橋梁工程質(zhì)量通病及防治措施doc-免費閱讀
【正文】 嚴格按施工規(guī)范操作,灌筑混凝土后,應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護。拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急?？p隙夾層較深時,應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。(3) 混疑土澆灌高度過大,未設(shè)串筒、溜槽,造成混凝土離析?；炷琳駬v嚴禁撞擊鋼筋,操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等現(xiàn)象及時調(diào)整。(4) 混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實。預(yù)留孔洞處,應(yīng)兩側(cè)同時下料,嚴防漏振。 、孔洞混凝土孔洞現(xiàn)象是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有較大尺寸的空隙,局部沒有混凝土,鋼筋局部或全部裸露。(5) 混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。(2) 小蜂窩,洗刷干凈后,用1∶2 或1∶2. 5 水泥砂漿抹平壓實。(6) 鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。模板使用前涂刷隔離劑, 以延長模板壽命?！∧０宓陌惭b模板安裝應(yīng)嚴格按照模板施工方案進行, 所使用模板應(yīng)保證形狀、尺寸、相對位置正確, 有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性?！∧０灏惭b質(zhì)量控制措施、模板施工方案荷載組合計算時除側(cè)壓力外, 應(yīng)考慮到混凝土的澆筑方法, 堆料方式等可能發(fā)生的其它荷載。采用木板支模的門窗洞口、預(yù)留洞口, 其支撐及定位比較困難, 是脹?，F(xiàn)象的多發(fā)區(qū)。并應(yīng)有排水設(shè)施。（2）梁底板垃圾沒有清除。（4）模板配置不當，模板接縫不嚴密，縫隙嵌縫處理不當。（5）側(cè)模上口應(yīng)設(shè)置限位卡具或?qū)菟?，對拉螺栓在緊固時，應(yīng)保持緊固一致，同時對所設(shè)置的斜撐角度不得大于60度，并應(yīng)牢固，這樣才能確保蓋梁模板上口線條順直，不偏斜。（5）模板上口未設(shè)置限位卡具，對拉螺栓緊固不均，斜撐角度過大（大于60度），支撐不牢造成局部偏位。如發(fā)現(xiàn)有變形、損壞應(yīng)隨即整修。（2）柱模安裝前必須先找平基座，糾正立柱鋼筋位置，當鋼筋位置正確后方可安裝模板。（4）矩形立柱柱身扭曲，圓柱柱身失圓。（8）模板未涂脫模劑或者脫模劑選用不好等。常發(fā)生沿基礎(chǔ)的通長方向不順直，頂面不平整，模板不垂直，模板底部走動，模板拼縫過大，接頭不平整，模板表面不光潔等現(xiàn)象。(3) 清孔不徹底或灌注時間過長, 首批混凝土已初凝,而繼續(xù)灌注的混凝土沖破頂層與泥漿相混。(3) 無地下水時, 可開挖后做接樁處理。(2) 測錘及吊索不標準, 手感不明顯, 未沉至混凝土表面, 誤判已到要求標高, 造成過早拔出導(dǎo)管, 終止灌注。、埋導(dǎo)管事故現(xiàn)象導(dǎo)管從已灌入孔內(nèi)的混凝土中提升費勁, 甚至拔不出,造成埋管事故。原因分析(1) 灌注混凝土過程中, 孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差。原因分析混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時, 混凝土的位能產(chǎn)生一種頂托力。針對發(fā)生原因, 予以糾正后, 重新灌注混凝土。 孔內(nèi)水和泥漿從導(dǎo)管下口涌入導(dǎo)管等現(xiàn)象。