【正文】 選不銹鋼材質：1Gr18Ni9Ti，,放料時間50min。選用JQ2F514型電機，轉速1450r/min，效率87%。選擇設備時要選擇技術先進、機械化程度和高效節(jié)能型設備；設備結構合理，材料性能要適應各種工作條件，設備要符合食品衛(wèi)生要求和拆裝維修方便。45=(m3)112(m3/d)后流體積為: 247。B233。當出現(xiàn)假晶時，加溫水殺晶。濃度高時，效果增加不明顯，造成浪費，由實踐經(jīng)驗，可采用3％的NaOH和HCl溶液再生較為理想。 （3）時間 色素分子向活性炭面擴散及吸附均需一定時間。溫度過高時，除會發(fā)生消旋反應外，谷氨酸還會脫水發(fā)生環(huán)化，生成焦谷氨酸，對收率和產(chǎn)品質量極為不利。的形式存在，加堿中和，隨著堿的不斷加入，溶液的PH逐漸升高，電力平衡移動，Glu177。因此采用減壓真空濃縮方法。 K15炭粒脫色經(jīng)過濾的濾液打入炭柱，進行第二次脫色，活性炭具有很大的表面積，其吸附作用分為物理和化學吸附兩種，活性炭表面積和色素分子之間范德華力為物理吸附作用。堿液在谷氨酸之后加入；如果先加堿后加谷氨酸，若中和溫度過高會影響谷氨酸一鈉的生成，故必須嚴格控制條件。 廢液和尾氣處理 廢氣 發(fā)酵中尾氣集中用水或藥液集中洗滌吸收后在排放，因為生產(chǎn)中使用的工藝過程中產(chǎn)生的HCl,H2S,NH3,HCHO,H2SO4等通過使設備密閉，使用液體石蠟與空氣隔離等措施防止逸出，對于泄漏的少量廢氣，通過機械排風和風筒高空排放。 提高滅菌效果可以縮短滅菌時間并可減少培養(yǎng)基營養(yǎng)成分的破壞程度，這是工業(yè)生產(chǎn)常用高溫短時連續(xù)滅菌的主要依據(jù)。（4） 溫度：溫度適當提高，有利于脫色，過高，吸附效果反而下降，生產(chǎn)一般控制在40～50℃。二、脫色㈠.粉炭脫色控制操作（1） 溫度：控制在65℃左右，在此溫度下，分子運動速度快，溶液粘度降低，有利于吸附。結晶原理：結晶是一個固相形成的過程，要結晶就要表面張力作功，當溶液濃度達到一定飽和濃度時，致使溶質能相互吸引自然聚到一起形成一種細微顆粒，即晶核表面吸附周圍溶質分子。Na+H2O 在谷氨酸的中和操作中，先把谷氨酸加入水中，成為飽和溶解液PH=，然后加堿進行中和，溶液PH值升高，谷氨酸的電平衡發(fā)生移動，當絕大部分谷氨酸都變成GA的形式時，即為中和生成谷氨酸鈉的等電點。⑷.上柱 上柱量10m3/h,⑸.水洗 用45～60水正洗樹脂可除去部分雜質和升高樹脂高度.⑹.反沖 用等點母液從下部反沖樹脂使樹脂疏松.⑺.洗脫劑配制洗脫劑使用液氨+水+后流分配制，～12，洗脫時10m3/h。⑸.滲透膜分離法：根據(jù)滲透膜對各種離子的選擇性滲透性不同，將谷氨酸分離，如電滲析，要求滲析液清，耗電多，且滲透膜質量不穩(wěn)。⑴.等電法：將發(fā)酵液加硫酸調PH值到谷氨酸等電法，使谷氨酸沉淀析出，其收率可達50～80%，一般有常溫等電法、低溫等電法及濃縮等電法。二. 防治（一）原因⑴．培養(yǎng)基滅菌不徹底 ⑵.菌種在移接過程中受污⑶．菌種在培養(yǎng)過程中或保藏過程中受污⑷．無菌空氣帶菌 ⑸.培養(yǎng)基和設備滅菌不徹底⑹．設備滲漏引起染菌 ⑹.操作染菌（二）解決方法：⑴.種子培養(yǎng)期染菌：棄去，并對種子罐、管道進行檢查和徹底滅菌。⑸.CO2控制。⑶.操作不得隨便講話，行動要做到輕手輕腳。優(yōu)點：①解除底物的抑制，產(chǎn)物反饋抑制和葡萄糖分解阻遏效應。 一級種子培養(yǎng)⑴．培養(yǎng)基：葡萄糖2～5% % MgSO4 0～% K2HPO4 0 .1% ～% FeSO4 2ppm MnSO4 2ppm ⑵.培養(yǎng)條件：用100ml三角瓶裝入培養(yǎng)基ml，頻率96次/分鐘的往復式搖床上振蕩培養(yǎng)12小時，培養(yǎng)菌種33～34℃，采用恒溫控制。 ～%。缺點：時間長，設備多，易造成過濾困難。第二步是利用糖化酶將糊精或低聚糖進一步水解，轉變?yōu)槠咸烟堑倪^程，在生產(chǎn)上稱為“糖化”。