【正文】 、采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，保證雨天施工順利進(jìn)行。、安排從事安裝施工多年、管理經(jīng)驗豐富的國家一級項目經(jīng)理擔(dān)任項目經(jīng)理，高級工程師擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人。、工期長的主要分項應(yīng)先施工，這樣，既能工程的確保整體形象進(jìn)度，又能確保各專業(yè)之間的合理銜接。計劃實(shí)施過程中進(jìn)行動態(tài)消項管理，檢查和發(fā)現(xiàn)計劃中的偏差，并及時進(jìn)行調(diào)整和糾正，避免影響月計劃、階段計劃，進(jìn)而影響總控計劃。施工工序清晰，條理脈絡(luò)流暢，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)明確。 、對取土場和棄土場，在其表面進(jìn)行植被和覆蓋，防止水土流失并美化環(huán)境。 、適當(dāng)控制機(jī)械布置密度，條件允許時拉開一定距離，避免機(jī)械過于集中形成噪音疊加。 固體廢棄物的處理 、生活區(qū)和施工現(xiàn)場的生活垃圾，應(yīng)集中堆放。 、施工廢水，采取沉淀池處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放，避免污染周圍環(huán)境。 、美化施工場地 場地廢料、土石方廢方處理，應(yīng)按設(shè)計要求按工程師指定地點(diǎn)處理，防止水土流失。（一）、環(huán)境保護(hù)機(jī)構(gòu)及目標(biāo) 成立以項目經(jīng)理任組長的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，成員由項目經(jīng)理部各主要部門負(fù)責(zé)人組成，負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)管理制度的實(shí)施，對環(huán)境保護(hù)工作進(jìn)行突擊檢查。建立安全生產(chǎn)資金保障制度、落實(shí)安全勞防用品資金。、現(xiàn)場配備數(shù)名兼職義務(wù)消防隊員，并明確消防責(zé)任人和簽訂責(zé)任書。、進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，高空作業(yè)須系好安全帶，不穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。防空空墜落物體打擊的措施、高空作業(yè)地點(diǎn)跳板、欄桿和安全設(shè)施不完整時，施工人員必須扎好安全帶，并可靠地掛在牢固的結(jié)構(gòu)上，安全帶在使用之前前行檢查，確認(rèn)完好無損后方可使用。施工用的電路一律采用質(zhì)量合格的電纜，并要正確架設(shè)。（四）、安全管理措施為加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，明確職責(zé)，由下至上，一級對一級負(fù)責(zé)，層層抓落實(shí)，并相互監(jiān)督和提醒，做到人人講安全，人人注意安全，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時報告，及時消除，防范在嚴(yán)、細(xì)、實(shí)。質(zhì)量回訪制度是質(zhì)量保證措施的延伸我公司建立了完善的工程的質(zhì)量回訪制度，這是公司對產(chǎn)品質(zhì)量保證措施的延伸，定期對已竣工的工程項目進(jìn)行跟蹤回訪和服務(wù)，主要針對工程質(zhì)量、工程的安全性、售后服務(wù)、服務(wù)態(tài)度、顧客建議進(jìn)行回訪，同時對工程進(jìn)行例行的檢查和檢修，以確保工程的安全性能始終處于掌握之中。、檢查數(shù)量為泵的臺數(shù)的20%，且各種水泵不少于一臺。、地溝及管井內(nèi)管道及設(shè)備的絕熱必須在其清理后，不再有下道工序損壞絕熱層的前提下，方可進(jìn)行絕熱施工。繩索在設(shè)備、配件上的綁扎處應(yīng)加軟墊，并按順序安裝避免返工。、連接法蘭的螺母應(yīng)處在同一側(cè)，且應(yīng)按十字交叉，對稱均勻緊固法蘭墊料應(yīng)干凈干燥，且不得凸入風(fēng)管內(nèi)。