【正文】 ②灌注混凝土前在合攏段相鄰梁上設(shè)置剛性支撐并先期張拉四束臨時(shí)鋼絞線將合攏段鎖定，防止由 于溫度變化引起的梁體伸縮而壓壞或拉裂新澆混凝土。 (3)邊跨 合攏 a、安裝邊跨合攏段勁性骨架，臨時(shí)張拉 2HB、 2B5鋼束，每束張拉力 500KN；立模澆筑合攏段 2339。 c、合攏段砼達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%后，對(duì)稱張拉 Z1~Z1 2HZ鋼束 (臨時(shí)張拉的 2Z1 2HZ 應(yīng)補(bǔ)張 )。 合龍溫度 設(shè)計(jì)合龍溫度為 15℃。 2）卸載 分兩次完成，首先是卸載 50%， 觀測(cè)各點(diǎn)數(shù)據(jù) ；然后卸載 100%，觀測(cè)各點(diǎn)數(shù)據(jù) 。 2）所有壓重載荷應(yīng)提前準(zhǔn)備至方便起吊運(yùn)輸?shù)牡胤健? c、加載方案及加載程序 首先在 邊跨現(xiàn)澆段底模安裝完成并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)工程師檢查無(wú)誤后，對(duì)其底板位置進(jìn)行布點(diǎn)，設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，測(cè)量模板在加載前和加載后的變形情況。壓漿完畢后，要認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄。待抽真空端的透明膠管內(nèi)有水泥漿流出時(shí)，關(guān)閉抽真空閥及抽真空機(jī)，打開(kāi)排漿閥，繼續(xù)壓漿至漿體連續(xù)噴出且稠度與壓漿端相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉排漿閥并繼續(xù)壓漿加壓至0． 7 MPa左右，持壓 2 min，關(guān)閉進(jìn) 漿閥。在凍融環(huán)境條件下凈漿含氣量不小于 7%。張拉過(guò)程中注意安全，千斤頂后部不能 站人 ，防止張拉意外事故時(shí)傷人。 1%。錨環(huán)外露 鋼絞線長(zhǎng)度不得小于35cm。 5）張拉伸長(zhǎng)值 張拉采用應(yīng)力、伸長(zhǎng)值雙控制，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值不相符，并超過(guò)177。鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切割，不允許出現(xiàn)散頭現(xiàn)象。縱向預(yù)應(yīng)力采用預(yù)埋塑料波紋管成孔。底板砼由輸送泵直接泵入內(nèi)箱，底板，腹板砼澆注應(yīng)視梁體高度而決定澆注方法，梁體較高時(shí)，在腹板上口處布設(shè)帆布串筒，將砼串入腹板下部，以免砼離析，頂板處三向管道較多，灌注時(shí)要注意保護(hù)波紋管不受損壞，在錨墊板處要特別注意灌注質(zhì)量，必須保證砼粗骨料和砂漿不離析，振搗密實(shí)。 ③ 鋼筋伸出梁段端頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，節(jié)段鋼筋的接頭連接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接，如無(wú)要求時(shí)，采用綁扎搭接。直線孔道每 40m 設(shè)排氣孔一處，有豎向彎曲的孔道在最低處及最高處均設(shè)排氣孔，以利排氣和排水及中繼壓漿。 在掛籃的使用過(guò)程中堅(jiān)持對(duì)掛籃的懸吊系統(tǒng)進(jìn)行檢查，對(duì)觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行監(jiān)測(cè)，杜絕安全事故。