扎好后的鋼筋不被損壞。；接頭處的軸線偏移，同時不大于2mm。焊接接頭要先送檢，合格后方可使用。(3)樓面雙層鋼筋支撐筋同樓板筋，間距為φφ10001000。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍，且不得小于500的范圍內，在該區(qū)段內的接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值：受拉區(qū)＜50％。10彎起鋼筋的彎起位置177。的彎折時，變折處的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的5倍。3，　0鋼尺和塞尺檢查鋼筋加工：(1)采用冷拉方法調直鋼筋，I級鋼筋的冷拉率不宜＞4％。3綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距177。10鋼尺檢查排距177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。在變截面處柱采用插筋，其根數(shù)和直徑與上部柱鋼筋結構相同。剪力墻體鋼筋的綁扎：(1)工藝流程：修整預留豎向鋼筋→電渣壓力焊接豎向鋼筋→綁扎暗柱鋼筋→綁扎墻筋→綁扎拉筋或支撐筋 (2)將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。鋼筋綁扎前做好準備工作，綁扎時鋼筋必須按設計圖紙要求準確進行，科學安排先后順序。鋼筋工程施工時要嚴格注意以下幾點：施工員和操作工必須反復熟悉圖紙和規(guī)范，切實掌握設計意圖，按照圖紙規(guī)定的品種、形狀和尺寸進行鋼筋配料、加工和焊接、綁扎、機械連接等。要保證拆模時不晃動砼墻體，尤其在拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺剪力墻大模板的拆除：(1)在常溫條件下拆模時，冬期施工時，內墻砼強度在5Mpa以上才準拆模，拆模時要以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。：各類砼構件模板的拆除：非承重側模以能保證砼表面及棱角不受損壞時（）方可拆除。對跨度大于4m或懸挑長度大于2m的梁按施工規(guī)范要求進行1/1000～3/1000起拱；，支模時按1/400起拱。：本工程所有的砼構件均按清水砼制作的質量要求進行支模，模板在使用前必須進行清理與修正，按標準刷隔離劑，確保其周轉率，同時確保附著在構件表面的隔離劑不得影響構件表面裝飾施工質量。大塊側模組拼時，上下豎向拼縫互相錯開，先立兩端，后立中間部分。支模時，考慮起步和最后一步的裝修層，防止由于裝修層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調。施工前，根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯模板，在底模上彈出梯段寬度線，依次安裝外幫側模，靠墻立反三角木，然扣在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側板。辦完模板工程預檢驗收，方準澆筑砼。(5)合模板前檢查鋼筋、水電等預埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，并將墻內雜物清理干凈。(2)安裝內橫墻、內縱墻模板，按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將模板按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調整模板位置，對稱調整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。故在中部用對拉螺桿將側模拉緊，對拉螺桿在梁高方向間距不大于300mm，梁長方向間距為800mm，以防脹模。(2)梁模板主要由側模、底模、夾模、托模、梁箍、支撐等組成。：：模板質量關系到混凝土工程的質量，關鍵在于尺寸的準確性、組裝的牢固性、拼裝的嚴密性和裝拆的方便性。由于新澆筑的砼水化速度比較快,所以在蓋上塑料薄膜后即進行保濕養(yǎng)護,以防止砼表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫,同時可避免草袋或麻袋覆蓋保濕層因吸水受潮而降低其性能。（5）現(xiàn)場結構的外觀質量不得有嚴重缺陷及過大偏差。：（1）砼材料按有關規(guī)定抽樣送檢，并按規(guī)定留置砼試塊。（15）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的砼，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。3）當上述兩種方法都無效時，在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出砼堵塞物后方可接管。（11）泵送砼時時，活塞保持最大行程運轉。（9）開始泵送時，砼泵處于慢速、均速并隨時可反泵的狀態(tài)。（5）砼泵啟動后，先泵送適量水濕潤砼泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管