【正文】 關(guān)于潤滑的五種不同的潤滑形式主要有：（1）無潤滑潤滑劑。熱量就是因為表面的相互間的相對運動造成的。絕緣。潤滑劑在控制表面腐蝕方面有雙重作用。磨蝕、腐蝕與固體和固體之間的接觸就會造成磨損。潤滑劑的作用盡管潤滑劑主要是用來控制摩擦和磨損的，它們能夠而且通常也確實起到許多其他的作用，這些作用隨其用途不同而不同，但通常相互之間是有關(guān)系的。如果滑動表面之間的壓力是由于滑動面本身的形狀和運動所共同產(chǎn)生的，這種系統(tǒng)就稱為流體動壓力潤滑。流體膜潤滑。這種系統(tǒng)中，一個機器上的一個泵，可以將潤滑劑帶到所有的軸承表面。對運動部件潤滑以減小摩擦，應(yīng)力和熱量，最常用的是油、脂、還有合成劑。但是，即使是非常光滑的兩個表面之間也可能需要一種物質(zhì)，這種物質(zhì)就是通常所說的潤滑劑，它可以提供一個比較好的、比較薄的油膜。兩個運動部件之間的摩擦就叫做滑動摩擦。另外，隨著溫度的升高，如果不是耐高溫材料制造的軸承，就可能會損壞甚至融化。在一個機器中，運動部件的摩擦是有害的，因為它降低了機械對能量的充分利用。為了限制軸兩軸頸的同軸度誤差，以免影響配合性質(zhì)。一般考慮以下幾點：⑴應(yīng)根據(jù)設(shè)計時要素的功能要求以及要素間的幾何關(guān)系來選擇基準。例如軸承端蓋上孔的位置度公差。同理，端面對軸線的垂直度公差可以用端面全跳動公差代替，端面圓跳動在忽略平面度誤差時，也可代替端面對軸線的垂直度要求。根據(jù)國標中規(guī)定的四個公差等級，選用中等級，這個公差等級相當于IT14。為此，需要了解到各種配合的特點，并對零件的功能要求、結(jié)構(gòu)特點、工作條件等各個方面進行全方位的分析。淬火完成后，取出工件空氣中自然冷卻。②鑄造鑄造是影響鑄件質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，要嚴格執(zhí)行鑄造工藝，澆注工藝和清理工藝。③硅含量硅有顯著的固溶強化作用，增加剛的致密性、提高耐磨性。從而使改性高錳鋼板錘和錘頭具有高韌性、高強度和良好的抗磨損性能。并經(jīng)過幾年的使用證明，這種板錘和錘頭能夠有效避免上述問題，使用壽命和抗磨損能力較以往所用的普通高錳鋼產(chǎn)品提高了一倍以上。錘式破碎機的配錘對于確保破碎機的正常運行起著非常重要的作用，必須引起廣大企業(yè)的重視。 但事實上，一套錘頭的各只錘頭不可能是會呈等差分布規(guī)律的，所以在現(xiàn)實情況下，按上述方案配置的錘頭就不一定是平衡的，上述方案配置的錘頭就不一定是最佳的，在實際應(yīng)用中還要對配錘方案進行調(diào)整。分布圓簡化到只剩相間2個數(shù)或1個數(shù)（或全部為0）為止，即得最簡分布圓。正確排列后可運用方案的評價方法進行計算與評定。在制作這個方案時，除了要運用磨損規(guī)律外，同時考慮到為減小偏心振動，每組錘頭的各錘重量最好要差不多。為了便于理論分析，需作以下假設(shè)：①．每只錘頭為一理想的質(zhì)點。根據(jù)圖中的數(shù)理統(tǒng)計結(jié)果，可得如下結(jié)論：①．根據(jù)所獲得數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)，最大破碎力與平均破碎力的比值并不呈線性變化。根據(jù)物理知識，還有公式如下 =cos, －=(－),要求出碰撞前錘頭質(zhì)心處的線速度，即V的值，還需要知道以下的物理量：。③．在碰轉(zhuǎn)前，物料水平速度是零?，F(xiàn)今應(yīng)用比較廣泛，也經(jīng)受了實踐的考驗。2．板錘的裝卸是否方便，尤其再生產(chǎn)現(xiàn)象，在工作一段時間后，機器的各部件必不能按理想狀況進行，比如偏心、局部磨損等，需要及時調(diào)整。石灰石等物料經(jīng)二次破碎后，要從能量消耗和效率上研究，破碎比研磨效率高，電耗小。2．錘頭的有效磨損量增加了。