淀粉乳濃度也不易過高，濃度高，轉化率低。除此之外，原料帶來的物質，如蛋白質、脂肪等在發(fā)酵中易被谷氨酸長生菌利用，而一些復合糖類雜質不能被利用，它們的存在，不但降低了淀粉的利用率，增加糖耗，而且常影響到糖液質量，降低糖液可發(fā)酵的營養(yǎng)成分。 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品規(guī)格 生產(chǎn)規(guī)模 年產(chǎn)萬噸商品味精工廠，其中99%規(guī)格味精占80%，80%規(guī)格味精占20% 產(chǎn)品規(guī)格 99%規(guī)格味精占80%，質量符合GB8967—88 80%規(guī)格味精占20%，質量符合QB1500—92 生產(chǎn)方法、工作制度、工作車間組成、工作時間 生產(chǎn)方法 采用86%的玉米淀粉為原料（1）制糖車間：采用雙酶法制糖工藝（2）發(fā)酵車間：亞適量生物素流加糖發(fā)酵工藝（3）提取車間：低溫等電點提取工藝（4）精制車間：采用列管式結晶罐進行真空濃縮結晶，干燥 工作制度 全年生產(chǎn)320天，2～3班作業(yè)，連續(xù)生產(chǎn) 工作組成（1）糖化車間：A．液化 B．糖化 C．過濾（2）發(fā)酵車間：A．種子 B．連消 C．發(fā)酵 D．空氣凈化（3）提取車間：A．等電提取 B．離心分離 C．離子交換（4）精制車間：A．中和脫色、除鐵、過濾 B．結晶 C．干燥篩分 D．包裝（5）輔助車間：動力車間、修理車間、水源、泵房、化驗室、凈化系統(tǒng)（6）包裝形式：現(xiàn)采用塑料袋裝塑料袋的材料有聚乙烯、BOPP復膜聚乙烯，符合GB4456—84規(guī)定現(xiàn)選用機械包裝包裝規(guī)格：10g，20g，50g，100g，250g，500g，1kg，10kg，25kg 允許偏差符合GB8967—88和QB1500—92規(guī)定 全廠各工段工藝流程 糖化 調漿 配料 噴射液化 保溫維持 閃蒸罐 層流液化 糖化罐 滅酶 過濾 糖儲罐 發(fā)酵車間 發(fā)酵配料 無菌空氣 菌種連消 分過濾器 斜面 維持 一級種子 二級種子發(fā)酵罐消泡計量罐 消泡劑滅菌罐 液氨儲罐提取車間 提取98%H2SO4 高流分發(fā)酵液 等電罐 晶種育晶停酸攪拌 二步加酸（H2SO4+高流）等電點停酸攪拌靜止沉淀物 上清液離心分離 母液罐濕谷氨酸 離心水 離子交換柱精制車間 母液罐 洗脫 前流 高流 后流 （母液罐）（等電罐）（洗脫） 精制 Glu+H2O+NaOH 中和 脫色 板框過濾 碳柱脫色 原液貯罐 結晶罐 次晶 → 結晶罐貯晶槽→離心分離→濕味精→流化床干燥→ 篩選 粉碎 → 面狀味精 包裝→ 成晶 空氣凈化工段 高空采風→ 除塵→空氣壓縮機→貯氣罐→ 一級冷卻→旋風分離→ 二級冷卻→油水分離 →絲網(wǎng)過濾→預熱→ 總過濾器 →分過濾器 → 各工段 制冷車間制冷壓縮機 冷卻器 節(jié)流閥液氨分離器 蒸發(fā)器 工藝參數(shù)淀粉糖轉化率98%，糖酸轉化率60%，%，提取收率95%，精制收率95%，發(fā)酵周期40h，發(fā)酵時間36h，初糖14%，流加糖29%，總糖18%，接種量10%，生物素含在糖蜜中。由于時間有些倉促，又是初次接觸大型設計，再加上個人知識面的局限，知識結構的不完整，該設計難免有考慮不全面，數(shù)據(jù)不夠準確之處，對設計中的錯漏，懇請諸位老師給予批評指正。由于發(fā)酵法生產(chǎn)味精獲得成功，使原料由原來的植物性蛋白改變?yōu)榈矸圪|原料，我國淀粉質資源豐富，給我國味精工業(yè)從此迅速發(fā)展起來。1936年，美國人從甜菜廢液中提取谷氨酸，1956年日本和協(xié)發(fā)酵公司開始以淀粉糖蜜為原料，采用發(fā)酵法生產(chǎn)谷氨酸成功。在阮南老師的帶領下我們參觀了廊坊梅花味精有限公司，并進行了實習，進一步加深了我們對味精生產(chǎn)工藝的認識，并獲得了大量可參照數(shù)據(jù)。 