同時(shí)對(duì)數(shù)據(jù)作出分析比較，掌握掛籃變形、變位情況 掛籃預(yù)壓完成，對(duì)整個(gè)試壓過(guò)程作出分析、總結(jié)，編寫(xiě)預(yù)壓成果報(bào)告，提供掛籃施工控制參照數(shù)據(jù)和指導(dǎo)性意見(jiàn)，保證掛籃正常有序的按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工。后記錄千斤頂油表實(shí)際讀數(shù)，測(cè)量各個(gè)布點(diǎn)的標(biāo)高變化 。 各控制計(jì)算統(tǒng)計(jì)表 千斤頂 編號(hào) a b 油表讀數(shù) mpa 張拉噸位 t 張拉噸位 kn 張拉 級(jí)數(shù) 10% 20% 50% 75% 90% 29 100% 120% 掛籃預(yù)壓工況 掛籃預(yù)壓應(yīng)基本模擬混凝土澆筑過(guò)程中的受力狀態(tài)。 主要是通過(guò)測(cè)量掛藍(lán)在各級(jí)靜力試驗(yàn)荷載作用下的變形 。 懸掛及錨固系統(tǒng)：底模、側(cè)模、內(nèi)模吊桿及桁架吊桿采用帶板，材料為Q345B，走行軌道錨桿采用φ 32 精軋螺紋鋼筋，材料為 40Si2MnV。安裝前將外側(cè)模走行梁插入外?？蚣軆?nèi)，并安裝好前后吊架吊帶，將外側(cè)模吊起，用倒鏈拖動(dòng)外側(cè)模至 1梁段位置。 掛籃在上 0段拼裝前，在工地應(yīng)進(jìn)行試拼，并進(jìn)行試壓，測(cè)出非彈性變形和彈性變形值。 ○ 4冬季養(yǎng)生過(guò)程中，如果進(jìn)行下道工序必須臨時(shí)開(kāi)棚時(shí)，可以保證棚內(nèi)正溫和棚內(nèi)外溫差不大于 25℃的前提下，選在當(dāng)天氣溫較高的 10 時(shí)～ 14 時(shí)進(jìn)行，并應(yīng)盡量減少開(kāi)棚次數(shù)和時(shí)間。 由于西北地區(qū)的天氣干燥，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)是混凝土施工的關(guān)鍵，依據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的要求，混凝土必須養(yǎng)護(hù) 14 天以上，在已澆注完成且 0段模板或掛籃已經(jīng)移走的梁段上安裝自動(dòng)噴淋設(shè)備，確保梁段養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合要求，提高混凝土的強(qiáng)度。 6)、振搗必須密實(shí)，直至砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿為止。同時(shí)在倒角位置處， 增鋪并加固 30cm寬的水平模板，以防止底板容易出現(xiàn)因翻漿而超高的情況。由于砼具有流動(dòng)性，會(huì)有 部分砼從腹板底口流入底板，所以，振搗腹板上部的砼時(shí)，要注意控制插入深度和振搗時(shí)間，適當(dāng)讓部分腹板砼流入底板內(nèi)，以補(bǔ)充底板砼至設(shè)計(jì)厚度，并要保證腹板內(nèi)每個(gè)部分都被振搗密實(shí)。在澆注砼時(shí)通過(guò)觀察孔觀察砼的振搗情況；在砼快澆注到觀察孔時(shí)，用小鋼模封閉加固。 （ 2）、質(zhì)檢員 對(duì)拌和站的原材料的日常儲(chǔ)存要定時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)和現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)人員協(xié)同處理并向站長(zhǎng)報(bào)告；嚴(yán)格檢查作業(yè)隊(duì)伍對(duì)技術(shù)交底的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，必要時(shí)責(zé)令其返工，并向上反應(yīng)出現(xiàn)的問(wèn)題，做好相關(guān)的資料。