通過對這幾種因素的較詳細的分析，體現(xiàn)了延長錘頭使用壽命的可行性和方法方式的多樣性。 肋板的布置一般地說，增加壁厚固然可以增大機座和箱體的強度和剛度，但不如加設(shè)肋板來得有利。因為絕大數(shù)的機座和箱體受力情況較為復雜，因此要產(chǎn)生振動，彎曲等變形。提高工作精度等重要途徑。無特殊要求時，可以選右旋。其典型的結(jié)構(gòu)形式是由搖桿、棘爪、棘輪和止動爪等組成:彈簧用來使止動爪和棘輪保持接觸。而彈簧用來進行“微調(diào)”，當手柄操作不能達到滿意的位置時，需要用彈簧進行再調(diào)整。這樣，其他的尺寸也可以確定了。 ── 靠近兩端的槽中心到帶輪端部的距離。再由表，可查出帶的型號為A型。型號是Y225M2。 圖45 軸承的游動和軸向位移軸承在實際工作時，工作前后的溫差大，為了適應(yīng)軸和外殼不同熱膨脹的影響，防止軸承卡死。因為軸承，尤其是常用的一些軸承，主要是指一些滾動軸承，絕大數(shù)都已標準化，因而，我們需要進行一部分設(shè)計內(nèi)容，根據(jù)具體的工作條件，正確選擇軸承的類型和尺寸。②選用疲勞強度高的材料和規(guī)定能夠提高材料疲勞強度的熱處理方法和強化工藝。根據(jù)公式 再根據(jù)教材書上的公式（），則該主軸的計算安全系數(shù)為：又根據(jù)式子（），有 由以上的計算，顯然可以得知，若要使主軸破壞，則由教材中式子（734），得=1所以，可求出，可以得出結(jié)論，該主軸在正常工作，同時考慮到不同工況，估計，在對稱循環(huán)變應(yīng)力的作用下，尚可承受次的應(yīng)力循環(huán)。，對于的碳鋼，在承受對稱循環(huán)變應(yīng)力時的許用應(yīng)力。⑤校核軸的強度已知軸的計算彎矩后，即可針對某些危險截面（即計算彎矩大而軸的直徑可能不足的截面）作強度校核計算。其作用點可以一律簡化，取為分布載荷的中點，作用在軸上的扭矩，一般從傳動件輪轂寬度的中點算起，通常把當作置于鉸鏈支座上的梁，支反力的作用點與軸承的類型和布置方式有關(guān)。此時只做強度計算，以防止或檢驗斷裂和塑性變形。周向定位的目的是限制軸上零件與軸發(fā)生相對運動。另外，套筒與軸的配合比較松，如果軸的轉(zhuǎn)速較高，也不宜采用套筒定位。還有，為了使零件能緊靠軸肩而得到準確可靠的定位，軸肩處的過渡圓角半徑必須小于與之相配的零件轂孔的端部的圓角半徑或倒角尺寸。在該主軸上，軸肩很多，這兩大類都包括。在需要切制螺紋的軸段，應(yīng)留有退刀槽。其草圖如下： 結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性檢驗 對于軸的結(jié)構(gòu)必須滿足：⑴. 主軸和安裝在主軸上的零件要有準確的工作位置；⑵．軸上的零件便于安裝和拆卸、調(diào)整。因此還不能按軸上的所受的具體載荷及其引起的應(yīng)力來確定主軸的直徑。有的則直接用圓鋼。因為其工作能力一般主要取決于軸的強度。圓盤是通過鍵與主軸相連接的，而隨主軸高速回轉(zhuǎn)的。就不詳細介紹了。并有相關(guān)的計算。因為錘頭的形狀、質(zhì)量、材質(zhì)與破碎機的生產(chǎn)能力有很大影響。若選得過大，無用功耗過大，離心力也大，對其他零件會有影響并易損壞。破碎比和生產(chǎn)率。錘頭及襯板、蓖條的磨損越大。（通過棘輪帶動凸輪）。錘頭用高碳鋼鑄造或鍛造，也可用高錳鋼鑄造。通常斷面為圓形，且有平鍵和其他零件連接。為了便于檢修、更換錘頭方便，兩側(cè)壁也對稱的開有檢修孔。細碎時， 面積學說比較準確，裂縫學說計算的數(shù)據(jù)較小?？梢赃@樣敘述：幾何形狀相似的同種物料，破碎成同樣形狀的產(chǎn)物，所需的功與她們的體積或質(zhì)量成正比。因此，功率消耗理論實質(zhì)上就是闡明破碎過程的輸入功與破碎前后物料的潛能變化之間的關(guān)系。對于脆性礦石，采用劈裂和彎折破碎較有利，若用研磨粉碎，則產(chǎn)品中細粉會增多。