【正文】 2． 設(shè)計選型 選用臥式螺旋卸料沉淀離心機兩臺，型號為 LWB450，一用一備。 （ 4）斗部容積 ①將貯泥池設(shè)為正方形取斗底邊 L=2m，池側(cè)壁傾角α =50176。 進泥管和排泥管均采用管徑 D=250mm （七）貯泥池及污泥泵 1．貯泥池作用 污泥從濃縮池被排除后，沒有壓力進入污泥脫水機房，因此應(yīng)設(shè)貯泥池。 根據(jù)風量 D 和風壓 P，選擇型號為 RD127 羅茨鼓風機 2 臺，其中 1 臺備用。設(shè)計取值范圍為 ～ ，實際取 ； 0L 進水 BOD 濃度，取 562 ㎎ /L。必要時布水管兼做排泥管用。 15 （ 8） 排泥系統(tǒng)設(shè)計 每日產(chǎn)生的懸浮固體： PSS = Q 它的污泥床內(nèi)生物量多 ，容積負荷率高，廢水在反應(yīng)器內(nèi)的水力停留時間較短，因此所需池容大大縮小。 設(shè)計原則 利用生物濾池的微生物，分解掉污水中的有機物，從而降低污水中的生化需氧量。 （三 ）、調(diào)節(jié)池的設(shè)計計算 工作原理 水量有大有小，不均勻， 調(diào)節(jié)池 就是起到了調(diào)節(jié)水量的作用，保證設(shè)備能夠正常運行，不會因為水量大而溢出，也不因為水量小而空轉(zhuǎn)。 沉砂降溫渠的設(shè)計計算 已知：最大設(shè)計流量 Q=(1) 設(shè)流速 V= L=vt= 45= (2) 水流斷面積： A= vQmax = = (3) 池總寬度： B= (4) 有效水深 : h2=BA = m= (5) 沉砂池所需容積：設(shè) T=2d V= 610 86400m ax ? ?KXTQ = X 取 30m3/106m3 (6) 沉砂斗各部分尺寸： 設(shè)底寬 a1= 斗壁與水平面傾角 550 斗高 39。設(shè)計流速為 ，停留時間應(yīng)大于 30秒。例如，如當?shù)負碛修r(nóng)業(yè)開發(fā)利用價值不大的舊河道、洼地、沼澤地等，就可以考慮采用穩(wěn)定塘 、土地處理等污水的自然生物處理系統(tǒng)；在寒冷地區(qū)應(yīng)當采用在采取適當?shù)募夹g(shù)措施后，在低溫季節(jié)也能夠正常運行，并保證取得達標水質(zhì)的工藝，而且處理的構(gòu)筑物都建在露天，以減少建設(shè)與運行費用。污水處理工藝流程的選定，主要以下列各項因素作為依據(jù)。 （三 ）、設(shè)計基礎(chǔ)資料 、水質(zhì)的分析 本工程的原水 主要來源于食用酒精生產(chǎn)廢水、洗滌廢水。 （二）、設(shè)計指導(dǎo)思想 貫徹執(zhí)行國家關(guān)于環(huán)境保護的，符合國家的有關(guān)法規(guī)、規(guī)范及標準。根據(jù)設(shè)計進水水質(zhì)和出廠水質(zhì)要求，所選污水處理工藝力求技術(shù)先進成熟、處理效果好、運行穩(wěn)妥可靠、高效節(jié)能、經(jīng)濟合理，確保污水處理效果，減少工程投資及日常運行費用。主要污染物描述。 （一）、 污水處理的程度 這是污水處理工藝流程選定的主要依據(jù)，而污水的處理程度又主要取決于處理水的出路、去向。當?shù)氐脑牧吓c電力供應(yīng)等具體問題，也是選定處理工藝應(yīng)當考慮的因素。沉砂含水率為 60%，容重 。3h = 7 則上口寬 a= o39。 設(shè)計 原則 酒醪廢水的水量水質(zhì)可能會隨時間波動，且廢水的 PH值較低，可能會對后續(xù)處理不利，為解決這一矛盾，廢水處理前一般要設(shè)調(diào)節(jié)池，加堿以調(diào)節(jié)水量和水質(zhì)。 設(shè)計優(yōu)缺點 優(yōu)點： (1) .構(gòu)造簡單，操作容易 (2) .污水在池內(nèi)停留時間比較短，污水中的有毒物質(zhì)對生物膜的破壞相對較小。設(shè)備簡單，運行方便，勿需設(shè)沉淀池和污泥回流裝置，不需充填填料，也不需在反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)機械攪拌裝置，造價相對較低，便于管理，且不存在堵塞問題。 （ S0Se） (五 )SBR 的設(shè)計計算 工作原 理 SBR 工藝是近年來污水處理技術(shù)中“序批式活性污泥法”工 藝的簡稱。 19 eL 出水 BOD 濃度，取 45 ㎎ /L。 （六）污泥濃縮池的設(shè)計計算 污泥主要來自沉砂降溫渠、固液分離系統(tǒng)、 UASB 和 SBR 的污泥，污泥定期排放進入污泥濃縮池進行處理。由濃縮池和預(yù)處理產(chǎn)生的污泥進入貯泥池，再由污泥泵將其提升，以便順利進入污泥脫水機房。泥斗高度： h1=（ 52） tg50176。 干 污泥定期拉走處理，脫出的廢水回到調(diào)節(jié)池。經(jīng)過脫水處理的污泥含水率可以降為 60～70%，便于運輸和儲存。 mTQV ???? 式中： T—— 污泥停留時間， h 這里取 4小時計算 （ 3）貯泥池上部尺寸 采用方形池子，具體尺寸為 L? B? H0=5m? 5m? 4 m，則上部容積為 100m3。 