【正文】 若焊縫有穿透性缺陷，則會(huì)在涂有白堊粉的一側(cè)出現(xiàn)明顯的油斑，由此可確定缺陷的位置。2．致密性檢驗(yàn) 對(duì)于貯存氣體、液體、液化氣體的各種容器、反應(yīng)器和管路系統(tǒng)，都需要對(duì)焊縫和密封面進(jìn)行致密性試驗(yàn)，常用方法如下：（1）水壓試驗(yàn) 檢查承受較高壓力的容器和管道。破壞性檢驗(yàn)只能采用抽檢形式，其主要矛盾是如何實(shí)現(xiàn)可靠性和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一，也就是要尋求既保證一定的可靠性又使檢驗(yàn)數(shù)量最少的抽檢方案1機(jī)械性能試驗(yàn)：拉伸（室溫、高溫）試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)；硬度試驗(yàn)，沖擊試驗(yàn)，斷裂韌性試驗(yàn)，疲勞試驗(yàn)；其它試驗(yàn)。⑥形狀缺陷：產(chǎn)生原因：主要是焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，操作工藝不正確，焊接技能差造成。、銹蝕；，或起焊處溫度低；，焊條偏弧等。按形態(tài)：平面型缺欠；體積型缺欠。（3）焊前對(duì)坡口兩側(cè)20~40mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理。該鋼焊縫級(jí)HAZ焊態(tài)組織多為硬而脆的馬氏體。因此，奧氏體不銹鋼產(chǎn)生熱裂紋的傾向要比低碳鋼大得多。 奧氏體不銹鋼具有較大的熱裂紋敏感性，主要取決于其化學(xué)成分、組織與性能特點(diǎn)： （1）化學(xué)成分。分為浸洗法和刷洗法。在工件鋼性極大的情況下，有時(shí)為了避免裂紋的產(chǎn)生，不得已進(jìn)行焊前預(yù)熱。 對(duì)于工作在高溫條件下的奧氏體不銹鋼，填充材料選擇的原則是無(wú)裂紋的前提下保證焊縫金屬的熱強(qiáng)性與母材基本相同，這就要求其選材料成分大致與母材成分相匹配，同時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮焊縫金屬中鐵素體含量的控制。2）改善焊縫結(jié)晶形態(tài)焊縫金屬或母材中增添一定數(shù)量的鐵素體組織，形成兩相組織，有效防止熱裂紋產(chǎn)生。消除應(yīng)力裂紋一般在500～700℃敏感溫度范圍內(nèi)形成，并且出現(xiàn)在殘余應(yīng)力較高的部位，如接頭咬邊、未焊透等應(yīng)力集中處，這些部位在加熱過(guò)程中，殘余應(yīng)力釋放，蠕變變形較大，更容易出現(xiàn)裂紋。在保證焊接質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能采用大直徑焊條和適當(dāng)稍大的焊接電流，以提高生產(chǎn)率。淬火后得到的低碳馬氏體會(huì)發(fā)生自回火現(xiàn)象，脆性?xún)A向小。65．用埋弧焊焊接Q345（16Mn）鋼時(shí)，可用H08A焊絲或H08MnA焊絲配合HJ431焊劑。正面打底那道電壓為35~37V 電流為550~575A；其它兩道電壓為37~39V 電流為580~600A （互聯(lián)網(wǎng)）書(shū)本（焊接材料：H08Mn2A( Φ4mm,HJ431)焊接電流450~550A 電弧電壓 34~36V焊接速度/(m?h175。鋼中含碳量增加，淬硬傾向就增大，塑性則下降，容易產(chǎn)生焊接裂紋。工藝措施①合理分布焊縫位置，采取正確的施焊順序。在氫聚集的位置，溫度不斷降低，部分氫原子結(jié)合成氫分子，在氫聚集的晶格缺陷或應(yīng)力集中出產(chǎn)生很大的局部應(yīng)力，促使馬氏體進(jìn)一步脆化，脆化的馬氏體在焊接應(yīng)力我相變應(yīng)力的共同作用下就產(chǎn)生了裂紋。