【正文】 ③鋁合金門窗與墻體間縫隙采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)采用密封膠密封。安裝前應(yīng)檢查尺寸是否有錯誤，安裝玻璃時還要注意玻璃的室內(nèi)室外面。根據(jù)門窗定位線，安裝鋁合金門窗框，調(diào)整正、側(cè)面垂直度、水平度和對角線，質(zhì)量偏差控制在允許偏差范圍內(nèi)后，用木楔作臨時固定。1門窗工程門窗為金屬(塑鋼）門、鋼質(zhì)防火門、木門、斷橋玻璃窗。，含水率要求在9%以內(nèi)，測試時在基層表面放一塊卷材，經(jīng)3—5h后如其下表面基本無水珠時即可施工。在未做保護層以前任何人員不得進入現(xiàn)場，或堆積雜物，以免損壞防水層。、不流淌、平整無凹凸。：將管道用砂紙打毛，并用溶劑洗除油污，管道基層應(yīng)清潔干燥；在管根周圍及基層涂刷底層涂料；底層涂料固化后做增強涂布，增強層固化后再涂布第一道涂膜，涂膜固化后沿管道周圍密實鋪貼十字交叉的玻璃纖維布；增強層固化后在涂布第二道涂膜。聚氨酯防水涂料衛(wèi)生間、有水房間地面防水層采用采用2厚水泥基聚合物防水涂料，面撒中粗沙，四周沿墻上翻300高，刷基層處理劑一遍。做護角要兩面貼好灰板，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角，護角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層齊平。抹1：3水泥砂漿，每遍厚度5～7mm，應(yīng)分層分遍與灰餅齊平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。基層清理→灑水濕潤→吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→抹底層砂漿→修補墻面箱、槽、孔洞→抹面層砂漿→抹水泥砂漿踢腳（墻裙）→抹門窗口水泥砂漿護角→養(yǎng)護。采用鋼筋分層插搗密實。墻體灰縫要求密實，每砌完一皮磚隨即將橫豎縫補齊勾實。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處分皮咬槎，交錯搭砌。空心砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28天。砼澆筑前須清理模內(nèi)雜物，并用氣泵吹洗干凈。為切實保證后澆帶處砼整體質(zhì)量，在后澆帶施工前后將采取下列具體措施：(1)模板：靠砼面一側(cè)先設(shè)一道鋼板網(wǎng)（），其外側(cè)設(shè)一道垂直于鋼筋的梳子型模板及支撐體系。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。標尺見右圖。(4)防水砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓，須采用加焊止水環(huán)止水，止水環(huán)必須滿焊。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，消除兩層間的接縫，砼澆注振搗完畢，若砼表面上浮5cm以內(nèi)的浮漿，應(yīng)加干凈的與砼內(nèi)同級配的石子，人工拍實，若浮漿過多應(yīng)清除，在墻柱澆注過程中，設(shè)專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證砼密實，墻柱澆注砼前在其根部澆注5cm高與原砼同配比的水泥砂漿，以避免局部爛根。泵送砼對模板側(cè)壓力較大，要求模板設(shè)計時充分考慮新澆砼對模板的側(cè)壓力。常規(guī)是控制在38%至40%。為控制濕度養(yǎng)護室設(shè)置噴霧加濕裝置。、監(jiān)理的認可，并選用經(jīng)北京市認證的有資質(zhì)的砼攪拌站。，且完全具備本工程所需砼的供應(yīng)。凡不符合要求的應(yīng)及時返工調(diào)整，合格后方可報驗。拆除的多層板、龍骨及碗扣件要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆模時不準用大錘和撬棍硬砸模板。預(yù)埋件與預(yù)留洞必須位置正確，安設(shè)牢固；基礎(chǔ)模板必須支設(shè)牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。（2）進行找平工作模板底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底漏漿，找平方法是沿模板邊線用1：3水泥砂漿抹找平層。