【正文】 工序 20：鉸Ф 22H7 孔 加工余量： 查《機械機械加工工藝手冊》表 ，組合機床加工，其工序余量如下（半徑余量）： 表 17 工序余量表 Table 17 Sheet of sequence remaining measures 基本尺寸 加工余量 Ф 20mm 進給量的選擇與確定：查《機械機械加工工藝實用手冊》表 1543，選用高速鋼鉸刀： f 22? = 查《機械加工工藝實用手冊》表 1544,鉸孔時的速度的計算公式： V=yvxvpwmlzvvfaTdC?60 0kv 其中 Cv = zv = yv = xv = m= 因此 ,由公式（ 7） ： V 22? =yvxvpwmlzvvfaTdC?60 0kv = ?? ?? =（ m/s） =(m/min) 機動時 間定額的計算 ，由公式（ 8） ： Tj =vfDL1000???= )1067( ?? ??? =（ min） 其他時間的確定 ，由公式（ 11）、（ 12）、（ 13） ： Tf = =（ min） Tw =（ +） =（ min） Tx =（ +） =（ min） 故 Td 單件定額時間 ，由公式（ 14） ： 34 Td =Tj +Tf +Tw +Tx =+++=（ min） 工序 21：鉆 2－Ф 5 與Ф 22H7 孔軸線成 25゜的斜孔 加工余量的確定： 組合機床加工，其工序余量如下（半徑余量）： 表 18 工序余量表 Table 18 Sheet of sequence remaining measures 基本尺寸 加工余量 Ф 5mm Ф 22mm 所選鉆削所能達到的尺寸精度為 IT11～ IT12，所以按加工方法的經濟精度，并按“入體原則”確定各孔的尺寸公差為： 表 19 尺寸公差表 Table 19 Sheet of sequence remaining measures 名稱 尺寸及尺寸公差 Ф 5mm 5 Ф 22mm 22 切削用量的選擇與確定： 根據《機械加工工藝手冊》表 高速鋼鉆孔時的進給量，查得： f= 查《機械加工工藝手冊》表 ，刀具選用高速鋼刀具： V= 上述選擇是盡量使工件切削同步以抵消其切削力的原則下選取的， 根據上面，由公式（ 2） 可以確定其主軸轉速為： n= dv?1000 = 5 ??? =2446(r/min) 查《機械加工工藝手冊》 ，取機床轉速相近值： n=2500(r/min) 故 由公式（ 2） 求出實際切削速度應為： v實 =1000Dn? = (m/min) 機動工作時間 ，由公式（ 8） ： 35 Tj =fnL= ??= (單件機動時間） 其他時間的確定 ，由公式（ 11）、（ 12）、（ 13） ： Tf = =（ min) Tw = (+)=(min) Tx = (+)=(min) 故 Td 單件定額時間 ，由公式（ 14） ： Td =Tj +Tf +Tw +Tx =+++=（ min） 因為有兩孔需要加工，所以： T=。 鏜削速度：Ф 66H7 孔 ， v=； Ф 40mm 孔 ， v=。由公式（ 10） 則 ： K=Kmv Ktv Ksv Kav = 這樣可以 由公式（ 9）求 出切削速度： 故 v1 =k v= =（ m/s)=69(m/min) 由公式（ 2）推 出主軸速度： n= Dv? 11000 = 691000?? =323(r/min) 參考機床使用說明書，查的相近轉速，在此取 315r/min。 修正系數： Kmv = Ktv= Ksv = Kav = 則 K=Kmv Ktv Ksv Kav = 由公式（ 9） 這樣可以求出切削速度： v1 =k v= =（ m/s)=126(m/min) 由公式（ 2）推 出主軸速度： n= Dv? 11000 = 1261000?? =872(r/min) 參考機床使用說明書，查的相近轉速，在此取 800r/min。