這樣可以通過(guò)減小晶粒度和降低應(yīng)變量，減小結(jié)晶裂紋傾向。在冶金方面，一般情況下，各種合金元素及雜質(zhì)增大了脆性溫度區(qū)，而尤其是形成低熔點(diǎn)薄膜的雜質(zhì)是影響裂紋產(chǎn)生的最重要的因素。四、層狀撕裂特征（1）層狀撕裂屬于低溫裂紋，產(chǎn)生溫度不超過(guò)400℃。（2）冷裂紋可以在焊后立即出現(xiàn)，也可以推遲幾小時(shí)，甚至幾天才發(fā)生。 一、 熱裂紋特征熱裂紋的分布：熱裂紋發(fā)生的補(bǔ)位最常見(jiàn)于焊縫，有時(shí)也出現(xiàn)在熱影響區(qū)。2） 相變重結(jié)晶區(qū)（正火區(qū)）該區(qū)的塑韌性?xún)?yōu)于母材，是熱影響區(qū)中組織性能最好的區(qū)域。；冷卻速度是決定HAZ組織性能的主要參數(shù)，對(duì)于中、高碳鋼或合金鋼，焊后冷卻速度越大，越容易形成淬硬組織，機(jī)械性能降低，同時(shí)產(chǎn)生焊接裂紋的危險(xiǎn)。 焊件上某點(diǎn)在焊接時(shí)加熱的最高溫度對(duì)其組織變化（奧氏體轉(zhuǎn)變，晶粒長(zhǎng)大，碳化物的溶解等）有重要影響。這些都有利于形成細(xì)小的胞狀晶組織，而抑制了柱狀晶的形成。超聲振動(dòng)可使焊接熔池中正在結(jié)晶的金屬承受拉、壓交替的應(yīng)力作用，使正在成長(zhǎng)的晶粒破壞，增多結(jié)晶中心，改善結(jié)晶形態(tài)和細(xì)化晶粒。 近年通過(guò)焊接材料(焊條、焊絲或焊劑等)向熔池加入細(xì)化的元素有Mo、V、Ti、Nb、Zr、Al、B、N等。512．控制焊縫一次結(jié)晶組織的措施主要有哪些？（12古勝豪）答：對(duì)于焊后不再進(jìn)行熱處理的焊接結(jié)構(gòu)，都應(yīng)盡可能保證一次結(jié)晶后能得到良好的焊縫組織，通常改善焊縫一次結(jié)晶組織的基本方法是控制凝固過(guò)程中形核及其長(zhǎng)大方式，以達(dá)到打亂柱狀晶的方向性，細(xì)化晶粒和改善化學(xué)的均勻性。晶粒前沿伸展到焊縫中心，呈柱狀鑄態(tài)組織，此種結(jié)晶方式稱(chēng)為聯(lián)生結(jié)晶。除了促使產(chǎn)生熱裂紋外，硫的存在還會(huì)降低鋼的塑韌性。冶金措施：（1）提高氣相的氧化性（OH奪H）：提高氣相的氧化性，氣相中可形成OH，減少H的存在。與氫脆一樣，白點(diǎn)也是在塑性變形過(guò)程中產(chǎn)生的，它也會(huì)使焊縫塑性嚴(yán)重下降。（二）熔滴反應(yīng)區(qū) 熔滴的溫度高 各相之間的反應(yīng)時(shí)間短 熔滴與熔渣發(fā)生強(qiáng)烈的混合（三）熔池反應(yīng)區(qū) 熔池反應(yīng)區(qū)的物理?xiàng)l件 熔池反應(yīng)區(qū)的化學(xué)條件53. N和H對(duì)焊接質(zhì)量有何影響？控制措施分別有哪些？（03麻秀芬）答 N : 氮對(duì)焊接質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在一下幾個(gè)方面：形成氣孔：當(dāng)液態(tài)鐵凝固時(shí)，氮的溶解度發(fā)生突降，這是焊縫中產(chǎn)生氮?dú)饪椎脑蛑弧?，安排在結(jié)構(gòu)截面的中性軸或接受近中性軸處，以減少?gòu)澢冃?。結(jié)構(gòu)在荷載時(shí)產(chǎn)生變形， 卸荷載后變形只能部分恢復(fù)，不能恢復(fù)的那一部分變形稱(chēng)殘余變形。6，焊接變形小。CO2電弧的穿透力強(qiáng)，電流密度大，焊絲的熔化率高，生產(chǎn)率可比手弧焊高13倍。隨熔滴長(zhǎng)大，它會(huì)克服表面張力等形成大滴過(guò)渡。