【正文】 最后，在老師的指點(diǎn)和同學(xué)的幫助下，從查閱資料設(shè)計方案的確定設(shè)計內(nèi)容的計算設(shè)計初稿完成，我基本算是圓滿的完成了畢業(yè)設(shè)計。復(fù)位桿必須裝在固定桿的同一固定板上，而且各個復(fù)位桿的長度必須一致，～。 脫模機(jī)構(gòu)中附屬零部件止動釘：為了提高頂出板在復(fù)位后與模具的動模座有比較好的接觸性能和方便復(fù)位距離的調(diào)整，可采用止動釘裝于頂出板與模具的動模板之間。頂桿頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計要點(diǎn)：1）頂桿應(yīng)設(shè)在脫模阻力較大的部位，如成型件側(cè)壁、邊緣及拐角處、成型孔凸緣。按頂出驅(qū)動方式分類，可分為手動頂出、機(jī)械頂出、液壓頂出和氣動頂出等。同時在開模時，拉料桿在一定程度上也能起到頂桿的作用。)結(jié)合中小型模架的基本結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)模具使用要求選用A2型。其結(jié)構(gòu)如圖62： 型芯 斜頂 3、動模圖62 抽芯機(jī)構(gòu)其運(yùn)動過程：推板運(yùn)動，帶動頂桿固定板運(yùn)動，而斜頂滑軌安裝在頂桿固定板上，從而帶動滑軌向上運(yùn)動。)設(shè)計斜銷時，必須在頂針板安裝斜銷滑塊，相對的在頂針板上會占用較大的位置。材料選用T8A，硬度應(yīng)小于導(dǎo)柱硬度，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌? 選用帶頭導(dǎo)柱，除安裝部分的臺肩外，長度的其余部分直徑相同，材料用20碳素鋼，淬火處理，硬度為56～60HRC。（3）以強(qiáng)度為準(zhǔn)則 模腔中的熔體壓力對各側(cè)壁和底板的作用，將產(chǎn)生彎曲應(yīng)力，此彎曲應(yīng)力應(yīng)在材料許用應(yīng)力之內(nèi)，模腔才不致破壞。 模具型腔壁厚與強(qiáng)度計算在注射成型過程中，模具的型腔將受到高壓的作用，因此模具型腔應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度和剛度。65mm: Δ= , δ=1/3Δ=1/3=L=[65(1+1%)(3/4)]=333mm: Δ=, δ=1/3Δ=1/3=L=[333(1+1%)(3/4)] =288mm: Δ=, δ=1/3Δ=1/3=L=[288(1+1%)(3/4)] =（2）型腔的深度尺寸： 型腔的深度尺寸計算公式：H =[H塑(1+k)(2/3)Δ]+δ式中： H塑——塑件高度方向的公稱尺寸。 型腔分型面的設(shè)計 選擇分型面的基本原則選擇分型面的總的原則是保證塑件質(zhì)量，且便于制品脫模和簡化模具結(jié)構(gòu)，下面說明分型面選擇應(yīng)考慮的基本原則:（1）分型面的選擇應(yīng)便于塑件脫模和簡化模具結(jié)構(gòu)； （2）分型面應(yīng)盡可能選擇在不影響外觀的部位，并使其產(chǎn)生的溢料邊易于消除或修整；（3）分型面的選擇應(yīng)保證塑件尺寸的精度；（4）分型面的選擇應(yīng)有利于排氣；（5）分型面的選擇應(yīng)便于模具零件的加工。也就是說，水路的排列與模穴的形狀盡量相吻合，如果產(chǎn)品形狀允許，冷卻水路與模穴的距離，盡量不要小于10mm。本設(shè)計不需要加熱系統(tǒng)。排氣槽位置和尺寸的選定是一個較為復(fù)雜的問題，主要靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。 制品表面質(zhì)量要求一般，其位置要設(shè)在制品邊緣保證成型良好，選用側(cè)澆口。為評價分流道截面形狀的優(yōu)劣，可用水力半徑來表示。分流道的長度應(yīng)盡可能短，其容積要小。 定位環(huán)的選用定位環(huán)與注射機(jī)定位孔配合，～。