梁、柱模加工完后由工長、質(zhì)檢員共同驗收合格后方可使用。主龍骨100100mm方木，間距600mm，次龍骨50100mm，間距250mm，使用前均要過遍壓刨。梁架采用f48鋼管搭設(shè)，兩支柱間距600mm,。此部位墻上的對拉螺栓嚴禁拆出；可以在對拉螺栓上的中部點焊小鋼筋頭，防止拆模時使對拉螺拴脫落從而在墻體上形成孔洞。應(yīng)注意板上的負筋，要防止被踩下踏。：（1）工藝流程：穿主梁上鐵及架立筋→穿主梁下鐵及彎起筋→穿次梁上鐵及架立筋→穿次梁下鐵及彎起筋→畫主次梁箍筋間距→按箍筋間距綁扎→穿主次梁腰筋→綁扎腰筋→掛拉鉤→綁扎拉鉤→掛預(yù)制砂漿墊塊。鋼筋搭接：水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯開。鋼筋保護層墊塊：雙層200厚的大理石，1000擺放一排，相互錯開。（3）把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，接頭連接完畢后由質(zhì)檢人員分批檢驗。裝卡鋼筋，開動設(shè)備進行滾壓加工。(11m）原料，以減少接頭數(shù)量，達到提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的目的。鋼筋要分類進行堆放：原材與半成品、盤條與直條、不同廠家的原材料必須分開堆放。5查壓力表讀數(shù)4接樁時上下節(jié)平面偏差接樁時節(jié)點彎曲矢高mm＜10＜1/1000L用鋼尺量用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長5樁頂標高mm177。％，滿足要求方可繼續(xù)沉樁。要注意盡量不使管樁受到偏心壓力，以免管樁受彎。③在樁頭向下30cm下入木塞，保持木塞穩(wěn)定，不得產(chǎn)生滑移，按設(shè)計要求幫扎樁內(nèi)連接鋼筋籠和樁帽鋼筋要求幫扎鋼筋，嚴格控制保護層厚度。送樁器上根據(jù)測定的局部地面標高，事先要標出送樁深度，通過水準儀跟蹤觀測，準確地將送樁送至設(shè)計標高。壓樁結(jié)束后通過錘球法檢查樁的打入深度，并記錄每根樁的實測深度。管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾樁箱內(nèi)扶正就位后，將樁插入土中30cm～50cm的深度后，用兩臺經(jīng)緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可采用兩個線錘進行垂直度控制。根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。（1）樁位放樣根據(jù)現(xiàn)場整平后測量結(jié)果，按設(shè)計要求繪制布樁圖。預(yù)應(yīng)力管樁施工平差計算各點坐標與高程。根據(jù)施工進度情況，制定周密的計劃，分期分批地組織進場。測量過程中發(fā)現(xiàn)有與實地不符的，應(yīng)詳細做好測量資料，上報總包單位和監(jiān)理工程師審核、批復(fù)。2）參加設(shè)計交底和圖紙會審，并著重解決以下幾個問題：設(shè)計依據(jù)與施工現(xiàn)場的實際情況是否一致；施工圖紙相互之間有無矛盾，圖紙說明是否齊全；圖紙上的尺寸、高程、軸線、工程量的計算有無差錯、遺漏和矛盾。根據(jù)實際施工安排，合理調(diào)動各種人力資源，確保施工人員需求。發(fā)現(xiàn)設(shè)計文件、圖紙有誤或在施工過程中發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符、可能影響工程質(zhì)量、導(dǎo)致影響工期問題時，及時報請監(jiān)理工程師和設(shè)計人員研究解決。狠抓正規(guī)循環(huán)，實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。第七章、施工進度計劃及工期保證措施工期目標開工日期：2017年7月1日，竣工日期：2017年12月20日。材料采購合同是保證采購業(yè)務(wù)正常進行的法律措施，只有加強材料采購合同的管理，才能確保材料采購業(yè)務(wù)的順利實現(xiàn)。工程所有材料必須有合格證、準用證、復(fù)試報告等資料，進場時必須進行嚴格的進場檢驗，需全部達到質(zhì)量要求。（4）節(jié)假日按勞動法的要求提高施工人員的工資。教育是先導(dǎo)，只有適時耐心的教育，才能使民工隊伍的素質(zhì)不斷提高。勞動力計劃表勞動力計劃表見附錄二。