焊接時出現(xiàn)裂紋；焊接時應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和焊接次序，一端焊完再焊另一端，必要時焊前預(yù)熱，焊后回火處理，如出現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。、管道支吊架制安 懸吊管和部件應(yīng)設(shè)置防止搖動的固定點(diǎn)。、法蘭、管件等輔材要求進(jìn)場時進(jìn)行嚴(yán)格檢查，必須為碳鋼沖壓件，不得有渣孔、裂縫。、對材料、設(shè)備、儀器使用的質(zhì)量控制、嚴(yán)格材質(zhì)管理。、不間斷地對施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，促使全體人員牢固樹立“質(zhì)量意識”、“創(chuàng)新意識”、“服務(wù)意識”，用工作質(zhì)量確保施工質(zhì)量。驗收時，先由公司組織驗收小組進(jìn)行驗收，驗收合格后向業(yè)主、監(jiān)理方申請分項工程驗收。安裝階段項目部要對本工程的安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)，對安裝質(zhì)量進(jìn)行全面控制。、必須進(jìn)行首檢、自檢和互檢。、開展以“預(yù)防為主”的預(yù)控活動，尊重建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站和設(shè)計院等有關(guān)單位人員對我公司工作的監(jiān)督、檢查和建議，積極配合他們做好各項保證質(zhì)量措施工作，并注重操作技巧，收集本行業(yè)、本系統(tǒng)的質(zhì)量發(fā)展的新水平、新技術(shù)的有關(guān)信息，促進(jìn)質(zhì)量水平的不斷提高。質(zhì)量管理必須深入到材料、設(shè)備進(jìn)場；機(jī)電安裝施工過程；監(jiān)理工程師對工程進(jìn)度、質(zhì)量依據(jù)相應(yīng)規(guī)范的認(rèn)可；工程全面質(zhì)量驗收至工程交付使用的全過程。1竣工驗收通風(fēng)與空調(diào)工程的竣工驗收是施工單位按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502432002要求將質(zhì)量合格的工程移交建設(shè)單位的驗收過程。先測出各支管（或風(fēng)口）風(fēng)量，利用風(fēng)口或支管調(diào)節(jié)閥調(diào)整，使其風(fēng)量的總比值和設(shè)計風(fēng)量的比值近似相同，逐步測定并調(diào)整風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量。檢測時所有門應(yīng)關(guān)閉，并從平面上最里面的房間依次向外測定。、系統(tǒng)調(diào)試、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)對風(fēng)機(jī)盤管單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，一般進(jìn)行2小時連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)。由于分集水器屬壓力容器，因此生產(chǎn)廠家必須具備“壓力容器生產(chǎn)許可證”，進(jìn)場時必須具有合格證。冷卻塔地腳螺栓與預(yù)埋件的連接或固定牢固，各連接部件采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，起緊固力一致、均勻。灌漿時，從一側(cè)倒入，為使砂漿密實(shí)，須隨時攪動，不能使底盤與基礎(chǔ)之間留有間隙，灌漿工作一次完成，不能間斷。、機(jī)組安裝時要用水平儀測量找平，通過機(jī)座與基礎(chǔ)之間的墊鐵來調(diào)正。、設(shè)備就位后必須派專人看護(hù)，在進(jìn)行管道安裝時必須采取防護(hù)措施。、設(shè)備的基礎(chǔ)檢查和劃線、按照空調(diào)設(shè)備實(shí)物情況校核土建制作的設(shè)備基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差應(yīng)在控制范圍內(nèi)。、試運(yùn)轉(zhuǎn)先從閥門、水泵等部件逐件調(diào)試，然后到系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)。