管廊管道焊接工藝指導(dǎo)書-免費閱讀
【正文】 22. 在現(xiàn)場的焊接施工中，各有關(guān)人員必須遵照上述安全規(guī)定外，還必須嚴(yán)格遵照本工種的安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。 （ 3）容器內(nèi)使用的行燈電壓必須小于 36V，行燈變壓器不得攜入容器內(nèi)。 11. 禁止在 裝有易燃物品的容器上或油漆未干的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行焊接。 3. 大于 10KW的直流電焊機應(yīng)該配備磁力啟動器，以防電弧燒手。 (2)焊接接頭無損檢測方法、范圍、數(shù)量，按下表進(jìn)行，分別按 DL/T5069— 1996標(biāo)準(zhǔn)的 Ⅱ級和 DL/T5048— 95標(biāo)準(zhǔn)的Ⅰ級為合格。 五、質(zhì)量檢驗： ： 所有受壓焊口均應(yīng)徑 100%的外觀自檢和專檢，非受壓焊口應(yīng)經(jīng) 100%外觀自檢及 50%專檢，且符合下列規(guī)定： （ 1）焊縫邊緣與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，具體尺寸見下表 焊 縫 類 別 對焊接頭 交接接頭 焊縫余高 焊縫余高差 焊縫 寬度 貼角焊 平焊 其它 位置 平焊 其它 位置 比坡口增 寬 每側(cè) 增寬 角焊 焊角 尺寸差 Ⅰ 02 ≯ 3 ≤ 2 ≤ 2 ＜ 4 ＜ 2 δ +（ 23） ＜ 2 Ⅱ 03 ≯ 4 3 ＜ 3 ≤ 4 ≤ 2 δ +（ 24） ≤ 2 （ 2）焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣、根部未焊透等缺陷。 鋼種 溫度℃ 升溫速度 恒溫時間 冷卻速度 20g 20 600650 1 升溫過程中對 300℃以下可不控制 2 升溫至 300℃后，加熱速度不應(yīng)超過 220*25/s（℃/h），且不大于 220℃ /h（式中 s 為壁厚 mm） 每毫米壁厚恒溫時間 3分鐘，且不小于 30分鐘 1 恒溫后的冷卻速度不應(yīng)超過 275 米 25/s(℃/h),且不應(yīng)大于 275℃/h。 ，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印。 TIG打底的根層焊縫經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。 ，其余焊口禁止強力組隊，更不允許用熱膨脹法對口，以防止引起附加應(yīng)力。 圖例 管子外徑 mm Δ f（ mm） Δ f ≤ 60 ＞ 60— 159 1 ＞ 159— 219 ＞ 219 2 8. 焊接對口時應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，如有錯口其值應(yīng)符合一下要求： ① .對接單面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 1mm。 30176。 焊接接頭坡口形式及尺寸表 序號 接頭型式 坡口坡式 簡圖 焊接方法 壁厚 (mm) 坡口結(jié)構(gòu)尺寸 適用范圍 α β B mm R mm P mm 1 對接 V 型 δαb p TIG 焊SMAW ≤ 6 30176。 、電壓表、其規(guī)范參數(shù)、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)定期進(jìn)行校驗，所用的表計（包括氣體流量計）裝置失靈時，不得使用。記錄和標(biāo)識必須清晰、正確，能達(dá)到可追溯性。焊絲使用前應(yīng)清除銹、污垢、油污，直至露出金屬光澤。 2． 焊工培訓(xùn)。 1 一、 適用范圍： 本施工作業(yè)指導(dǎo)書適用于山東晨曦石油化工有限公司部分罐區(qū)完善工程管道安裝的焊接施工。 3． 制定重要部件的焊接工藝卡。 7. 焊接設(shè)施的布置： 根據(jù)現(xiàn)場拼裝和安裝場地設(shè)置好焊機棚、焊條烘干室、焊材庫、焊口熱處理室、探傷室等，具體位置詳見本工程施工組織總設(shè)計中的“施工平面布置圖”。標(biāo)識包括對切割余料的標(biāo)識和半成品的標(biāo)識。 定，當(dāng)超過規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)措施。 ~35176。 ~35176。 ② .對接雙面焊的局部錯口值不應(yīng)超過焊件厚度的 10%，且不大于 3mm。 、施焊、熱處理和檢驗等四個重要工序，上道工序符合要求后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序，否則禁止下道工序施工。 ，直徑大于 194mm 的管子和鍋爐密集排管（管子間距≤ 30mm）的對接焊口宜采取兩人對稱焊。 ，可采取挖補方式返修，但同一位置上的挖補次數(shù)不得超過三次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定 ： ① 用磨光機徹底清除缺陷； ② 補焊時，應(yīng)按照正式焊接工藝要求進(jìn)行。 2 300℃以下自然冷卻 15GrMoG 650700
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