查《機械加工工藝使用手冊》表 1544 鉸孔時的切削速度的計算公式： V=yvxvpwmlzvvfaTdC?60 0kv (7) 其中 Cv = zv = yv = xv = m= 因此： 由公式（ 9) V 20? =yvxvpwmlzvvfaTdC?60 0kv = ?? ?? =（ m/s）=(m/min) 時間定額的計算： Tj =vfDL1000???= )1067( ?? ??? =（ min） (8) 工序 4：粗銑前后面 按《機械加工工藝手冊》 P497 查的，粗加工后，銑削余量為 ,所以 a p =。 鉸Ф 22H7 孔，組合機床加工。 1精銑 B、 C 面，定位方式與粗銑時一樣，組合機床加工刀具與粗銑時相同。 粗銑上面，以底面為基準，采用立銑，用組合機床加工，加工選擇銑刀： D=63mm的套式銑刀加工 B 面。 根據上面的方案，在大批量的生產過程中適合在自動化生產線上進行生產。（《機械加工工藝學手冊》第一卷）。 3. 毛坯的確定 毛坯材料及制造形式的確定 由于箱體類零件形狀復雜，有型腔，故一般需要 鑄造成型。 Ф 后蓋螺孔的位置公差為 ，且必須符合最大實體原則。 續(xù)表 1 誤差要求 標注位置及分析 ┻ FH Ф 40的孔的軸線相對于Ф 5Ф 20的孔的軸線垂直度誤差為 ，保證噴油泵位置 要求。 箱體零件雖然結構多種多樣，但有共同的特點：多為鑄造件、結構復雜，薄壁多且不均勻，內部呈腔形，加工部位多，加工難度大。 現代的調整高性能柴油機由于熱效率比汽油機高、污染物排放比汽油機少 ， 作為汽車動力應用日益廣泛。在歐洲， 90%的商用車及 33%的轎車為柴油車。the localization。本設計中的加工工序內容主要有銑端面、鉆孔和鏜孔等。在選擇原件時，應該盡可能選擇標準件。裝備了最先進技術的柴油機，升功率可達到 30～ 50kWh/L，扭矩儲備系數可達到 ，最低燃油耗可達到 198g/kWh，標定功率油耗可達到204g/kWh；柴油機被廣泛應用于船舶動力、發(fā)電、灌溉、車輛動力等廣闊的領域 ， 尤其在車用動 力方面的優(yōu)勢最為明顯。 我國柴油機產業(yè)自 20世紀 80年代以來有了較快的發(fā)展，隨著一批先進機型和技術的引進，我 國柴油機總體技術水平已經達到國外 80年代末 90年代初水平 ,一些國外柴油機近幾年開始采用的排放控制技術在少數國產柴油機上也有應用。我相信通過自己的不斷努力以及對相關知識的積累，我一定可以掌握柴油機最新相關技術，并致力于不斷創(chuàng)新，領跑柴油機行業(yè)，為國家做出自己應有的貢獻。 4 機體的主要作用 支撐柴油機的所有運動部件，使他們在工作時保持相互準確的位置關系； 在機體上加工油水道和油道，保證各零件工作時必要的冷卻和潤滑； 安裝柴油機各輔助系統(tǒng)部件； 作為柴油機使用時的支撐，將柴油機固定在底盤和支架上。 ↗ R Ф 30的孔相對于軸線的跳動誤差為 ,7級精 5 度。 Ф 機體后面的螺紋孔 4M86H 的位置公差為Ф，且必須符合最大實體原則。摩擦面間的單位面積壓力≥ 。 即底面加工后，應該以底面作為精基準，因為底面是設計基準，符合“基準重合”原則。 鉆底面 4Ф 10 孔，由于表面粗糙度為 m,鉆削不能達到要求，安排有鉸削，所以要留鉸削余量，采用組合機床加工，選擇Ф 的普通麻花鉆。 鉆前面 8M8 螺紋底孔，Ф 30 孔及Ф 20，標準麻花鉆鉆后面 8M8 螺紋底孔，選用Ф 的長麻花鉆鉆 2M8 底孔（根據零件結構尺寸，標準麻花鉆長度不夠，即達不到要求），選用Ф =19mm標準麻花鉆鉆前面Ф 30 及后面Ф 20 孔，選Ф =20mm 孔鉆鉆前面Ф 20 孔，以組合機床加工，一面兩孔定位。 