、基礎(chǔ)地腳孔間距、尺寸大小、深度都應(yīng)符合設(shè)計要求及隨機(jī)文件的要求。轉(zhuǎn)子：用手盤動聯(lián)軸節(jié)檢查是否轉(zhuǎn)動靈活而無明顯的摩擦阻感及異響，泵軸光滑無損傷、裂紋。、冷凝管排水坡度應(yīng)按設(shè)計要求的坡度，坡向排水方向，暢通地流到指定位置。、風(fēng)管的漏風(fēng)檢驗、風(fēng)管及部件安裝完畢后，在外觀檢驗及工藝保證質(zhì)量的前提，應(yīng)采用漏光法檢測。防火閥的易熔片應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點(diǎn)溫度應(yīng)符合設(shè)計要求。所有螺母應(yīng)墊以墊片，且應(yīng)切去螺栓突出的末端。圖61 伸縮節(jié)的制作、風(fēng)管支吊架的設(shè)置、水平安裝a、風(fēng)管長邊小于等于400mm時，吊桿間距不大于4000mm；風(fēng)管長邊大于400mm小于等于1250mm時，吊桿間距不大于3000mm；風(fēng)管長邊大于1250mm小于等于2500mm時，吊桿間距不大于2000mm；風(fēng)管長邊大于2500mm時，吊桿間距不大于1500mm。當(dāng)直管長度大于40m時，則每30m設(shè)置1個伸縮節(jié)。圖5－2專用法蘭連接示意圖、風(fēng)管與圓形軟接頭連接根據(jù)圓形軟接頭與所連接的風(fēng)管尺寸制作一截異形管，將與軟接頭連接的一面切割一個圓口，與軟接頭法蘭連接（圖5－3）。c、為確保風(fēng)管拼接的質(zhì)量，一節(jié)風(fēng)管不宜兩端同時進(jìn)行拼接。支撐桿選用數(shù)量見表 4－1。圖4－3 風(fēng)管組合、彎頭制作按圖放樣切割板材，將彎頭側(cè)壁分解為多塊平板拼接而成（圖4－4）。、 在左右側(cè)面板梯階處適量均勻地敷上專用膠、 首先將底面板放于組裝架上，保持水平。、板材切割、 切割線須保持平直，對角線長度誤差應(yīng)小于5mm，切割線與板面成直角。、水管用自來水沖洗，沖洗時的水壓、流量以系統(tǒng)的工作壓力及可能出現(xiàn)的最大流量為準(zhǔn)。、法蘭閥門安裝前，應(yīng)清理法蘭接觸面的銹蝕、污垢，剪好橡膠墊，均勻?qū)ΨQ地把兩片法蘭連在一起，緊固螺桿時應(yīng)均勻緊固，不得從一邊單獨(dú)擰緊，要對稱均勻的擰緊。柔性短管不得強(qiáng)行對口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。、管道安裝、將預(yù)制好的管段，逐段安裝在支、吊架上，其接口組對要求與管道預(yù)制時相同，管道吊裝可采用人力或鏈條葫蘆，考慮伸縮縫和沉降縫。、管道支、吊、托架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：、位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。、預(yù)埋在水箱或防水墻的套管要焊防水翼環(huán)，有震動水管通過時，應(yīng)埋柔性鋼套管。插口的插入深度應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。②焊縫表面突出管皮的高度（加強(qiáng)面）：～2mm，不大于管壁厚度的30%固定口焊接時高度為2mm～3mm，不大于管壁厚度的40%加強(qiáng)面的寬度，焊出坡口邊緣2mm～3mm③管壁厚度在10mm以內(nèi)時，連續(xù)長度不大于25mm。點(diǎn)焊所用的焊條性能與焊接所用的相同；鋼管的縱向焊縫（包括螺旋管焊縫）端部，不得進(jìn)行點(diǎn)焊；點(diǎn)焊厚度與第一層焊接厚度相似。在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可施焊。控制兩根管道的直線度。、控制對口錯邊的措施根據(jù)設(shè)計圖紙，將規(guī)格正確、材質(zhì)合格、防腐合格的鋼管運(yùn)布在規(guī)定的位置上。、現(xiàn)場采用氧乙炔火焰切割，切割時必須保證尺寸正確和表面平整。、在正確的位置預(yù)留孔洞，只要不影響建筑結(jié)構(gòu)，孔洞尺寸可偏大不能偏小。、各種材料設(shè)備必須具有正式的生產(chǎn)合格證、材質(zhì)化驗單、技術(shù)合格證或質(zhì)量證書，如不具備或?qū)z驗證明有疑問時，應(yīng)拒絕使用，工程關(guān)鍵部件使用的材料均應(yīng)進(jìn)行規(guī)范規(guī)定的檢驗、試驗。