主流道出口端面應(yīng)與定模分型面齊平，以免出現(xiàn)溢料。為便于流道凝料的脫出，主流道設(shè)計成圓錐形，其錐角a=2176。(3)盡量避免熔融塑料正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，防止型芯唯一或變形。注射機(jī)最大開模行程 L H1+ H2 +(5～10)(mm) （式3－3）式中: H1—塑件制品高度，H2—包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的制品高度(mm),在這里澆注系統(tǒng)高為125mmL—注射機(jī)開模行程(即移動模板行程) (mm) H=+125+7=注射機(jī)的最大開模行程 S=650mmH=∴此項滿足要求∴選用的注射機(jī)符合要求第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)是熔融塑料從注射機(jī)噴嘴到型腔的必經(jīng)通道，它直接關(guān)系到成型的難易和制品的質(zhì)量，是注射模設(shè)計中的重要組成部分。P注≥P成型式中： P成型為塑件成型所須的注射壓力P注為注射機(jī)的最大注射壓力注塑加工時所需注塑壓力與塑料品種、塑件的形狀及尺寸、注塑機(jī)類型、噴嘴及模具流道的阻力等因素有關(guān)。先根據(jù)一次注塑制品的總體積來初選擇注塑機(jī)，再根據(jù)制件的一些參數(shù)來校核注塑機(jī)的其它參數(shù)以確定該注塑機(jī)是否符合要求。PP塑料具有一定的吸濕性，成型時會在制品上產(chǎn)生斑痕，云紋，氣泡等缺陷，故在注射成型前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。（1）表面質(zhì)量及尺寸公差：表面精度要求一般，補(bǔ)水孔處因功能要求不允許出現(xiàn)飛邊和毛刺。需進(jìn)行表面處理的制品，如需表面電鍍的制品，若制品較小而批量又很大時，則必須考慮設(shè)置輔助流道，將制品連成一體，待電鍍工序完成后，再將制品與輔助流道分開。對于成型非透明制品時，型腔、型芯的表面粗糙度可以有所不同，成型裝飾面的模具部位應(yīng)具有較高的粗糙度要求，而對于非裝飾面，在不影響脫模的情況下，其模具表面可以粗糙一些。(3) 制品壁厚及其均勻性 塑料制品的壁厚要適當(dāng)，且要具有一定的均勻性。模具設(shè)計的主要依據(jù)，就是客戶所提供的塑料制品圖及實(shí)樣。塑料大多采用合成樹脂。自主創(chuàng)新能力不足和技術(shù)進(jìn)步步伐不快與市場和用戶的要求之間的矛盾仍舊突出。了具技術(shù)中心或研發(fā)中心，其中有一部分被當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門認(rèn)定為省、市級技術(shù)中心或研發(fā)中心。但是隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，品牌效應(yīng)已日顯重要，“經(jīng)營品牌”已成為企業(yè)一項很重要的工作。　　中國模協(xié)于1月13日在北京剛剛召開了模具行業(yè)重點(diǎn)企業(yè)負(fù)責(zé)人座談會，有280多人出席了會議，絕大部分企業(yè)都將在2007年進(jìn)行技術(shù)改造，其中包括購買軟件。 　　3.市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，促使工業(yè)產(chǎn)品越來越向多品種、小批量、高質(zhì)量、低成本的方向發(fā)展，為了保持和加強(qiáng)產(chǎn)品在市場上的競爭力，產(chǎn)品的開發(fā)周期、生產(chǎn)周期越來越短，于是對制造各種產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝裝備—模具的要求越來越苛刻 。