再如在水泥廠，須將原料破碎，以便燒成熟料，然后在將熟料用磨機磨成水泥。錘式破碎機的規(guī)格用轉(zhuǎn)子的直徑D和長度L來表示，如ф1000mm1200mm的錘式破碎機，表示轉(zhuǎn)子的直徑D=1000mm，轉(zhuǎn)子的長度L=1200mm。⑵、按結(jié)構(gòu)和工作原理分為：顎式破碎機、旋回破碎機、圓錐破碎機、錕式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機。⑶、按錘頭的排列方式分：單排式和多排式。：⑴、主要工作部件，如：錘頭、蓖條、襯板、轉(zhuǎn)子、圓盤等磨損較快，尤其工作對象十分堅硬時，磨損更快。此后，小于篦條縫隙的物料，便從縫隙中排出，而粒度較大的物料，就彈回到襯板和篦條上的粒狀物料，還將受到錘頭的附加沖擊破碎，在物料 破碎的整個過程中，物料之間也相互沖擊粉碎。因此，破碎機械在許多部門起著重要作用?？筛鶕?jù)礦物的物理機械性能、礦塊的形狀和所要求的產(chǎn)品粒度來選擇破碎施力方式，以及與該破碎施力方式相應(yīng)的破碎機械。 2．體積學說：1874年，俄國基爾皮切夫與18885年的基克先后獨立提出，外力作用于物體發(fā)生變形，外力所做的功儲存在物體內(nèi)，成為物體的變形能。所以，破碎功包括變形能和表面能。、后上蓋、左側(cè)壁和右側(cè)壁組成，各部分用螺栓連結(jié)成一體，上部開有進料口,內(nèi)部鑲有高錳鋼襯板，磨損后可以更換，機殼和軸之間漏灰現(xiàn)象十分嚴重，為了防止漏灰，設(shè)有軸封。此外，為了使轉(zhuǎn)子在運動中儲存一定的動能，避免破碎大塊物料時，錘頭的速度損失不致過大和減小電動機的尖峰負荷，在主軸的一端還裝有一個飛輪。其質(zhì)量、形狀、和材質(zhì)對破碎機的生產(chǎn)能力有很大的影響。蓖條多為一組尺寸相等的鋼條。（8） 破碎機的破碎對象是：石灰石、煤塊、焦碳、石膏等軟物料 該型號破碎機的工作參數(shù)設(shè)計計算 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的計算錘式破碎機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速按所需的圓周速度計算，錘頭的圓周速度根據(jù)被破碎物料的性質(zhì)、破碎產(chǎn)品的粒度、錘頭的磨損等因素來確定。一般采用經(jīng)驗公式：式中 Q── 生產(chǎn)率() ── 物料的密度() ── 經(jīng)驗系數(shù)因為該型號的破碎機破碎的是中、硬物料。 該尺寸由蓖條間隙來控制，而蓖條間隙由產(chǎn)品的粒度的大小來決定。一般允許速度損失40%到60%（根據(jù)實踐經(jīng)驗）即：式中 ── 錘頭打擊物料后的圓周線速度(m/s) ── 錘頭打擊物料前的圓周線速度(m/s)若錘頭與物料為了彈性碰撞。錘頭形狀大體分輕型、中型、重型。為了提高其耐磨性，采用高錳低合金鋼，有的在工作表面涂上一層硬質(zhì)合金。圓盤的大小取決于轉(zhuǎn)子的直徑，轉(zhuǎn)子的直徑的大小是圓盤的設(shè)計大小的依據(jù)。通常軸的設(shè)計包括兩個部分，一個是結(jié)構(gòu)設(shè)計，一個是工作能力計算。因此，對該破碎機的主軸來說，只需進行強度計算。最后兩端分別是帶輪和飛輪。另外 ，有配合要求的軸段，應(yīng)盡量采用標準直徑，比如安裝軸承的軸段，安裝標準件的部位的軸段，都應(yīng)取為相應(yīng)的標準直徑及所選的配合的公差。一般來說，結(jié)構(gòu)越簡單，工藝性越好。，詳細地闡述一下，一些軸向和周向定位零件的使用及特點。值得注意的是，定位每一個滾動軸承的軸肩，都有兩處，且都是定位軸肩。所以，在兩個零件之間，且間距不大時，可以采用這種定位。而使?jié)L動軸承的外圈得到軸向定位。軸的草圖如圖42所示。