【正文】 ② 由于下雨對場地的影響，為避免陷機，樁位偏移，在沉樁前必須再次復(fù)核好樁位，確保在規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi)才能施壓。 D、施工現(xiàn)場主干道路面平整、堅實、暢通、不阻塞、無泥漿，施工現(xiàn)場內(nèi)無積水等，場地清潔、無污水。 B、派專人負責(zé)灑水降塵。 ② 現(xiàn)場材料堆放要求： A、材料做到有計劃進場。 ⑦ 各種電器設(shè)備和電力施 工機具的金屬外殼，金屬支架和底座必須可靠接地，機械設(shè)備防護裝置要齊全有效。 ④ 施工現(xiàn)場配備一名質(zhì)量安 全檢查員，對各隊組進行安全生產(chǎn)監(jiān)督，并隨時檢查機械設(shè)備、臨時用電是否存在安全隱患，如有則立即通知有關(guān)負責(zé)人限時整改。 量目標(biāo)分解圖 ： 主管工程師 項目經(jīng)理 主管樁機施工 樁機班組 m 19 五、保證安全生產(chǎn)措施 建筑施工過程中無時不存在著安全隱患，項目部要求每一位項目管理人員在施工該工程的過程中“勤檢查、早發(fā)現(xiàn)、早消除”，把隱患消除在萌芽狀態(tài)中。 ④ 自檢。 調(diào)好樁垂直度，用送樁器引樁位孔。接樁時上下兩塊端板軸向錯位置應(yīng)小于 2mm，坡口根部間隙應(yīng)小于 4mm。每班壓樁前后，都要核對樁位、樁數(shù)，以防錯壓和漏壓。 m 14 內(nèi)表面混 凝土塌落 不允許。 樁身合縫漏漿 合縫漏漿深度小于主筋 10mm，每處 漏漿長度不大于300mm，累 計長度不大于管樁長度的 10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于 100mm，且應(yīng)修補。按方案流水段施工，以保證安全生產(chǎn)。 ② 單樁根的施工工藝如下： 3) 壓樁注意事項 ① 作業(yè)前，工長要向班組進行全面的安全、技術(shù)交底，并有簽認手續(xù)。應(yīng)對場地局部軟弱地段進行處理，使壓樁機移動行走范圍內(nèi)的場地地基土具有足夠的承載力，以滿足壓樁機的接地地耐力并保證樁架的穩(wěn) 定垂直。 3）復(fù)壓 對樁頂上浮應(yīng)做觀測記錄，要求樁頂上浮不得大于 5cm。我公司將在施工中，從現(xiàn)場壓樁時的實際情況出發(fā)，有針對性地改變施工順序和調(diào)整壓樁速度。 ④ 壓 樁時還必須布設(shè)控制或參照線，以便 壓 樁班組及時檢查，復(fù)核樁位點。 ② 三等水準(zhǔn)測量的主要技術(shù)要求： 前后視距≤ 60m，前后視距差≤ 3m，m 9 全長累計視距差≤ 5m，閉合差 fh≤ 12√ L（ L 為水準(zhǔn)路線長度，單位 km），每千米高差全中誤差≤ 6mm。繪制點標(biāo)記。 樁基放樣采用計算與極坐標(biāo)測量分開的方法，先計算各根樁的放樣數(shù)據(jù)，經(jīng)復(fù)核無誤后，進行現(xiàn)場測量放樣工作。因此，所有機械設(shè)備進場后，應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明及機械設(shè)備安拆使用操作規(guī)程進行檢查、就位、調(diào)試，需要做設(shè)備基礎(chǔ)的，必須嚴(yán)格按要求做好設(shè)備基礎(chǔ)。 4）原材料進場后應(yīng)按指定地點整齊碼放，并掛標(biāo)牌標(biāo)識，標(biāo)明型號、進場日期、檢驗 日期、經(jīng)手人等，實現(xiàn)原材料質(zhì)量的有效追溯。 雨季施工，應(yīng)處理好場內(nèi)排水問題，地面做到中間凸，四周低，不低洼積水，以免延誤施工工期。 臨時用電線路擬在施工場地采用架空線鋪設(shè)臨時電源，臨時用電線路采用三相五線制，導(dǎo)線均用絕緣導(dǎo)線，除供電線路使用塑料絕緣外，其他所有供電 線路均使用五芯橡皮軟電纜，所有開關(guān)均使用空氣自動開關(guān)，并裝設(shè)漏電保護器。 本工程采用∮ 500 預(yù)應(yīng)力砼管樁，單樁承載力特征值大于或等于 1200KN。 