采用交變的方波電源，正半波加熱工件，負(fù)半波清理氧化膜，實(shí)現(xiàn)了鋁、鎂及其合金的高質(zhì)量焊接。焊接位置：全位置。只要參與焊接的對(duì)焊接質(zhì)量均有影響。（儲(chǔ)運(yùn)111 37 嚴(yán)志雄）答： 基本原理：焊接時(shí)，裝在焊絲盤(pán)內(nèi)的盤(pán)狀焊絲經(jīng)過(guò)焊接機(jī)頭上的送 絲滾輪和導(dǎo)電嘴送入電弧區(qū)進(jìn)行焊接；焊劑依靠自重經(jīng)焊劑漏斗下面的 軟管下落到電弧前面焊件的待焊接縫上；電弧的熱量使焊絲、工件和焊 劑熔化，形成金屬熔池；焊劑小車(chē)載著焊絲、焊劑等以設(shè)定的速度沿焊 縫前進(jìn)。226. 逆變弧焊電源的基本原理是什么？（儲(chǔ)運(yùn)111 31 王雨）答：工頻正弦波交流電壓經(jīng)主變壓器降壓和晶閘管整流器的整流，變成為十幾伏 的直流電壓，再通過(guò)晶閘管逆變器的開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換，成為矩形波交流電流。225. 脈沖弧焊電源有什么特點(diǎn)？它的應(yīng)用范圍如何？（儲(chǔ)運(yùn)111 30 王曉帆）答：主要特點(diǎn)：⑴提供周期性變化的脈沖式焊接電流，可精確控制電弧功率和焊接熔池 的形狀及尺寸。一般來(lái)說(shuō)，模擬式的反應(yīng)速度僅為30~50μs,開(kāi)關(guān)式的反應(yīng)速度為300~500 μs。為輸出電抗器，通過(guò)輸出電抗器可以改善動(dòng)特性，控制熔滴過(guò)渡，減少飛濺。通常采用三相橋式整流電路。為了獲得脈動(dòng)小、較平穩(wěn)的直流電，以及使電網(wǎng)三相負(fù)載均衡，通常采用 三相整流電路。（儲(chǔ)運(yùn)111 23 林堅(jiān)鵬）答：這類(lèi)弧焊變壓器由一個(gè)高而宅的口字型鐵芯，初級(jí)繞組和次級(jí)繞組組 成。212. 對(duì)弧焊電源的基本要求有哪些？（儲(chǔ)運(yùn)111 21 梁泉森）答：⑴保證引弧容易，電弧燃燒穩(wěn)定；⑵保證焊接規(guī)范穩(wěn)定；⑶具有較寬的焊接范圍調(diào)節(jié)范圍?；≈行臏囟纫话憧蛇_(dá)500030000K，等離子弧溫度可達(dá)50000K以上。陽(yáng)極區(qū)較陰極區(qū)寬，電弧放電時(shí)，陽(yáng)極表面上集中接收電子的微小區(qū)域叫做陽(yáng)極斑點(diǎn)，具有光亮，是整個(gè)陽(yáng)極區(qū)溫度最高的地方。（2）電弧中的電流很大，可以幾A到幾千A。110. 論述焊接技術(shù)在石油工業(yè)中的應(yīng)用。壓力焊接：是利用加壓、摩擦、擴(kuò)散等物理作用克服連接表面的不平度， 擠除氧化膜等污物，使其在固態(tài)條件下實(shí)現(xiàn)連接。 角焊縫 按受力方向與焊縫長(zhǎng)度方向的關(guān)系，分為端縫 和側(cè)縫。所謂焊上，就是順利地將兩種分離的金屬連接在一起，并使它們結(jié)合部分能達(dá)到原子間的相互聯(lián)系。12. 簡(jiǎn)述焊接過(guò)程的物理實(shí)質(zhì)。在焊接件使用壽命期間，不會(huì)產(chǎn)生附加塑性變形或開(kāi)裂而失去使用價(jià)值。15. 焊接結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)是什么？（儲(chǔ)運(yùn)111 05 邵艷施）答：⑴接頭的強(qiáng)度較高⑵焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用場(chǎng)合比較廣泛⑶適合于制備有密閉性要求得結(jié)構(gòu)⑷接頭形式簡(jiǎn)單⑸大型結(jié)構(gòu)制造周期短、成本較低。 