在現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備和先進(jìn)的模具，被稱為塑料制品的“三大支柱”?！　≡谀＞弋a(chǎn)品結(jié)構(gòu)改善和水平提高方面，軟件所起的作用功不可沒?！　‘a(chǎn)需兩旺的市場環(huán)境及良好的發(fā)展前景，使得許多企業(yè)家和投資者踴躍地投資于我國的模具行業(yè)，期中外資和民資仍是主流，投資熱情普遍高漲，較大的技改項目和新建項目在2006年中不斷涌現(xiàn)。moldflow公司予以考慮。隨著質(zhì)量管理工作的不斷深入和環(huán)保的日顯重要，2006年又有一大批模具過了ISO9000的國際質(zhì)量體系及ISO14000環(huán)境管理認(rèn)證。但在總體樂觀的情況下，也還有許多必須克服的。注塑模具的企業(yè)同樣面臨這個問題。塑料注射模是一種用來生產(chǎn)塑料零件的模具。(2) 脫模斜度是否合理脫模斜度直接關(guān)系到塑料制品的脫模和質(zhì)量，關(guān)系到在注射過程中，注射是否能順利進(jìn)行。另外，不同生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的塑料其色彩和收縮率也不盡相同。(6) 塑料制品的顏色 在一般情況下，顏色對模具設(shè)計沒有直接影響，但在制品壁厚較厚、制品較大的情況下，易產(chǎn)生顏色不勻，而且制品顏色越深，其制品缺陷暴露的越明顯。第二章 塑件成型技術(shù)分析 塑件結(jié)構(gòu)分析此零件是汽車內(nèi)飾產(chǎn)品中的一個零部件，多由曲面構(gòu)成。剛度和易定向性使聚丙烯均聚物適合制作各種纖維和用于延展帶，而它們較高的耐熱性使它們能用于制作硬的高壓容器和器具及汽車的模塑部件。第三章 確定注塑模的基本類型及注射機(jī)的選擇3．1確定注塑模的基本類型,它是硬的固體,加熱后會變軟,冷卻后,，生產(chǎn)效益高和高的物理機(jī)械性能等優(yōu)點(diǎn)，因此，應(yīng)用十分廣泛．但耐熱性和剛性較低．此次設(shè)計的塑件制品的材料PP（聚丙烯），屬熱塑性塑料，通過對PP材料熱塑性塑料的分析，最終決定采用熱塑性塑料注塑成型模具。所以，選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)滿足： V機(jī)≥V總=ΣV塑+V澆 （式3－1）式中： V機(jī)為注塑機(jī)的理論注射量，cm3； V塑 為一個塑件的所須的注射量，該產(chǎn)品V塑=； V澆 為澆注系統(tǒng)的體積，cm3該產(chǎn)品V澆=*+*2+*==為注射機(jī)最大注射量的系數(shù),取 K=,故V機(jī)==(*2+)/=179。 當(dāng)高壓的塑料溶體充滿型腔是，會產(chǎn)生使模具分型面漲開的力，這個力的大小應(yīng)小于注塑機(jī)的鎖模力，從而保證注射時不發(fā)生溢料現(xiàn)象和保證塑料制品的尺寸精度，實(shí)現(xiàn)動定模的緊密閉合。設(shè)計澆注系統(tǒng)時盡量避免產(chǎn)生溶接痕，保證均衡進(jìn)料,熱量和壓力損失要小塑料耗料量小,防止塑件出現(xiàn)缺陷，有利于型腔中氣體的排出，采用較短的流程充滿型腔。(8)在保證制品質(zhì)量良好的條件下，澆注系統(tǒng)的斷面和長度應(yīng)盡量取小值，以減小對塑料的占用量，從而減少回收料。圓錐形表面的粗糙度應(yīng)在Ra=。 澆口套的選用澆口套直接與注射機(jī)噴嘴接觸，澆口套本身的工作條件比較苛刻，所以選用T8A來制造，并應(yīng)有50～55HRC的硬度。設(shè)計時應(yīng)盡量減少流動過程中的熱量損失與壓力損失，分流道的固化時間應(yīng)稍后于制品的固化時間，以利于壓力的傳遞及保壓。因此用流道的截面積與周長的比值表示效率。澆口設(shè)計包括澆口截面形狀及澆口截面尺寸的確定，澆口位置的選擇。 圖4－3 側(cè)澆口綜合以上因素，澆口設(shè)置在側(cè)邊處，設(shè)計如圖43所示，開模后，由推料板將澆口制品和凝料一起推出，在澆口部分剪斷。