鋼筋安裝要注意 以 下幾點(diǎn)： （ 1）、鋼筋安裝前，必須在加工廠進(jìn)行半成品的檢查，合格后再進(jìn)行下步工作。 鋼筋的綁扎順序 施工時(shí)墩身鋼筋伸入梁體內(nèi)腹板、橫隔墻 ,在綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架并按程序綁扎。模板縱向按六段進(jìn)行劃分，利用塔吊將模板單片吊裝（ ）安裝至設(shè)計(jì)位置后，精確測(cè)量定位后進(jìn)行型鋼焊接鎖定。 B\預(yù)埋件鋼筋的抗剪力： 預(yù)埋件有φ 28 鋼筋 12根，則有每根鋼筋的抗剪力為 單根鋼筋的截面面積 S= 142= Fjm==110 == Fjj/12=,滿足要求。 2 匚 22a 槽 鋼的臨界 荷載： 利用拋物線公式計(jì)算槽鋼的臨界力，槽鋼的彈性模量 E=200 109Pa； σcr=215N/mm2, 2 匚 22a 槽鋼的臨界 Fcr=σ =215 2 102=1369378N=1369KN N=,滿足要求。 (4)、在墩身上預(yù)埋型鋼托架，并進(jìn)行預(yù)壓，然后鋪設(shè) 0梁段底模。未經(jīng)觀測(cè)不能進(jìn)行下一級(jí)荷載。 檢查牛腿鷹架與橋墩間的螺栓錨固是否牢固。膺架是由在墩頂墩身預(yù)埋螺栓套組焊的預(yù)埋件，安裝型鋼加工的三角架組成，三角架與螺栓套采用 M27（ ）高強(qiáng)螺栓連接，工 7 程完后直接卸掉螺栓，并用砂漿抹平即可。所需材料詳見(jiàn)“ 0塊施工材料匯總表 ”。 砼施工采用在墩頂預(yù)埋牛腿支架 (簡(jiǎn)稱主托架 )進(jìn)行，外側(cè)模直接采用定型鋼模板借助墩頂預(yù)埋牛腿支架進(jìn)行施工。在墩頂范圍內(nèi)，箱梁腹板厚 80cm，頂板厚 50cm，底板厚 120cm。 合攏段直接采用掛籃底模平臺(tái)和內(nèi)外模板施工。橋面橫坡為雙向 2%，由箱梁頂面形成，箱梁底板橫向保持水平。 單幅 橋面總寬 ，梁部截面為單箱 雙 室、 變截面結(jié)構(gòu)， 箱底外寬 ；中支點(diǎn)處梁高 10m，梁端及跨中梁高 。 0塊總長(zhǎng) 13m，中跨、邊跨合攏段長(zhǎng)度均為 2m，邊跨現(xiàn)澆段為 。該連續(xù)梁的總體施工方案為： 主墩施工完成后在 墩頂 上搭設(shè) 型鋼托架 ，支護(hù) 0梁段模板、綁扎鋼筋， 2 將 0梁段混凝土 兩 次性澆 注 成型。 三、各主要分項(xiàng)工程施工工藝 趙氏河特大橋主橋?yàn)榱珙A(yù)應(yīng)力砼連續(xù)剛構(gòu)，其跨徑組合為 90m+1604m+90m。必須保證支架安全、混凝土澆注、預(yù)應(yīng)力管道安裝等關(guān)鍵工序的 3 施工質(zhì)量。） 495 635 479 719 132 / 每盤用量（ Kg） 495 635 479 719 132 / 對(duì)連續(xù)剛構(gòu)施工圖進(jìn)行了認(rèn)真復(fù)核，對(duì)存在的問(wèn)題對(duì)設(shè)計(jì)院進(jìn)行了咨詢解決，對(duì)剛構(gòu)所需設(shè)備的選型進(jìn)行詳細(xì)論證與選擇，確保施工過(guò)程能滿足需要，且是最經(jīng)濟(jì)的選型，對(duì)配合比進(jìn)行詳細(xì)論證，在保證強(qiáng)度的情況下確保成本降低；對(duì)所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交 底和技術(shù)培訓(xùn)，確保施工人員能熟練掌握 0塊施工技術(shù)與施工要點(diǎn)，能掌握相關(guān)技術(shù)規(guī)范，管理人員能熟悉圖紙，有效指揮施工生產(chǎn)。 (2)、外部膺架：外部膺架主要包括正面膺架和側(cè)面膺架。