【正文】 安裝完畢，應(yīng)在鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應(yīng)收集到地面上集中堆放。8)鋼梁頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。4）檢查無誤后，安裝附件屋脊瓦、包角件、封檐板。（1）所使用砼，其骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等，應(yīng)嚴(yán)格按公司試驗室提供的配合比進(jìn)行控制；（2）砼的拌制，必須注意原材料、外加劑的投料順序，嚴(yán)格控制配料量，正確執(zhí)行攪拌制度，特別是控制砼的攪拌時間，以防因攪拌時間過長而出現(xiàn)離析的事故；（3）澆筑柱、墻、梁時，用串筒或溜槽下料，砼的澆搗必須嚴(yán)格分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確保砼的澆搗密實；六、金屬壓型鋼板施工(1)施工前的準(zhǔn)備工作：1）首先工程技術(shù)人員按照屋面板的鋪設(shè)方向確定、布置鋼絲斜撐，為提升鋼板屋面作準(zhǔn)備。5. 砼養(yǎng)護(hù)工作砼在澆注12h后即行澆水養(yǎng)護(hù)。（7）在砼澆筑過程中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實性，如發(fā)現(xiàn)砼拌和物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應(yīng)及時處理。（2）豎向構(gòu)件澆筑應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場流水段劃分區(qū)段及實際情況，原則由遠(yuǎn)至近澆筑，以利泵管的安拆工作，澆筑每單個豎向構(gòu)造如墻、柱應(yīng)控制每次砼的下料高度，每次控制在500～600㎜范圍，分層澆筑、分層振搗。由于場地限制及隨著樓層高度增加，長度不能滿足要求時，為平衡壓力，必須在泵機(jī)出料口附近泵管上增加一個逆止筏。模板縫隙是否填補(bǔ)，雜物是否清理干凈，對欠缺部位是否整改完成，若發(fā)現(xiàn)不足及欠缺的部位必須及時派人整改糾正。留取的同條件養(yǎng)護(hù)試件必須放置于同部位工作面并采取有效保護(hù)措施，保護(hù)好該批試件，不得遺失。綁扎鋼筋時，必須用卷尺、石蠟和粉筆在模板上劃線，經(jīng)檢查后進(jìn)行綁扎。柱墻鋼筋在施工面處直接綁扎，梁、板鋼筋在底模支好后綁扎。接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)搭接接頭25%50焊接接頭50%無限制直螺紋接頭50%無限制Ⅴ.梁頂面鋼筋及腰筋接頭位置在三分之一跨中范圍內(nèi)，梁底面鋼筋接頭位置應(yīng)在支座范圍內(nèi)。（2）鋼筋連接Ⅱ級鋼、新Ⅲ級鋼外型區(qū)別不大，為了使加工與機(jī)械連接時區(qū)別，新Ⅲ級鋼下料采用砂輪片切割，并掛牌單獨(dú)堆放。b. HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。并換掛牌，標(biāo)明鋼材生產(chǎn)廠家、規(guī)格、使用部位。：≥20m或橫向高寬比≥6時，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強(qiáng)層；，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；，四周和中部每1015m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。m) 支撐鋼管計算變形圖(mm)最大彎矩 Mmax = kN本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=1088/6 = cm3；I=10888/12 = cm4；方木強(qiáng)度驗算:計算公式如下:最大彎矩 M == = kN穿梁螺栓最大容許拉力值: [N] = 170144/1000 = kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N= 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 [N]=，滿足要求！六、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和撓度。mm)； σ 面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2) [f] 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算：M = +其中 ，q 作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q1= =；振搗混凝土荷載設(shè)計值: q2= 4=；計算跨度: l = (9000)/(51)= 225mm；面板的最大彎矩 M= [(9000)/(51)]2 + [(9000)/(51)]2= 104N分層碼放在平整干燥的地點(diǎn)，以便下次周轉(zhuǎn)使用。具體要求如下：①墻體、柱模板拆除時，常溫施工時，在砼澆筑12小時以上，砼強(qiáng)度≥（冬施砼強(qiáng)度需≥），砼不掉角時開始拆除模板。（四）樓梯模板⑴樓梯底模采用膠合板加木龍骨，踏步模板采用自制竹模板。⑵柱模板支設(shè)工藝流程彈柱模板位置線→安裝柱模板→安裝柱箍→安裝斜支撐→預(yù)檢。③龍骨安裝及頂板竹膠板標(biāo)高的控制均采用砼墻上用墨線彈好的標(biāo)高控制，不得使用上層鋼筋上的用紅漆標(biāo)識的標(biāo)高。架設(shè)梁模支撐系統(tǒng)，鋪底模墊木及底模；待梁鋼筋綁扎完畢后，安裝梁側(cè)模。砼澆搗12小時內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模時禁止損壞砼。保護(hù)層：鋼筋綁扎后及時墊好保護(hù)層，基礎(chǔ)砼中鋼筋保護(hù)層為35mm，要將提前預(yù)制好的水泥砂漿墊塊（303035mm）墊放在承臺主筋，基梁主筋下并綁扎好，梁側(cè)墊塊厚度為27mm掛綁在箍筋表面。4）分段施工，上下相鄰兩層土的接縫間距不得小于50cm，接縫處的土層應(yīng)充分夯實。表面耕植土不能采用。