根據(jù)計算原則，對于傳動軸（僅僅或主要承受扭矩）按照扭矩強度條件進行計算，對于心軸（只承受彎矩）應(yīng)該按照彎曲疲勞強度進行計算，對于該主軸，既承受扭矩還承受彎矩，是一個轉(zhuǎn)軸，所以必須進行彎扭合成強度條件進行計算，需要時還應(yīng)該進行疲勞強度的精確校核。同時寫出其計算公式： =上式中， ── 考慮扭矩和彎矩的加載情況以及產(chǎn)生應(yīng)力的循環(huán)特性差異的系數(shù)。所以，其計算公式為： =主軸的載荷分析圖如下圖44所示：⑥求軸上的支反力及彎矩根據(jù)以上確定的結(jié)構(gòu)圖可以確定出簡支梁的支承距離。根據(jù)這些條件，試計算該主軸在此條件下的計算安全系數(shù)。而主軸的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸的突變（比如軸肩）是應(yīng)力集中的結(jié)構(gòu)根源，因此，為了降低應(yīng)力集中，應(yīng)該盡量減小零件（即該主軸的）結(jié)構(gòu)形狀和尺寸的突變使其變化盡可能的平滑和均勻。因此，對于重要的軸段，在設(shè)計圖紙上應(yīng)規(guī)定出嚴格的檢驗方法和要求。因為該型號的破碎機，其轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速在900到1100之間。 圖46 傳動方式的選擇與計算（V帶傳動計算）該部分的設(shè)計主要體現(xiàn)在V帶輪的設(shè)計上，帶輪的結(jié)構(gòu)型式，主要由帶輪的基準直徑選擇。經(jīng)過查表得， 式中 ── 名義傳動功率。其值由帶的型號、小帶輪轉(zhuǎn)速以及傳動比確定。── 齒頂高的最小距離。如圖48。而且，棘輪軸每次轉(zhuǎn)動角度的大小可以在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。這樣，當搖桿連續(xù)往復運動時，棘輪便得到了單向的間歇運動。所以，應(yīng)該選擇拉伸彈簧。一臺機器的總重量當中，機座和箱體等零部件的重量占很大的比例。鑄造材料常用便于施工而又便宜的鑄鐵。雖然矩形截面的彎曲強度不及工字型截面，扭轉(zhuǎn)強度不及圓形截面的，但是它的扭轉(zhuǎn)剛度卻大得。同時還要隨具體的應(yīng)用場合以及不同的工藝要求（如鑄造、焊接等）而設(shè)計成不同的結(jié)構(gòu)形狀。 改進的介紹在厚度上增加了15mm，其端部寬度增加了20mm，懸掛孔到端部的長度增加了10mm,懸掛處外圓的半徑由90mm變?yōu)?5mm. 改進的效果1．對物料的沖擊力增加了。改進后，懸掛孔到錘頭端部長度由350毫米到360毫米，回轉(zhuǎn)直徑大約1250到1270毫米，錘頭到殼板間隙由25毫米減小到15毫米。決定一個板錘的使用壽命，有以下幾個因素來評定：1．工作是否可靠。5．板錘的及時合理調(diào)配非常關(guān)鍵。但在破碎機實際破碎過程中，最大破碎力與平均破碎力并不是呈線性變化，因而，有必要對該機型的最大破碎力做進一步的探討。 ── 錘頭的質(zhì)量。另外，根據(jù)電測原理和轉(zhuǎn)子軸上的受力特點，可以得到轉(zhuǎn)子軸上測試處的彎矩，當然需涉及到一些相關(guān)的物理量：。1．配錘模型的建立一般錘式破碎機的錘頭分布可以歸納為：沿主軸軸線方向的組數(shù)用等表示，每組錘頭在回轉(zhuǎn)圓周上的母線分布及數(shù)量，可用阿拉伯數(shù)字來表示，此外還要有一個組間角。這一規(guī)律在設(shè)計配錘方案時，必須予以考慮。所謂“輕重相濟”，可以理解為“重中—輕，重輕—中，中輕—重”的配錘法則。 按“輕重相濟”的原則排列的配錘方案皮帶輪ABCDEF飛輪17113212186123638214244164103059315276175113351241563342，按母線數(shù)量均勻分布在圓上，即得分布圓及其簡化圖。二是指其量值上的不變。因此，不但更換錘頭時要注意用科學的方法進行配置，錘頭運行