電阻焊又分為點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊五類(lèi)。111. 簡(jiǎn)述焊接技術(shù)的發(fā)展方向。24. 焊接電弧的結(jié)構(gòu)由哪幾部分組成？各部分的特點(diǎn)是什么？（儲(chǔ)運(yùn)111 14 黃敏堅(jiān)）答：焊接電弧有三個(gè)電場(chǎng)強(qiáng)度不同的區(qū)域組成：陰極區(qū)、陽(yáng)極區(qū)和弧柱區(qū)陰極區(qū)即電弧緊靠負(fù)極的區(qū)域。（儲(chǔ)運(yùn)111 16 柯文宇）答：按電流種類(lèi)分為交流電弧、直流電弧和脈沖電??；按電弧狀態(tài)分為自由 電弧和壓縮電弧；按電極材料分為熔化極電弧和非熔化極電弧。29. 什么叫弧焊電源的外特性？（儲(chǔ)運(yùn)111 18 李馳波）答：在電源內(nèi)部參數(shù)一定的條件下，改變負(fù)載時(shí)，電源輸出的電壓穩(wěn)定 值與輸出的電流穩(wěn)定值之間的關(guān)系稱(chēng)之為電源的外特性，亦稱(chēng)電源伏安 特性。（儲(chǔ)運(yùn)111 30 王曉帆）答：同體式弧焊變壓器是將電抗器疊于變壓器之上，平特性變壓器與電抗器組成 一個(gè)整體，故稱(chēng)同體式。工作原 理與一般發(fā)電機(jī)相同，但有其獨(dú)特的要求：下降的外特性，均勻?qū)拸V的調(diào)節(jié) 性和良好的特動(dòng)性。當(dāng)主變壓器為增強(qiáng)漏磁式或要求得到平外特性時(shí)，則可不用電抗器。220. 晶閘管式弧焊電源的工作原理是什么？（儲(chǔ)運(yùn)111 26 呂軍強(qiáng)）答：。224. 脈沖弧焊電源的原理是什么？它有哪些類(lèi)型？（儲(chǔ)運(yùn)111 30 王曉帆）答：原理：在直流弧焊電源的交流側(cè)或直接側(cè)接上大功率晶閘管，分別組成 晶閘管交流斷續(xù)器或直流斷續(xù)器Q，借助它們作為電子開(kāi)關(guān)獲得脈沖電 流。⑶可焊接多種材料，如焊接碳鋼、低合金鋼、高合金鋼、熱敏感材料和 稀有金屬。不能接受的請(qǐng)翻課本 一、考慮因素為焊件物理、化學(xué)性能和化學(xué)成分選擇原則:,選擇滿(mǎn)足母材力學(xué)性能的焊條,或結(jié)合母材力學(xué)性能的焊條,或強(qiáng)合母材的可焊性,改用非強(qiáng)度而焊接性好的焊條,但考慮焊縫結(jié)構(gòu)型式,以滿(mǎn)足等強(qiáng)度等剛度要求、硫、磷有害雜質(zhì)較高時(shí)，,、,可選用低氫型焊條二、考慮因素為焊件的工作條件和使用性能時(shí)選擇原則:,除保證強(qiáng)度外,對(duì)沖擊韌性、延伸率勻有較高的要求,應(yīng)依次選用低氫型、鈦鈣型和氧化鐵型焊條,必須根據(jù)介質(zhì)種類(lèi)、濃度、工作溫度以及區(qū)分是一般腐蝕還是晶間腐蝕等,選擇合適的不銹鋼焊條,應(yīng)區(qū)分是一般還是受沖擊磨損,是常溫還是百高溫下磨損,應(yīng)選擇相應(yīng)的保證低溫或高溫力學(xué)性能的焊條三、考慮因素:焊件幾何開(kāi)頭的復(fù)雜程度、剛度大小,焊接坡口的制備情況和焊接位置時(shí)選擇原則:,焊縫金屬在冷卻時(shí)收縮應(yīng)力大,容易產(chǎn)生裂縫,必須選用抗裂性強(qiáng)的焊條,如低氫型焊條高韌性焊條或氧化鐵型焊條,須選用能全位置焊接的焊條,選用氧化性強(qiáng)、對(duì)氧化皮和油垢不敏感的酸性焊條，以免產(chǎn)生氣孔等缺陷四、考慮因素為施焊工地設(shè)備時(shí)選擇原則:在沒(méi)有直流焊機(jī)的地方,不宜選用限用直流電源的焊條,(如珠光體耐熱鋼)需焊后消除熱處理,但受設(shè)備條件限