（3）挖土注意事項：1）基坑土方開挖必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行，不得超挖。7）反鏟挖掘機(jī)開挖時，采用溝端開挖的方法，挖土過程中，應(yīng)注意檢查坑底是否有古墓、洞穴、暗溝或裂縫，如發(fā)現(xiàn)跡象應(yīng)立即停止，并進(jìn)行探察處理。4）在土方開挖前，召開各有關(guān)單位的協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)組織好土方外運(yùn)工作，避免土方開挖過程中臨時停頓。另在管段中間設(shè)置4只DN25消火栓，洗車用水設(shè)置在大門處。生活用水q2：現(xiàn)場高峰人數(shù)以200人計算q2=Q3N3K4247。 施工用水量q1：以高峰期為最大日施工用水量，計算公式為： ql=Kl∑Q1N1K2247。根據(jù)工程具體情況，現(xiàn)場共設(shè)三個回路，第一回路供應(yīng)龍門吊、鋼筋機(jī)械用電，第二回路供應(yīng)結(jié)構(gòu)施工時各施工層用電，第三回路供應(yīng)施工生活區(qū)臨時用電。圍墻及門樓的設(shè)置：工程場地圍墻已設(shè)置。（7）組織本組職工學(xué)習(xí)施工技術(shù)和安全規(guī)程及制度，檢查執(zhí)行情況，在任何情況下，均不得違章，不得擅自動用機(jī)械、電氣、架子等設(shè)備。所有技術(shù)資料必須及時、正確、真實、齊全，并在施工和今后維修中起指導(dǎo)作用。（3）根據(jù)工程進(jìn)度、材料計劃、及時進(jìn)足施工材料的數(shù)量。（4）負(fù)責(zé)對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)的三級教育，做好施工中的安全技術(shù)交底和平時的宣傳工作。（3）對不符合要求的分項及時指導(dǎo)返工，做到不合格部位不隱蔽、不漏檢并重新評定質(zhì)量等級。工長職責(zé)（1）認(rèn)真編制生產(chǎn)計劃和施工方案，組織落實施工工藝、質(zhì)量及安全技術(shù)措施。（5）工程竣工后，組織項目技術(shù)人員繪制竣工圖，編寫施工總結(jié)報告。（8）履行合同規(guī)定的質(zhì)量、工期、文明施工等要求。三、項目部主要管理人員職責(zé) 項目經(jīng)理職責(zé)（1）認(rèn)真貫徹國家和上級的有關(guān)方針、政策、法規(guī)及單位頒布的各項規(guī)章制度，自覺保護(hù)企業(yè)和職工的利益，加強(qiáng)與業(yè)主和監(jiān)理的合作，確保單位下達(dá)的各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的全面完成。電氣系統(tǒng)包括220/380V電力配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，建筑物防雷、接地系統(tǒng)及安全措施、綜合布線系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)。同濟(jì)醫(yī)院孝感科技產(chǎn)業(yè)園配送中心工程結(jié)構(gòu)設(shè)計第一章 編制依據(jù)及工程概況、工程目標(biāo)一、編制范圍及依據(jù)（一）編制范圍本施工組織設(shè)計范圍包括同濟(jì)醫(yī)院科技產(chǎn)業(yè)園項目一期建筑、結(jié)構(gòu)、水、電、通風(fēng)等施工圖內(nèi)的總包工程。通風(fēng)與空調(diào)工程設(shè)有：通風(fēng)防排煙系統(tǒng)。（2）組織編制工程項目施工組織設(shè)計，包括工程進(jìn)度計劃和技術(shù)方案，制訂安全生產(chǎn)和保證質(zhì)量措施，并組織實施。項目總工程師的職責(zé)（1）負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和上級的技術(shù)文件、制度以及施工項目的技術(shù)管理制度。（6）監(jiān)督隱、預(yù)檢的實施和執(zhí)行情況，要求此項工作按部位及時、真實、認(rèn)真的完成。（2）參加圖紙會審、隱蔽工程驗收、技術(shù)復(fù)核、設(shè)計變更簽證、中間驗收竣工結(jié)算等，督促技術(shù)資料整理歸檔。（4）組織管轄區(qū)域內(nèi)的質(zhì)量互查，按細(xì)則實施獎罰。會同有關(guān)部門搞好特殊工種工人的技術(shù)培訓(xùn)和考核工作。（4）配合質(zhì)檢員對進(jìn)場材料進(jìn)行檢查驗收，杜絕以次充好的劣質(zhì)建材進(jìn)場用于現(xiàn)場。（5）負(fù)責(zé)項目部技術(shù)資料、安全資料的檢查和指導(dǎo)，要求相關(guān)人員及時、有效地記錄資料。（8）經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)情況，加強(qiáng)安全自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不能解決的要采取臨時控制措施，并及時上報。設(shè)寬5000mm、高4800mm門樓和長6000mm、高1200mm射燈燈箱，在大門旁的圍墻上懸掛六牌兩圖，展現(xiàn)我公司及項目部的形象?，F(xiàn)場施工用電計算各回路負(fù)荷計算及導(dǎo)線截面選擇：①第一回路塔吊 QT63 48KW1負(fù)荷計算 K1∑P1／COSa=96／=根據(jù)ΔU5％的原則選用360+250鋁芯導(dǎo)線架空敷設(shè)，負(fù)荷開關(guān)選擇D210250/330型自動空氣開關(guān)。83600 式中：K1未預(yù)計的施工用水系數(shù)， K2用水不均衡系數(shù)， Q1以一臺400L砂漿攪拌機(jī)8小時內(nèi)的生產(chǎn)量(每臺以25m3計)、二個瓦工班8小時內(nèi)的砌筑量(每班以20m3磚砌體計)、混凝土養(yǎng)護(hù)8小時內(nèi)用水(自然養(yǎng)護(hù)，以100m3計)。83600=40020247。在每間一層留一個DN20閥門，作為樓層施工用水。5）充分做好土方開挖的技術(shù)交底工作及安排落實好各工作人員，使各工作人員對自己本職工作心中有數(shù)。