全面施工階段本工程由空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)及空調(diào)設(shè)備安裝等組成，先進(jìn)行各種支架、水管、風(fēng)管等安裝，然后水管道試壓、沖洗、吹掃、保溫，再空調(diào)設(shè)備安裝，單機(jī)調(diào)試運(yùn)行、聯(lián)動調(diào)試運(yùn)行等工作。現(xiàn)場排水溝保持暢通，場地內(nèi)不積水。施工用水、用電及現(xiàn)場文明、施工用電與土建施工項目部協(xié)商，設(shè)總配電箱從土建配電房引出，然后接入施工現(xiàn)場，采用三相五線制。、后勤工作安排：在附近租界民房設(shè)置職工宿舍和食堂，安排專人負(fù)責(zé)。施工管理目標(biāo)、質(zhì)量管理目標(biāo)：創(chuàng)湖南省優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)魯班獎。建筑大樓主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架—剪力墻結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)形式為人工挖孔灌澆柱。施工生產(chǎn)組織安排、工程資金管理：項目部在銀行設(shè)立專門帳號，保證專款專用，資金使用計劃由項目財務(wù)人員統(tǒng)一編制，項目負(fù)責(zé)人審批后執(zhí)行。、場內(nèi)排水：辦公室、加工車間四周砌排水溝，現(xiàn)場實(shí)行有序排水。、施工區(qū)域內(nèi)材料堆放要整齊，車輛停放要有規(guī)則，保持道路暢通。開工前準(zhǔn)備階段對本工程的概況和特點(diǎn)進(jìn)行全面了解和熟悉，以項目經(jīng)理為主，在公司及其它部門指導(dǎo)和配合下，辦好開工前的有關(guān)手續(xù)，安排好項目經(jīng)理部人員、施工人員的辦公、生活場所和施工加工場所。（五）、主要分項項目施工方法和技術(shù)措施進(jìn)場材料設(shè)備檢測試驗管理措施 、主要工程材料設(shè)備在采購前，對產(chǎn)品和廠家進(jìn)行考察并填報產(chǎn)品及生產(chǎn)廠家情況申報表，同時提供產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)以及廠家情況交建設(shè)（監(jiān)理）方代表人同意方可簽訂定貨合同。、管道安裝工藝流程套管安裝預(yù)留孔洞埋件填堵孔洞管道安裝附件安裝管道預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備支架安裝支架制作水壓試驗吹掃沖洗冷凝水通水試驗調(diào) 試設(shè)備接管、管道安裝準(zhǔn)備：、管材、管件、配件、型鋼、焊條、填料進(jìn)場時進(jìn)行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合格文件，閥門等有試驗要求的產(chǎn)品做好相關(guān)試驗并整理好試驗記錄。、螺旋鋼管及無縫鋼管的焊接連接、管口處理、管道組對前，先用專用清管工具將管內(nèi)臟物和雜物清掃干凈，除少量浮塵外的一切污物應(yīng)全部清除。、管口組對時不允許錘擊，錯邊大需要校正時，應(yīng)在組對前采用專用工具校正，嚴(yán)禁在定位焊或根焊后校正錯邊量。平均值為管內(nèi)徑，最大值和最小值之差為橢圓度偏差；用游標(biāo)卡尺測量管端壁厚。、管道焊接、鋼管焊接工藝應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB5023698)、《給排水管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB5026897)的有關(guān)規(guī)定。焊接所用焊條根據(jù)管道的材質(zhì)及工作情況，相應(yīng)選用。～。承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的管材，管件，使其在同一軸線上。、套管安裝、根據(jù)所穿建筑物厚度及管徑尺寸，確定套管規(guī)格、長度，套管應(yīng)該比所穿管道大2號。、安裝在樓板下的支架用金屬膨脹螺栓固定，金屬膨脹螺栓一定要用正品，并先應(yīng)做好試驗，并記錄。、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。、在管道最高點(diǎn)和最低點(diǎn)需要分別安裝自動排氣閥和放水閥。