控制并調(diào)節(jié)模具溫度基本上有冷卻和加熱兩種方法。用水冷卻即在模具型腔周圍或型腔內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)水將熱量帶走，維持恒溫。它們是根據(jù)塑件的不同結(jié)構(gòu)而形成的相互對應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式。所以，為了使得模具的磨損留有修模的余地以便裝配的需要，在設(shè)計模具時，包容尺寸盡量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差。95mm: Δ=，δ=1/3Δ=1/3=L=[95(1+1%)+(2/3)]=模具中的位置尺寸計算（如孔的中心距尺寸）公式：C =C塑(1+k)177。允許最大彈性變形量取自由公差的1/4～1/5，制品公差大，變形量取大值；制品公差小，變形量取小值。動定模合模時，導(dǎo)拄先進(jìn)入導(dǎo)套，引導(dǎo)動定模正確閉和，保證型腔的形狀和尺寸精度，避免型芯選進(jìn)入型腔造成的損害，同時保證動定合模位置的準(zhǔn)確性，承受推件板推流道板型腔板的質(zhì)量，并且承受一定的側(cè)壓力。 S=10mm，L1 =35mm。(斜頂也是為了解決倒勾(undercut) 而發(fā)展的模具機(jī)構(gòu)，其基本原理同樣是將模具開閉的垂直運(yùn)動，轉(zhuǎn)向成水平運(yùn)動。成品高度較高時，斜頂就必須做斜銷導(dǎo)軌，避免頂出時斜銷脫離分模面過多造成合模不易。斜頂與豎直方向的夾角代入數(shù)據(jù)得：EJH = 12/tan10186。 脫模力的計算塑件在模具中冷卻成型時，由于體積收縮而將型芯或凸模包緊，在脫模性能、塑件壁厚、包容面積及其形狀、成型零件的表面粗糙度、脫模斜度以及成型工藝都有直接關(guān)系?！芰喜此杀?； k1——系數(shù)，；k2——系數(shù)，；a、b——矩形型芯的斷面邊長(m)；經(jīng)測量和查表得：=4/S=，S=，E=889～1372*10Pa，Q=1%,=， =, =,=，=, =1，a=，b=，A=, S/D=(72)得：=+=（2）頂桿直徑根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式計算出頂桿直徑： 式中： ——安全系數(shù)，常取=；——頂桿的長度；——頂桿數(shù)目。圖7－3頂桿頂桿的固定，如圖7－4：圖74 頂桿的固定圖頂桿的組裝精度頂桿頭部直徑為d，一般在10mm以下選取。一般情況下，將塑件頂?shù)礁哂谛托卷斆?0mm左右，能使塑件自由落下即可。頂出導(dǎo)向零件（推板導(dǎo)柱）：在頂出塑件時為了防止墊板和頂桿固定板扭曲傾斜而折斷頂桿，尤其對細(xì)長頂桿更應(yīng)防止這種現(xiàn)象，故常設(shè)導(dǎo)向零件。此次畢業(yè)設(shè)計是對我們大學(xué)三年知識的一次總結(jié)性的表達(dá)，讓我們每一位同學(xué)明白到掌握各個學(xué)科的重要性，特別是專業(yè)課程。參考文獻(xiàn)[1] 黨根茂 駱志斌 李集仁. 模具設(shè)計與制造 [M]. 西安：西安電子科技大學(xué)出版社，1995.[2] 《塑料模設(shè)計手冊》編寫組. 塑料模設(shè)計手冊3版 [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，.[3] 劉昌祺. 塑料模具設(shè)計 [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，.[4] 許發(fā)樾. 實(shí)用模具設(shè)計與制造手冊 [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，.[5] 譚雪松. 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