對廠址的選擇 建廠靠近原料地或交通方便的地方，廠址的選擇是建設前期必做的一項政治性很強的綜合性工作，關系到工廠投產(chǎn)后的生存和發(fā)展，因此新建的味精廠必須認真做好廠址的選擇工作，因此選于石家莊市西南部。因此，以淀粉作為原料時，必須先將淀粉轉化為葡萄糖，才能供發(fā)酵使用。其原理為：在催化劑的作用下淀粉的顆粒結構被破壞α1，4及α1，6糖苷鍵被切斷，轉變?yōu)槠咸烟?，現(xiàn)分別介紹如下：（一）酸解法酸解法又稱酸糖化法，它是以酸（無機酸或有機酸）為催化劑，有高溫高壓下將淀粉水解轉化為葡萄糖。能采用粗原料淀粉，淀粉濃度較酸法高，生產(chǎn)較易控制，時間短，而且酸水解時PH較高，可以減少淀粉水解副反應的發(fā)生，糖液色澤較淺。Be’，可用粗原料。⑼.糖液含糖量30%kg/l 發(fā)酵工藝 工藝選擇選用亞適量生物素流加糖發(fā)酵工藝，該工藝具有產(chǎn)酸高，轉化率高，周期短，糖耗速率快等特點。（2）斜面凝固后放于37℃下恒溫48小時，檢查無雜菌繁殖。本設計采用亞適量生物素流加糖發(fā)酵工藝。一. 滅菌原理：加熱使微生物本身蛋白質在高溫下凝固變性。⑵.PH值：發(fā)酵前期控制=～，～，以保持一定的NH4+/GA比，放罐時=～。（二） 發(fā)酵前期染菌：與生產(chǎn)菌爭奪營養(yǎng)成分和養(yǎng)分，嚴重干擾生產(chǎn)菌的生長繁殖和產(chǎn)物生成。⑵.廢液：味精企業(yè)的廢水分為低、中、高三種濃度，其中谷氨酸母液屬高濃度有機廢水，是味精廠主要污染源，冷卻水是低濃度廢水，其他為中濃度有機廢水。特點：工藝簡單，操作方法提取收率穩(wěn)定，但對環(huán)境不利。 工藝流程技工藝控制一. 工藝流程敘述發(fā)酵罐 貯罐 菌體分離 三廢處理 清液 PH= PH= PH=3 沉降靜置8小時 離心分離 溫谷氨酸（α型）⑴.除菌體 采用碟片式離心機，處理量為每臺15m3/h，4臺一組，洗水量4m3/h，菌體分離濃度50%。⑽.離心機離心機處理量8～10m3/h采用4臺并聯(lián)法每次加谷氨酸體積20%的洗水，清洗麩酸。此種吸附特點速度快，吸附量與溫度成正比，吸附熱小，容易吸附，另一種化學吸附，吸附速度慢，吸附速度與溫度成正比，吸附熱大，具有選擇性。⑶.中和溫度中和溫度應控制在70℃以下，溫度過高，發(fā)生消旋反應，環(huán)化反應，影響成品質量和收率。h。：過飽和度 液膜厚度 溶液粘度 溶液純度 溫度 真空度 稠度 晶種質量 （4） 結晶工藝條件控制：投入結晶罐內(nèi)一定量脫色液，進行濃縮，達到濃度后，加入晶種，結晶過程不斷補充物料，控制適宜的過飽和度，盡量避免假晶，加溫水殺晶。 空氣凈化系統(tǒng)谷氨酸發(fā)酵液態(tài)深層好氣性發(fā)酵，產(chǎn)生菌是好氧性微生物，在培養(yǎng)基過程中需要用大量無菌壓縮空氣，一般工業(yè)生產(chǎn)中以大氣中空氣作為氧源，但空氣中含有多種微生物以及灰塵、泥土等，在適宜的條件下，其中雜菌也會大量繁殖，消耗大量的營養(yǎng)物質，產(chǎn)生各種代謝產(chǎn)物，影響發(fā)酵正常進行，依次凈化是一個重要環(huán)節(jié)。當絕大部分谷氨酸都變成GA+的形式時，即為中和生成谷氨酸一鈉的等電點。除鐵檢測方法：A、 取加過量Na2S的中和液滴加Na2S溶液，若無黑色沉淀說明鐵除凈。結晶原理：固體物質溶于溶液中達到飽和時，就處于一個相平衡。生產(chǎn)工藝采取直接混合，加食鹽得80%的MSG。用Na2CO3中和會產(chǎn)生CO2，若中和太快，會產(chǎn)生大量泡沫，可能會導致料液外溢，造成損失。當溫度升高時，分子運動加劇，反而使解析色素速度增大，綜合溫度時，吸附和解析的影響，一般控制在65℃左右。 （2）上柱液質量對炭柱的影響 若透光率低，色素含雜質多，炭交換量顯著下降，故一般先粉炭脫色，除去大部分雜質，透光率達60％以上，再上柱。晶核形成有三種方法：自然起晶法，刺激起晶法，晶種起晶法。投種后整晶，～。排風32℃，相對濕度φ=100%，水蒸氣分壓27mmHg，（表壓）（1大氣壓=），（表