，保證滿足質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)的要求。施工現(xiàn)場平面圖現(xiàn)場辦公區(qū)布置，生活區(qū)布置，機械設(shè)備布置、道路、用水點、用電點、堆場布置情況均在施工總平面圖中予以說明。，劃分總圖的使用管理范圍。其阻值R≤10Ω。電源箱處分別做重復(fù)接地接地極采用鍍鋅圓鋼，3根一組，用404鍍鋅扁鐵連接，接地電阻不大于4Ω。：施工現(xiàn)場電源由甲方提供變壓器接入，設(shè)置三級配電。、安全員按公司質(zhì)量和安全的管理手冊要求，編制質(zhì)量和安全工作計劃，在項目中按工作計劃對現(xiàn)場進行管理。，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進場時間計劃。為保質(zhì)如期完成施工任務(wù)，應(yīng)考慮到各方面的影響因素，充分醞釀各工序、人力、資源、時間、空間的總體布局，確保施工質(zhì)量和施工進度。月的臺風(fēng)季（后汛期）。由于有絕對工期172日歷天。項目名稱：*************************************。六、施工組織設(shè)計第一章、綜合說明編制依據(jù)*************招標文件。項目概況：本標段招標范圍包括*******************。單位工程合格率100%，優(yōu)良率不低于75%，確保部優(yōu)工程，力爭國優(yōu)工程。4個高海拔山區(qū)縣，氣象要素的地理差異較大。小時、降水量年平均有施工準備工作，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。、安裝、調(diào)試，做好開工前準備工作。第三章、施工現(xiàn)場平面布置施工總平面布置：在規(guī)劃臨時道路時，充分利用擬建的永久性道路，提前修建永久性道路或先修路基和簡易路面作為施工所需的道路，以達到節(jié)約投資的目的。，由低壓柜進入施工現(xiàn)場的電源一律埋地敷設(shè)，按現(xiàn)場平面圖的標示安裝電箱位置。（1）施工現(xiàn)場實行三級配電二級保護及配電柜分箱和開關(guān)箱，二級保護及配電柜裝設(shè)一級總漏電，分箱或開關(guān)箱設(shè)一級漏電。用Ф12鍍鋅圓鋼或440鍍鋅扁鋼電焊連接于TNS保護系統(tǒng)。各片區(qū)應(yīng)有專人負責(zé)，嚴格控制各種材料、構(gòu)件、機具的位置、占用時間和占用面積。施工總平面布置圖見附錄圖五。當(dāng)監(jiān)理方提出、甲方認定施工單位配備的施工機具不能滿足要求時，我方會在5日內(nèi)調(diào)整機具到位。勞動力投入保證措施，充分認識完成工期目標的重要性，調(diào)動施工人員的積極性，發(fā)揮經(jīng)濟杠桿作用，對隨意脫崗人員給予經(jīng)濟處罰。教育內(nèi)容要有針對性，包括：法制教育、紀律教育、文化技術(shù)、安全、環(huán)境保護教育等。農(nóng)忙季節(jié)按完成的勞動量提高一定的系數(shù),以鼓勵留住人員，并根據(jù)完成量大小給予一定數(shù)額的補助獎勵。不合格材料不得進場。施工現(xiàn)場材料管理材料堆放位置應(yīng)事先安排，切勿任意堆放以致影響工期和材料管理的嚴密性。絕對工期172日歷天。根據(jù)我處多年的施工經(jīng)驗，取得快速施工的因素很多，但堅持正規(guī)循環(huán)是諸多因素中最重要的因素之一，我們在施工中應(yīng)以正規(guī)循環(huán)為抓手，以完成正規(guī)循環(huán)為目標，確保正規(guī)循環(huán)實現(xiàn)。處理好與當(dāng)?shù)馗骷壵稗r(nóng)民的關(guān)系，主動反映情況，虛心聽取意見，通過友好協(xié)商妥善解決問題，保證工程順利施工。所有參加施工的人員均先培訓(xùn)后上崗，以高素質(zhì)人員保工期。3）編制道路路基、路面分項工程的施工方案，并層層落實做好施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底4）對復(fù)雜部位和關(guān)鍵工序，制定詳細、嚴密的施工技術(shù)方案用以指導(dǎo)施工，并報總包單位和監(jiān)理工程師審批。1）施工砼、砂漿配合比試配根據(jù)本工程的特點，確定各種原材料場后，由具有豐富施工經(jīng)驗的試驗工程師主管，配備二名試驗工配合在監(jiān)理工程師見證下取樣送到有資質(zhì)的試驗室進行各種砼、砂漿配合比的試驗。1）以建設(shè)方提供的標高和水準點進行復(fù)核，對地形地貌的現(xiàn)狀進行復(fù)測。