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。、試壓前要準(zhǔn)備經(jīng)檢驗合格的壓力表和性能良好的試壓泵，并在試壓管網(wǎng)的最高處安裝好自動排氣閥門。管道穿過墻身和樓板時保溫層不能間斷。、矩形風(fēng)管制作、 風(fēng)管拼裝示意圖（圖4－2）。風(fēng)管周長大于2000mm時，對角線長度誤差不得大于5mm。、在風(fēng)管中設(shè)置支撐桿。然后在凹槽處填滿專用膠，并在左右側(cè)面板梯階處適量均勻地敷上專用膠。、風(fēng)管與閥件連接風(fēng)管采用專用法蘭與閥件連接。待粘接處固化后，將風(fēng)口插入喉管，以自攻螺絲固定（圖5－5）。將伸縮節(jié)粘接在氣流下游的風(fēng)管外壁（粘接面須用粗砂紙打毛），粘接長度為150mm。、吊架不宜設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)管或插接管的距離不宜小于200mm。風(fēng)閥安裝時，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作。同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。風(fēng)機(jī)盤管的安裝、風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗。水泵的安裝、安裝前的清點(diǎn)和檢查按施工圖紙及設(shè)備隨機(jī)文件對泵體、各零部件逐一清點(diǎn)，數(shù)量、型號與設(shè)計要求、文件目錄是否一致。首先對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢驗，不得有裂紋、剝落面、鋼筋裸露、基礎(chǔ)下沉的現(xiàn)象，清理預(yù)留孔。、水泵連接管道安裝、注意管道內(nèi)壁清潔，管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割，以防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。、設(shè)備名稱、型號和規(guī)格。畫出設(shè)備拖運(yùn)平面圖，標(biāo)出設(shè)備轉(zhuǎn)角、調(diào)向的位置。、拖運(yùn)過程的控制：選好設(shè)備進(jìn)場位置，統(tǒng)一指揮，重新校驗設(shè)備重量和拖運(yùn)工具的安全性、穩(wěn)定性，確保拖運(yùn)設(shè)備絕對安全，萬無一失。澆灌前，清除基礎(chǔ)面上和地腳孔中的雜物、塵埃油污等。當(dāng)機(jī)組校正后，地腳螺栓不應(yīng)在松動，而且應(yīng)將每組墊鐵用電焊固定成整體。、冷卻塔風(fēng)機(jī)葉片端部與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均勻。調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)及竣工驗收機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)分為單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)。測點(diǎn)布置：舒適空調(diào)布置在室中心。測量截面選定：總風(fēng)量在空調(diào)機(jī)房內(nèi)用轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀測量。測試布置：面積小于15m2，則只測定中心點(diǎn)。目標(biāo)管理是施工全過程質(zhì)量管理的中心內(nèi)容，質(zhì)量保證措施的每一項具體的工作都必須以“目標(biāo)”為中心展開，整個施工過程都以目標(biāo)管理統(tǒng)攬全局，以經(jīng)濟(jì)承包為杠桿，全面推廣應(yīng)用質(zhì)量目標(biāo)為手段，開展質(zhì)量管理工作。質(zhì)量保證體系的程序是：準(zhǔn)備工作、技術(shù)交底、現(xiàn)場施工、質(zhì)量評定、資料整理、使用過程、回返、回修。、生產(chǎn)廠家提供樣品，實(shí)驗合格后收樣、報驗。、對每道工序進(jìn)行跟蹤檢驗，確保不合格產(chǎn)品不轉(zhuǎn)入下道工序。、工程施工嚴(yán)格按照公司《現(xiàn)場安裝過程質(zhì)量控制》和《安裝過程檢驗控制》