該試驗(yàn)方法不同于起重機(jī)械：因?yàn)槠浜奢d是順序逐加的、且觀測(cè)時(shí)間（或卸載時(shí)間）長(zhǎng)達(dá) 24 小時(shí)。 ⑤加載過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題 對(duì)各個(gè)壓重載荷必須認(rèn)真計(jì)算和記錄，由專人負(fù)責(zé)。如發(fā)現(xiàn)局部變形過(guò)大時(shí)停止加載，對(duì)體系進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)后方可繼續(xù)加載。 、斜柱驗(yàn)算 (2 匚 22a) 截面性質(zhì) : 2 匚 22a 槽 鋼的慣性矩 I1=2390 2=4780cm4。所以在混凝土的澆注過(guò)程中，只考慮三角架的彈性變形即可； 利用胡克定律 NLl EA?? 來(lái)計(jì)算斜桿的彈性變形，由斜桿承擔(dān)的荷載為；彈性模量 E=200 109Pa；長(zhǎng)度 L=； △ l= 103 (200 109 104 )= 16 兩肢中間的構(gòu)件檢算及連接 牛腿鷹架1 13 3I4 5工 字鋼 (1)\兩肢中間 5m 范圍的總荷載： 混凝土總重 ,模板重量為 20t G=混凝土總重 +模板重量 =*+20= 施工考慮采用 I45 工字鋼做主承重梁，在底板處分布 14 根 長(zhǎng)的鋼梁，則有： 每根鋼梁承重 G1=G/14= (2)\每根鋼梁的撓度變形 在進(jìn)行受力分析時(shí)，把主縱梁的兩個(gè)交點(diǎn)看成是兩個(gè)剛性連接的點(diǎn)，因此可以分析出在桿的中部是變形最大的位置；工字鋼的彈性模量 E=200109Pa； I=32200cm4= 104 m4， q=10G1/=抗彎應(yīng)力： 最大彎矩為 Mmax=ql2/12= 17 構(gòu)件抗彎截面系數(shù) Wx=1430cm3 抗彎應(yīng)力σ =Mmax/Wx=[140MPa]，滿足要求。模架、模板組裝應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行模擬加載試驗(yàn)，完全模擬施工狀態(tài)下的荷載情況，測(cè)定其彈性變形和非彈性變形，并將該值計(jì)入預(yù)拱度值之內(nèi)，以確保 0段標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3）、在吊裝前，將模板標(biāo)高線畫(huà)在模板上，便于標(biāo)高的控制，防止吊裝后標(biāo)高難以調(diào)整，可以相對(duì)于設(shè)計(jì)低 10mm。一般定位網(wǎng)片的間距為 50cm，平彎、豎彎段及箱梁底輪廓變化應(yīng)適當(dāng)加密，以保證施工過(guò)程中鋼束位置不發(fā)生移動(dòng)或變形。 （ 1）在混凝土拌和前，試驗(yàn)員嚴(yán)格按照施工配料單進(jìn)行材料、攪拌時(shí)間數(shù)據(jù)的輸入、控制，對(duì)電腦數(shù)據(jù)的真實(shí)性和可靠性負(fù)責(zé)；在每次開(kāi)拌之始，試驗(yàn)員和拌和站司機(jī)應(yīng)注意監(jiān)視和檢測(cè) 前 2～ 3 盤混凝土的和易性。在混凝土澆筑到腹板 2/3 位置處停止?jié)仓?，初凝的砼采用塑料薄膜和土工布覆蓋養(yǎng)生，要保持表面濕潤(rùn) ,同時(shí)對(duì)底板內(nèi)的散熱管進(jìn)行通水循環(huán)， 其散熱管布置圖如下： 22 待砼強(qiáng)度達(dá)到 100%后方可進(jìn)行二次混凝土澆筑。 （ 4）、在砼澆注時(shí)，采用 3 套輸送泵（備用 1套）把混凝土泵送到 0段位置，然后 同時(shí) 對(duì)混凝土進(jìn)行 澆注 ，以確保澆注過(guò)程中砼的對(duì)稱澆注；施工底板部分的砼時(shí)，注意在腹板與底板結(jié)合部位要振搗細(xì)致，此處鋼筋密集，豎向預(yù)應(yīng)力筋注漿波紋管集中于此，振搗時(shí)不要碰觸豎向預(yù)應(yīng)力筋及其注漿管，且防止過(guò)振、漏振現(xiàn)象。