二、 編制原則 堅持質(zhì)量第一，用戶至上的宗旨，全面執(zhí)行我公司“三標(biāo)一體”管理方針，嚴(yán)格按照 ISO9001： 20xx 質(zhì)量管理體系、 ISO14001： 20xx 環(huán)境管理體系和 GB/T28001： 20xx 職業(yè)健康安全管理規(guī)范的要求進行施工管理，切實貫徹執(zhí)行國家施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程和制度，確保工程質(zhì)量和職業(yè)健康安全，遵循國家及市政府有關(guān)環(huán)保文件精神，采取有效措施，減少環(huán)境污染，降低噪音。 嚴(yán)格執(zhí)行基建程序，發(fā)揮我公司技術(shù)優(yōu)勢，利用先進的施工技術(shù)，科學(xué)管理，加快施工進度，確保本工程盡早交付業(yè)主使用。 （二） 設(shè)計要求 靜壓式預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁，樁型號為 PHC－ 型 ， 樁徑 D 為 ф 500mm共一種，樁壁厚為 100mm,單樁承載力 1200Kn,設(shè)計總樁數(shù)為 111 根。 為保證材料的供應(yīng)和連續(xù)施工，安排專人負責(zé)，避免車輛亂停亂放，保證道路暢通，使材料與機械能順利運輸至施工現(xiàn)場。 第二部分 施工部署及方案 m 4 一、工期安排 本工程進度計劃安排 1 個壓樁專業(yè)隊進行施工，工程樁共 111 根，計劃工期控制為 15 天 （含檢測） ,24 小時施工 （工期具體安排見進度計劃表）。 四、機械設(shè)備投入計劃 主要施工機械計劃： 本工程工期緊、為提高工作效率，擬投入 YZY240靜力壓樁機 一 臺。操作人員必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)持證 上崗。使單位測量工作時間縮小到最短，以提高測量精度和速度。 （ 2）建筑方格網(wǎng)的精測和歸化改正 ① 外業(yè)觀測 等埋點穩(wěn)定后（一般在埋點后 7 天），對建筑方格網(wǎng)進行觀測，精度等級按國家一級導(dǎo)線的要求進行。進而求得各水準(zhǔn)點高程，達到對整個施工場地的高程控制。 2）樁身垂直度控制 ① 壓樁機就位時，啟動平臺支腿頂升油缸校正平臺處于水平狀態(tài)。沉樁順序為沉樁時按先深后淺、先密后疏、先長后短的原則依次進行。當(dāng)發(fā)現(xiàn)樁頂上浮超過要求時，應(yīng)進行復(fù)壓就位，確保樁的承載力。 ⑤ 軸線、標(biāo)高控制點標(biāo)志宜牢固地測設(shè)地遠離施工場地 15 米以外不受沉樁影響的地方，并在每次測設(shè)樁位前依據(jù)控制點復(fù)核樁位引點和樁位的走位情況作校正。 ② 各個工序均應(yīng)遵守安全操作規(guī)程。 ⑨ 壓樁作業(yè)人員禁止酗酒，操作時精神要集中，發(fā)現(xiàn)異常黋即停機，遇有惡劣氣候，按規(guī)定停止作業(yè)。 局部磕損 磕損深度不大于 10mm，每處面積不 大于 50cm2，且應(yīng)修補。 接頭和樁套箍(鋼裙板 )與樁混凝土結(jié)合處 漏漿 漏漿深度、漏漿長度不大于周長的 1/4，且應(yīng) 修補。 ⑤ 壓樁按施工方案流水段施壓，無特殊情況不得更改。對接前，上下端板表面應(yīng)清刷干凈，坡口處刷至露出金屬光澤，焊接道數(shù)不少m 16 于 3 道，焊縫應(yīng)滿焊，確保焊縫高度。 3 裂樁、樁頭碎 壓力過大。各施工班組均應(yīng)建立和完善班組內(nèi)部的自檢制度，做到工程質(zhì)量在班組內(nèi)有控制、有檢查、有記錄。項目部成立小組每周進行一次安全檢查，對安全生產(chǎn)搞得好的隊組及個人進行表彰，對不重視安全生產(chǎn)的進行批評和處理，對查出的隱患責(zé)成責(zé)任人限期整改。 ⑤ 作業(yè)區(qū)域設(shè)置圍護設(shè)施，禁止閑雜人員進入施工現(xiàn)場。 ⑧ 加強防火管理工作，臨時宿舍和施工現(xiàn)場均應(yīng)設(shè)置足夠的滅火器及水。 B、構(gòu)件、半成品、必須按指定地點分門別類存放整齊，堆放平穩(wěn)。 C、運管樁車輛不得超載。 ③ 現(xiàn)場材料堆放要求： A、材料做到有計劃進場。 八、附件 m 22 附件 1: 項 目 組 織 機 構(gòu) 圖 項目副經(jīng)理 主管工程師 施 工 員 資 料 員 預(yù)算員 綜合作業(yè)隊 測 量 員 項目經(jīng)理 安全員