采用中心驅(qū)動式刮吸泥機 1 臺，為增強濃縮功效，刮泥機上有垂直柵條，吸泥管將污泥吸到上部的集泥槽中，通過中心導(dǎo)流筒內(nèi)的排泥管排泥 [15]。 ( 561 .83 44. 95 ) 10 662 102 8 /X k g d?? ? ? ? ? ? ? 污泥含水率為 %，當含水率 95%時，取 3./1000 mkgS ?? 污泥產(chǎn)量： 31028 3 4 2 . 6 /1 0 0 0 ( 1 ) 1 0 0 0 ( 1 0 . 9 9 7 )s ww m dP? ? ?? ? ? 根據(jù)資料排泥管采用上述 DN=300mm 的穿孔管排泥，安裝在距池底 . （ 9）鼓風 機選擇 風壓： P=15+H=15+= 式中： H—— 擴散設(shè)備的浸水深度， m； 15—— 為估算管道壓力及擴散設(shè)備壓力損失之和， kPa。 0 1 6 1 2 .7 5 9 .1 7 3 7 9 8 /0 .8 ( 0 .9 1 .0 7 .6 3 2 )R k g d???? ? ? 4） .供氣量為： 30 67 7 4 7 /0 . 3 0 . 3 0 . 3a RQ m hE? ? ?? （ 5） 布氣系統(tǒng)計算 反應(yīng)池平面面積為 15 9m 6m，采用的 SX?Ⅱ盆型曝氣頭，服務(wù)面積在— ，所以設(shè) 540 個曝氣頭 則每個曝氣頭的曝氣量 = 3747 1 .2 4 /6 0 0 6 0 0sG mh?? 設(shè)空氣干管流速 v1=15m/s，支管流速 v2=10m/s,小支管流速 v3=5m/s， 則 ： D 干管 = 14 4 7 4 7 0 . 1 33 6 0 0 3 6 0 0 1 5aQ mV??????， 選用 DN=130mm 鋼管； n=10，則空氣支管直徑 D 支管 = 24 4 7 4 7 0 . 0 53 6 0 0 1 0 3 6 0 0 1 0 1 0aQ mV?? ???? ? ? ? ?， 選用 DN=50mm 鋼管； n=40，則小支管直徑： D 小支管 34 4 7 4 74 0 0 . 0 43 6 0 0 4 0 3 6 0 0 5 1 5aQ mV?? ?? ? ?? ? ? ? ?， 選用 DN=40mm 鋼管 （ 6） 降解 BOD 生成污泥量及污泥管的計算 1) = = (56245) 103 788=∕ d ? 活性污泥微生物對有機污染物的氧化分解過程的需氧量，即活性污泥微生物每代謝 1 ㎏ BOD 所需要的氧量，以㎏計。 USAB 反應(yīng)器每天排泥一次，排泥管選用 DN150 的鋼管，排泥總管選用 DN250的鋼管。 （ 5） 內(nèi)圈 10 個孔口設(shè)計 服務(wù)面積： 21 mS ??? 折合為服務(wù)圓的直徑為 mS 1 ???? 用此直徑作為一個虛圓，在該圓內(nèi)的等分虛圓面積處設(shè)一實圓環(huán)，其上布 10 個孔口則圓環(huán)的直徑計算如下 mSdSd 2411121??????? （ 6） 中圈 20 個孔口設(shè)計 服務(wù)面積： 22 mS ??? 折合為服務(wù)圓的直徑為 mSS )(4)(4 21 ?????? 中間圓環(huán)直徑計算 24 )( 2222 Sd ??? 則 md ? （ 7） 外圈 30 個孔口設(shè)計 服務(wù)面積： 23 mS ??? 折合為服務(wù)圓的直徑為： mSSS )(4)(4 321 ???????? ? 則中間環(huán)的直徑為 24 )13( 3232 Sd ??? 則 md ? 布水點距反應(yīng)器池底 120mm孔口徑 15cm。沉淀至斜壁上的污泥沿著斜壁滑回厭氧反應(yīng)區(qū)內(nèi)，使反應(yīng)區(qū)內(nèi)積累大量的污泥，與污泥分離后的處理出水從沉淀區(qū)溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。厭氧濾池的缺點是填料 造價較高，當污水中懸浮固體濃度較高是容積發(fā)生短流和堵塞。 篩網(wǎng)選擇的各項參數(shù) (1) 型號 ： LW1400X4200 臥式離心固液分離卸料機 (2) 轉(zhuǎn)鼓直徑（ mm) : 1400 (3) 最高轉(zhuǎn)速 (r/min) : 3000 (4) 轉(zhuǎn)鼓長度 (mm) ： 4200 (5) 長徑比 ： 3 (6) 分離因子： 3100 (7) 生產(chǎn)能力 (m3/h) : 150 (8) 排渣能力 (m3/h) : 15 (9) 電機功率 (kw) ： 50~70 (10) 重量（ kg） : 7000 (11) 外型尺寸 (mm)(長 X 寬 X 高）： 5600x1600x1650 選擇原則及特點 根據(jù)該廠水量特點，所以選擇大容量處理設(shè) 備，對于酒醪廢液所以選擇篩網(wǎng)直徑不大于 的，其固體廢物自動排出原理是由于其轉(zhuǎn)鼓自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)速度不同，使轉(zhuǎn)鼓中固體顆粒物處于