要求增設(shè)各點與相鄰點能互相通視，且保證沿線無測量死角。本工程建筑樁基采用預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁，管樁采用52層礫砂狀花崗巖為樁端持力層。根據(jù)布樁圖進行準確放樣，用全站儀、鋼尺定出每排樁位軸線和路基邊樁然后放樣逐樁中心，用消石灰作出樁位的圓形標記，圓心位置用小木樁作醒目標記，并注意保護，測量人員填寫放樣記錄，經(jīng)驗收合格后施工。②管樁的堆放現(xiàn)場管樁堆放場地應(yīng)平整，采用軟墊(木墊) 按二點法做相應(yīng)支墊，且支撐點大致在同一水平面上，見圖1。通過樁機導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動進行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。（5）終止壓樁～，達到設(shè)計高程后持荷（正常壓力）10min且每分鐘沉降量不超過2mm后方可結(jié)束送樁。同時送樁器上要標出最后1m的位置線，詳細記錄最終壓力值。檢驗合格后澆注混凝土并養(yǎng)護。壓樁較難下沉?xí)r，要檢查樁架導(dǎo)桿有無傾斜偏心，樁身是否垂直，每根樁宜連續(xù)完成，以免難以繼續(xù)下壓。在沉樁過程中施工員隨時觀察樁的進尺變化，如遇地質(zhì)層有障礙物、樁身偏移時，應(yīng)分一兩個行程逐漸調(diào)校，不可一次性強行扳正。50水準儀鋼筋工程鋼筋采購嚴格按照ISO9002質(zhì)量標準和公司物資《采購手冊》模式運行。本工程所使用的鋼筋采用集中配料、加工成型，運送至使用部位。墻體鋼筋采用梯子筋及定距框保證主筋位置準確，鋼筋保護層采用塑料墊塊；框架柱主筋采用定距框保證主筋位置；基礎(chǔ)筏板采用焊接鋼筋馬凳。（4）加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15～20%亞硝酸鈉。（4）檢驗合格的鋼筋接頭應(yīng)接規(guī)格碼放整齊,并掛上標識牌，做到活完料盡腳下清。（1）施工流程調(diào)整預(yù)留搭接筋→立2～4根豎筋→畫橫筋分檔標志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔標志綁橫、豎筋→鋼筋驗收（2）施工要點先立2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。鋼筋的搭接位置、接頭長度均應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的50%。（2）(2)梁鋼筋綁扎：主筋穿好箍筋后按已畫好的間距逐個分開，并與主筋固定；穿次梁主筋并套好箍筋，放主筋架立筋、次梁架立筋綁扎立筋，再綁上部主筋。（1）在樓梯底模上確定主筋和分布筋位置，按圖放主筋和分布筋，綁扎時先主筋，后分布筋，每個交點均綁扎。：采用拼裝式大模板，由1500mm、1200mm、900mm、600mm、300mm寬的標準板塊用專用連接器組合拼裝而成。邊梁是容易漲模的地方，當(dāng)邊梁梁高大于400mm，在梁上部設(shè)置Ф12穿梁螺桿，間距500mm。從梁邊25cm處排桿（按300mm控制線內(nèi)側(cè)開始放置，確保上下層立桿對中），為防止墻四周打頂板混凝土?xí)r流漿，邊龍骨與墻及多層板相交處均加5mm厚海綿條。梁、墻模制作質(zhì)量標準序號項目允許偏差（mm）檢查方法1周邊寬度1尺檢2表面平整177。度量模板定位基準：按照構(gòu)件的斷面尺寸先用同強度等級的細石砼澆筑50～100mm的短柱或墻，作為模板定位基準。墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與預(yù)先做好的定位基準靠緊、墊平，在墻、柱子上繼續(xù)按裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支承點，其平直度應(yīng)進行校正。（2）拆模時，操作人員應(yīng)站在安全的地方，以避免發(fā)生安全事故，待整段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面要清理干凈，以防扎腳傷人。，要及時進行質(zhì)量會診，對于出現(xiàn)的問題要制定出整改措施，避免下一段重復(fù)出現(xiàn)，從而提高工程質(zhì)量。在砼工程施工前，與商品砼攪拌站簽定《商品砼技術(shù)合同》，對砼的各種性能、砼及原材的資料等提出要求。、砼標號、方量、到達現(xiàn)場時間、到場間隔時間等。砼試塊的