3) 安裝鉆機時, 要使轉(zhuǎn)盤、底座水平, 沖孔時經(jīng)常檢查鉆機移位情況和孔位偏差, 每班至少檢查一次, 并形成檢查記錄。并在鉆孔時,經(jīng)常校正鉆機的垂直度。(2) 場地不平,鉆機鉆孔前未進行超平,以至于鉆桿不直,造成鉆孔傾斜。翻斗車等施工機械不得靠近孔口。、防治措施機械進場使用前檢修鉆機、鉆桿及葉片。(3) 鉆孔工藝:鉆到既定孔深時,有兩種清底方法: a、空轉(zhuǎn)清底,停止回轉(zhuǎn),提升鉆桿,稱為靜拔工藝。（3）出現(xiàn)橡皮土后挖松爆曬后再壓實或挖除后重新回填合適的材料。預(yù)防措施（1）加強測量復(fù)核，要設(shè)高程控制樁，指派專人負責經(jīng)常復(fù)測高程。（6）基坑開挖后，應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至澆筑墊層混凝土。防治措施（1）雨季施工時，~1m處應(yīng)設(shè)截水溝或擋水土提，防止地面水流入基坑內(nèi)。（3）排水不及時，進水量大于出水量。排水設(shè)備要根據(jù)水量而定，排水量應(yīng)大于進水量，排水時間應(yīng)自挖方開始到填方完成為止。基底原狀土受到機械開挖而擾動。（2）雨天填土或者回填土的含水量過大。(2) 鉆桿及鉆頭:鉆桿不直,使鉆頭在進尺過程中產(chǎn)生擺動,孔徑增大,松土回落。(5) 場地:場地不平整,使鉆孔孔徑加大。對于砂性土,采用靜拔出土法,可減少虛土。用手搖式絞盤,懸掛125 kg 鐵錘錘擊虛土,錘擊高度0. 8～1. 2 m ,錘擊10～15 次,效果也很好。針對以上原因,采取以下防治措施:作好場地平整工作,松軟場地及時進行分層碾壓處理。5) 施工放樣誤差。2. 2 、鉆孔樁混凝土灌注時的質(zhì)量通病及防治2. 2. 導(dǎo)管進水現(xiàn)象灌注樁首次灌注混凝土時, 孔內(nèi)泥漿及水從導(dǎo)管下口灌入導(dǎo)管。(4) 測深時, 誤判造成導(dǎo)管提升過量, 致使導(dǎo)管底口脫離孔內(nèi)混凝土液面, 使水進入。治理方法灌注開始不久發(fā)生堵管時, 可用長桿沖、搗或用振動器振動導(dǎo)管。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2 m。治理方法(1) 灌注混凝土過程中, 要采取各種措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位, 還要防止護筒及孔壁漏水。、樁頭澆注高度短缺現(xiàn)象已澆注的樁身混凝土, 沒有達到設(shè)計樁頂標高再加上015～110 cm 的高度。當使用標準的測探錘檢測時, 可在灌注接近結(jié)束時, 用取樣盒等容器直接取樣, 鑒定良好混凝土面的位置。 或?qū)Ч苓M水等使樁身混凝土產(chǎn)生中斷。 樁身混凝土有局部混凝土松散或夾泥、局部斷樁時, 應(yīng)采用壓漿補強的方法處理。（5）模板平整度偏差較大，模板表面殘渣未清理干凈。、立柱模板缺陷現(xiàn)象（1）模板走動造成立柱面變形、鼓出、尺寸不準、漏漿、混凝土不密實或出現(xiàn)蜂窩麻面。（4）柱模使用中，防護不當，造成柱模變形，使用后對模板表面的殘渣未清理干凈，拆模過早，拆模時任意敲拆，造成柱身棱角破損確角。（6）柱模在使用過程中，應(yīng)保養(yǎng)，維修。（2）模板支架地基未做處理，支架設(shè)置在軟硬不均勻地基上，混凝土澆筑過程中，底模受荷載后，造成支架及底模的不均勻下沉，梁底模未拋高或者拋高不足，使梁底下?lián)稀Ｉw梁支架搭設(shè)宜做等荷載試驗，以取得蓋梁底模的正確拋高值。原因分析（1）支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上。（4）梁側(cè)模的縱橫圍檁要根據(jù)混凝土的側(cè)壓力進行合理的布置，并根據(jù)結(jié)構(gòu)狀況布置對拉螺栓。（3）梁的
化學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1