8）基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高時進(jìn)行普探，并通知勘察和設(shè)計單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同驗槽后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。2）基坑四周不得任意堆放材料。土應(yīng)過篩，粒徑不宜大于15mm。二．基礎(chǔ)工程施工方案：土方開挖→清底→墊層施工→放線→基梁、基柱鋼筋綁扎→模板支撐→砼澆搗→養(yǎng)護(hù)、拆模→回填土方：根據(jù)室配合比拌制C15砼及時澆搗基梁墊層，其墊層中間略高出四周2cm，保證不因下雨而積水。（箍筋直徑為8mm）。三．模板工程施工方案（一）施工準(zhǔn)備1）模板安裝前刷脫模劑，人工配合組裝，組裝順序先內(nèi)后外，模板接縫處加密封條。③梁模安裝后，要拉中線檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正，待頂板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，各頂撐之間要設(shè)水平撐和剪刀撐，頂撐間距要根據(jù)受力計算確定，但水平撐不得少于2道，以保證頂撐的穩(wěn)固。④膠合板按編號，鋪設(shè)時從長向一邊向另一邊進(jìn)行。⑶按柱模板設(shè)計圖的模板位置，由下而上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊。①現(xiàn)澆樓梯采用傳統(tǒng)50mm木模板，休息平臺和踏步底板模板采用12mm厚竹膠板。②懸挑構(gòu)件拆模砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%。（五）模板支撐計算本期工程配送中心為單層廠房，梁為混凝土梁，最大截面尺寸為900mm400mm，板為彩鋼瓦，后期施工，為保證施工過程中模板穩(wěn)定，安全，今對其支撐進(jìn)行計算如下：一、參數(shù)信息梁截面寬度 B(m)：；梁截面高度 D(m)：；混凝土板厚度(mm)：100；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a(m)：；立桿步距h(m)：；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：；梁兩側(cè)立桿間距(m)：；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：1；采用的鋼管類型為Φ48 ；立桿承重連接方式：雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)：；新澆混凝土重力密度(kN/m3)：；模板自重(kN/m2)：；鋼筋自重(kN/m3):；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：；振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)：；木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：；木材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm)：；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(N/mm2)：；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計值fv(N/mm2)：；面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：；面板彈性模量E(N/mm2)：；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(N/mm2)：；梁底方木截面寬度b(mm)：；梁底方木截面高度h(mm)：；梁底縱向支撐根數(shù)：3；主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：5；主楞豎向支撐點(diǎn)數(shù)量：3；穿梁螺栓直徑(mm)：M16；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；豎向支撐點(diǎn)到梁底距離依次是：150mm，300mm，450mm；主楞材料：木方；寬度(mm)：；高度(mm)：；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：；高度(mm)：；二、梁側(cè)模板荷載計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F= F=γH其中 γ 混凝土的重力密度，； t 新澆混凝土的初凝時間，； T 混凝土的入模溫度，℃； V 混凝土的澆筑速度，； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，； β1 外加劑影響修正系數(shù)，； β2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。mm；面板的最大支座反力為: N=+=[(9000)/(51)]/1000+[(9000)/(51)]/1000= kN；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值: σ = 104 / 104=；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值: [f] = 13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值 σ =[f]=13N/mm2，滿足要求！ ν =(100EI)≤[ν]=l/250 q作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設(shè)計值: q = q1= ； l計算跨度: l = [(9000)/(51)]=225mm； E面板材質(zhì)的彈性模量: E = 6000N/mm2； I面板的截面慣性矩: I = 50；面板的最大撓度計算值: ν= [(9000)/(51)]4/(1006000104) = mm；面板的最大容許撓度值:[ν] = l/250 =[(9000)/(51)]/250 = ；面板的