1鉸Ф 20H7， Ф 30 孔底面為定位基準，一面兩孔定位，組合機床加工，限選Ф20，Ф 30 鉸刀加工（高速鋼鉸刀， T=2700）。組合機床加工，與之相應的砂輪。 確定進給量： ap = 參考《機械加工工藝手冊》表 確定切屑速度： v=《機械加工工藝手冊》表 修正系數： Kmv = Ktv= Ksv = Kav =， 則 ： K=Kmv Ktv Ksv Kav = （ 10） 由公式（ 9） 故 ： v1 =k v= =（ m/s)=(m/min) 由公式（ 2）推出： n= Dv? 11000 = ?? =434(r/mir) 查機床使用手冊，可得與 434r/min 相近的機床轉速有 375r/min 和 475r/min，在此選擇后者。 由公式（ 2） 故求出實際切削速度應為： v= 1000wDn? = 100080050??? =(m/min) 計算切削時間：參考《機械加工工藝手冊》表 ，銑削機動時間的計算，選用對稱銑削。 由公式（ 9） 故求出實際切削速度應為： v= 1000wDn? = 1000202000??? =(m/min) 計算切削時間：參考《機械加工工藝手冊》表 ，銑削機動時間的計算， Tj =fn llllw 321 ??? 參考《機械加工工藝手冊》表 鏜削機動時間計算 其中： L1 =6mm L2 =4mm L3 =0mm 由公式（ 6） 則： Tj =fn llllw 321 ???= 06418 ? ??? =(min) 工序 8：粗鏜孔Ф 66H7mm、Ф 40mm 加工余量的確定 組合機床上表面兩孔，采用鏜削加工，其工序余量如下（半徑余量）： 表 7 工序余量表 Table 7 Sheet of sequence remaining measures 基本尺寸 加工 余量 Ф 66mm Ф 40mm 21 按《機械加工工藝手冊》 P454 查的鏜削所能達到的尺寸精度為 IT13，所以按加工的經濟精度，并依照“入體原則”確定各孔的的工序尺寸公差，查《機械制造技術基礎》 P113，標準工程公差數值為： Ф 64 mm Ф 38 mm 兩孔的垂直度有基準面底面保證。其他時間 ，由公式（ 6）、（ 11）、（ 12）、（ 13） ： Tj = (單件機動時間） Tf = =（ min) Tw = (+)=(min) Tx = =(min) 故單件定額時間 ，由公式（ 14） ： Td =Tj +Tf +Tw +Tx =+++=（ min） 工序 11：精銑前后面 加工余量： ap = 進給量： fz = 切削速度： v= 故機床轉速可以 由公式（ 2） 確定為： n= dv?1000 = 125 ??? =381(r/min) 根據《機械加工工藝手冊》表 ，取機床轉速相近值： n=375r/min 由公式（ 2） 故求出實際切削速度應為： v實 =1000Dn? = 147(m/min) 機床加工時間 ，由公式 （ 6） ： Tj =nzf lll z 21??= 22184 ?? ?? =(min) 其他時間確定 由公式（ 11）、（ 12）、（ 13） ： Tf = =（ min） Tw = (+)=(min) Tx = =（ min) 故 Td 單件時間定額 ，由公式（ 14） ： Td =Tj +Tf +Tw +Tx =+++=（ min） 26 工序 12：精銑 B、 C 面 B 面 ： D=80mm， L=36mm， d=27mm， z=10mm； C 面 ： D=100mm， L=40mm， d=32mm， z=10mm。 組合機床加工，其工序余量如下（半徑余量）： 表 21 工序余量表 Table 21 Shee