制(或本身結(jié)構(gòu)限制)不能進(jìn)行熱處理時(shí),應(yīng)改用非母體金屬材料焊條(如奧氏體不銹鋼焊條),可不必焊后熱處理五、考慮因素為改善焊接工藝和保護(hù)工人身體健康時(shí)選擇原則:在酸性焊條和堿性焊條都可以滿(mǎn)足要求的地方,就盡量采用酸性焊條六、考慮因素:勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)合理性時(shí)選擇原則:在使用性能相同的情況下,應(yīng)盡量選擇價(jià)格較低的酸性焊條,而不用堿性焊條,在酸性焊條中又以鈦型、鈦鈣型為貴,根據(jù)我國(guó)礦藏資源情況,應(yīng)大力推廣33. 什么叫做焊接工藝？（儲(chǔ)運(yùn)111 35 吳恒威）答：、體積小，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)34. 焊接時(shí)開(kāi)坡口的目的是什么？（儲(chǔ)運(yùn)111 36 吳鑫濤）答：開(kāi)坡口是為了保證電弧能深入焊縫根部，使根部焊透，以及便于清除熔渣， 獲得較好的焊縫成形。電弧電壓增加所帶來(lái)的電弧功率提高主要用于熔寬增加和弧柱的熱量散失，電弧對(duì)熔池作用力因熔寬增加而分散，故熔寬和余高略有減小。由于鎢極的承載電流能力有限，使鎢極氬弧焊的功率密度受到制約，致使熔深淺，熔敷速度小，生產(chǎn)率低。熔化極氬弧焊通常采用直流反接，焊鋁工件有陰極破碎作用。熔滴過(guò)渡的主要形式有哪些？試分析其形成原因及焊接特點(diǎn)？1 ）短路過(guò)渡形成原因：采用較小電流和低電壓焊接時(shí)，熔滴在未脫離焊絲端頭前就與熔池直接接觸，電弧瞬時(shí)熄滅短路，熔滴在短路電流產(chǎn)生的電磁收縮力及液體金屬的表面張力作用下過(guò)渡到熔池中應(yīng)注意減小應(yīng)力集中（2） 電弧氣氛具有較強(qiáng)的氧化性。4，焊接質(zhì)量高。316. 若用下列板材制作圓筒形低壓容器，各應(yīng)采用哪種焊接方法？（儲(chǔ)運(yùn)111 48 莊偉）（1） Q215A鋼板，厚20mm，批量生產(chǎn)；（2） 45鋼板，厚6mm，單件生產(chǎn)；（3） 紫銅板，厚4mm，單件生產(chǎn)；（4） 鋁合金板，厚20mm，單件生產(chǎn)；（5） 16Mn，厚20mm，單件生產(chǎn)；（6） 不銹鋼板，厚10mm，小批生產(chǎn)。對(duì)于長(zhǎng)焊縫一般采用從中心向兩端焊接，因?yàn)榭梢韵嗷サ窒蟛糠謶?yīng)力，構(gòu)件中的最小。45控制焊接殘余應(yīng)力的措施有哪些？答：：⑴減少結(jié)構(gòu)上焊縫的數(shù)量和焊接尺寸⑵避免焊縫過(guò)分集中，焊縫間應(yīng)保持足夠的距離⑶采用剛度較小的接頭方式：⑴合理選擇裝配焊接順序和方向⑵預(yù)熱法⑶冷焊法⑷增加焊接的自由度⑸錘擊⑹加熱“減應(yīng)區(qū)”法？（42許世立）答：課本P124 3機(jī)械拉伸法 第五章？焊接化學(xué)冶金的主要任務(wù)和目的是什么？（01崔良惠）答：焊接化學(xué)冶金主要是熔化金屬與氣體或熔渣之間的界面反應(yīng)。手工電弧焊時(shí)有三個(gè)反應(yīng)區(qū)：藥皮反應(yīng)區(qū)、熔滴反應(yīng)區(qū)和熔池反應(yīng)區(qū)。利用合金元素：進(jìn)行自保護(hù)電弧焊是，焊絲中通常加入Ti，Al, Si，和Zr等強(qiáng)氮化物形成元素，形成的氮化物進(jìn)入渣中，從而減少焊縫金屬中的氮含量。（3）氣體保護(hù)焊時(shí)限制保護(hù)氣中的含水量，必要時(shí)可采取去水、干燥等措施。所以，堿性焊條對(duì)焊件表面的氧化皮和鐵銹更為敏感，焊前要徹底清理焊件表面的鐵銹和氧化皮。主要控制措施：嚴(yán)格限制原材料，特別是錳礦中的磷含