施工中采取在波紋管內(nèi)插入聚乙烯管（外徑比波紋管內(nèi)徑稍?。陧攀┕み^(guò)程中，不斷活動(dòng)聚乙烯管，待砼初凝后拔出，以確保預(yù)應(yīng)力管道的通順。 3）、安排專人對(duì)模板進(jìn)行變形觀測(cè)和拉桿檢查，若發(fā)現(xiàn)變形和拉桿松扣時(shí)及時(shí)校正擰緊。 11）、按照規(guī)范要求制取砼試件，前期試件（包括同條件養(yǎng)生試件）應(yīng)增加 23 組，以便獲取足夠參考數(shù)據(jù)。 梁部砼養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)： ○1 當(dāng)氣溫很高時(shí)，不宜用較涼的水澆在砼表面，以免溫差過(guò)大，產(chǎn)生收縮裂紋。支架拆除完成后，對(duì)臨時(shí)錨固支墩進(jìn)行加固聯(lián)結(jié)。 用精軋螺紋鋼筋及扁擔(dān)梁將桁架后端錨固在軌道下鋼枕上，然后吊裝前上橫梁及前后吊帶。取消平衡重，利用豎向預(yù)應(yīng)力的錨具 錨固軌道，反扣輪沿軌道行走，前支座采用鋼板與聚乙烯 之間 相對(duì)運(yùn)動(dòng)，摩擦力小。外模采用整體式鋼模板，內(nèi)模采用鋼骨架加組合鋼模板，底模采用平面鋼模板，端模采用組合模板。 （ 4）、箱梁的變形觀測(cè)。加載到 10%后記錄千斤頂油表實(shí)際讀數(shù)， 測(cè)量各個(gè)布點(diǎn)的標(biāo)高變化 。同時(shí)對(duì)數(shù)據(jù)作出分析比較，掌握掛籃變形、變位情況 . 加載到 90%： 30 加載完成后持荷 10 分鐘，后記錄千斤頂油表實(shí)際讀數(shù)， 測(cè)量各個(gè)布點(diǎn)的標(biāo)高變化 。 施工時(shí)為有效的控制線形，減少掛籃在灌注混凝土過(guò)程中的變形調(diào)整，掛籃前端預(yù)留沉落量，并根據(jù)掛籃現(xiàn)場(chǎng)施工前 1～ 2 個(gè)梁段灌注過(guò)程中的變形觀測(cè)結(jié)果來(lái)修正掛籃沉落量?？椎啦贾米龅讲凰缽潱粔?、擠、踩、踏，防損傷。 鋼筋伸出節(jié)段端頭的搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工；鋼筋下設(shè)墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊數(shù)量為 ≥ 4 塊 /m2。 ⑦加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行管道安裝操作工藝要求。 （四）預(yù)應(yīng)力施工 鰲江大橋連續(xù)梁采用三向預(yù)應(yīng)力 體系。并建立油壓力與千斤頂張拉 PN 標(biāo)定曲線。 引 導(dǎo)頭焊接時(shí)鋼絞線不許擾動(dòng)，并在焊接處末端接零，防止搭火擊傷鋼絞線。 張拉所用的千斤頂及油泵要按要求定期送到有關(guān)單位進(jìn)行全面校定。 豎向預(yù)應(yīng)力筋的施工工藝 預(yù)應(yīng)力筋制作：下料時(shí)采用砂輪切割，并隨時(shí)注意不得碰火。當(dāng)超出此范圍后停止張拉進(jìn)行原因分析。 2）終張拉后的 24h以內(nèi)完成，否則應(yīng)采取專門的并經(jīng)過(guò)實(shí)際驗(yàn)證的可靠措施，確?？椎乐械念A(yù)應(yīng)力筋體系在完成灌注工序前不出現(xiàn)銹跡。儲(chǔ)漿罐的儲(chǔ)漿能力必須大于一條管道所需水泥漿的體積，保證壓漿連續(xù)進(jìn)行。 每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次，兩次間隔時(shí)間以達(dá)到先壓注的