煤礦副井鍋爐施工組織設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 第五章 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 一、工期：施工總工期62天，從2009年10月10日至2009年12月10日，爭(zhēng)取提前保質(zhì)、保量完成安裝任務(wù)。 項(xiàng)目部制定一系列的促生產(chǎn)獎(jiǎng)勵(lì)制度，充分發(fā)揮職工的主觀能動(dòng)性。 總體驗(yàn)收合格后，將鍋爐和安裝質(zhì)量證明資料同時(shí)移交使用單位，并辦理移交手續(xù)。 F、煮爐結(jié)束后，交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直至達(dá)到運(yùn)行水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，然后停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過(guò)的閥門，并應(yīng)清楚鍋爐筒內(nèi)、集箱內(nèi)部的污物，檢查排污閥有無(wú)堵塞現(xiàn)象。 c、鏈條爐排在烘爐過(guò)程中應(yīng)定期運(yùn)轉(zhuǎn)，防止燒壞爐排。 c、泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。 鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) A、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)條件 a、軸承箱應(yīng)清洗，并加注潤(rùn)滑油 b、電機(jī)的轉(zhuǎn)向與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向相符，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子不得有碰刮現(xiàn)象 c、各連接部位不得松動(dòng) d、應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)口 B、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)要求 a、電動(dòng)電機(jī)，各部位應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象和摩擦聲響 b、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)先在調(diào)節(jié)門開(kāi)度為0度5度之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待達(dá)到軸承溫升正常后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于20分鐘。 b、管子對(duì)接頭焊縫射線照相質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)。 c、管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過(guò)管子壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm。 ②本臺(tái)鍋爐管道焊接技術(shù)采用手工電弧焊。 ⑥壓力表安裝時(shí)應(yīng)裝設(shè)在便于觀察和吹洗的位置，并應(yīng)防止受到高溫、冰凍和震動(dòng)影響。 d、立管鉛垂度5‰，最大30mm。5176。 c、蒸汽管道鍋爐頂部采用吊裝，分汽缸上部采用固定支架。 b、先安裝省煤器支架，支架安裝在省煤器基礎(chǔ)上，依據(jù)鍋爐縱、橫中心進(jìn)行找平、找正，其偏差不能超過(guò)下列要求： ①支撐架的水平方向位置偏差允許177。 f、風(fēng)機(jī)調(diào)整合格后安裝風(fēng)罩及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。 C、調(diào)速箱地盤部分用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上，校正后進(jìn)行二次灌漿。 B、加煤機(jī)安裝 a、加煤機(jī)兩道軌縱橫中心線與安裝基準(zhǔn)線重合度允許偏差3mm。附屬設(shè)備基礎(chǔ)放線均依據(jù)鍋爐基礎(chǔ)中心線為準(zhǔn)進(jìn)行布置放線。 制定具體的施工工藝及施工方法，確定相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)措施及檢測(cè)手段。 （3）、開(kāi)工前對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn) 安全教育工作是貫徹企業(yè)方針目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明施工、提高員工安全意識(shí)和安全素質(zhì)、防止產(chǎn)生不安全行為、減少人為失誤的重要途徑。詳見(jiàn)分項(xiàng)工程、工序質(zhì)量控制流程圖。組織領(lǐng)導(dǎo)班組嚴(yán)格按圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)措施進(jìn)行施工，并經(jīng)常檢查督促。 供電 利用工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)變電所低壓配電點(diǎn)，接一趟380v電源供施工用電。從2009年10月10日至2009年12月10日。設(shè)備特征 （1）、Ⅱ單鍋縱置式鏈條爐排蒸汽鍋爐。詳見(jiàn)施工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖。 （1）、項(xiàng)目部建立項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師為首的質(zhì)量保證組織體系，組織體系見(jiàn)下圖：質(zhì)量組織管理體系圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師各班組質(zhì)檢員工程技術(shù)組經(jīng)營(yíng)核算組物資設(shè)備組質(zhì)量安全組 （2）、落實(shí)質(zhì)量管理責(zé)任制，做到以下幾點(diǎn)： a 項(xiàng)目經(jīng)理是工程項(xiàng)目的第一負(fù)責(zé)人，對(duì)工程質(zhì)量方針目標(biāo)制定與質(zhì)量體系的建立和有效運(yùn)轉(zhuǎn)全面負(fù)責(zé)。 施工材料的質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量保證的前提、為確保工程質(zhì)量，必須對(duì)工程材料采取完善控制措施。 加強(qiáng)分部、分項(xiàng)工程和工序質(zhì)量控制。 （7）、其它第一，非本工種的施工設(shè)備，不得隨意亂動(dòng)、亂開(kāi)；第二，交接班時(shí)，必須將安全情況交待清楚。 鍋爐安裝施工工藝程序：鍋爐本體及部件檢查——鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收——基礎(chǔ)測(cè)量放線——鍋爐本體吊裝就位找正——鍋爐輔機(jī)安裝及煙風(fēng)道安裝——管道、閥門、儀表安裝——水壓試驗(yàn)——烘爐、煮爐、負(fù)荷試運(yùn)行——整體交工驗(yàn)收。 b、調(diào)整指示盤使煤閘門底平面與爐排面之間距離和指示器的指示值一致，先擰壓擰緊螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)指示盤，使指示針?biāo)傅臄?shù)字與實(shí)際高度相同，然后擰緊壓緊螺栓，此時(shí)指示針轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，但又不隨指示盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)。 f、加煤機(jī)道軌底部與預(yù)埋件固定牢固，上部與煤斗固定牢固，煤斗上升下降應(yīng)靈活。 d、鼓風(fēng)機(jī)中心標(biāo)高和位置偏差177。 B、裝上電機(jī)與傳動(dòng)裝置連接，用手轉(zhuǎn)動(dòng)從動(dòng)輪鏈條，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。 b、煙風(fēng)道安裝時(shí)先在地面上組裝，保證各法蘭接口處的密封性，個(gè)螺栓緊固均勻，分段吊裝組對(duì)。 ④管道安裝組對(duì)是均采用V型接口，坡口加工使用坡口機(jī)，連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口，平直度公稱直徑小于100mm時(shí)運(yùn)行偏差1mm；公稱直徑大于100mm是運(yùn)行偏差2mm，（距接口中心200mm）但全長(zhǎng)允許偏差不超過(guò)10mm。；焊口對(duì)接為23mm，焊縫金屬為20+E4303，焊條類別為酸性，焊條標(biāo)準(zhǔn)GB/T51171995，；焊接電壓為2426V，電流為7080A，焊接速度為68cm/min，焊條不作擺動(dòng)；，電流為8090A，焊接熟讀為68cm/min，焊條作輕微擺動(dòng)。 ③水平管道上的閥門，其閥桿及轉(zhuǎn)動(dòng)裝置設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活，操作應(yīng)方便。 ⑾電感式傳感器安裝水平度誤差不大于2mm。 c、焊條使用前對(duì)焊條進(jìn)行烘干處理，烘干溫度100150℃。 ⑤每個(gè)焊縫焊接
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