【正文】 管道絲扣連接⑴施工前根據(jù)圖紙標(biāo)高和現(xiàn)場尺寸放樣下料，工具為砂輪切割機(jī)與手用鋼鋸。⑸熔接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到標(biāo)志的深度，同時(shí)無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。畫線定位：等土建平板模支好后，根據(jù)衛(wèi)生潔具的下水預(yù)留尺寸和各立管位置模板上畫線定位，主管的套筒預(yù)留根據(jù)下層的套筒位置需吊線墜進(jìn)行預(yù)留。1617試運(yùn)行照明系統(tǒng)通電試燈8小時(shí)，并派專人值班，巡視電流，用電器具是否正常，并作好記錄。檢查⑴用電路回路絕緣中是否已經(jīng)檢測，是否合格，回路絕緣不合格，不允許試送電。⑸線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接，使之成為連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。掛標(biāo)志牌⑴標(biāo)牌規(guī)格應(yīng)一致并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。③將電纜放線架發(fā)放在適當(dāng)?shù)奈恢?，一段安放在電纜起止點(diǎn)附近。②配電箱內(nèi)配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)該兩端固定，盤面進(jìn)出導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余地，以便檢查。⑶將盒子內(nèi)導(dǎo)線留出維修長度，削出線芯，直接接入開關(guān)、插座接線柱內(nèi)，壓緊螺絲固定在盒子上。導(dǎo)線采用尼龍壓接帽連接。將布條牢固地綁扎在鋼絲上，兩人來回拉動(dòng)鋼絲，清除管內(nèi)泥水、雜物，或用壓縮空氣吹掃管子。c、管路敷設(shè)：檢查管內(nèi)是不是有雜物堵塞（清除管口毛刺）、管口盡量走直線，減少彎曲，埋于墻內(nèi)或砼內(nèi)管子離表面凈距不小于15mm。⑴材質(zhì)要求：①材料顏色達(dá)到一致。③基層表面濕潤。②孔洞、槽盒尺寸正確、邊緣整齊、光滑，管道后面平整。接著在距離墻角約100mm處，用線錘吊直，彈出垂直線。一般施工應(yīng)先外后內(nèi)，先濕作業(yè)后干作業(yè)，先基層后面層，先水電后油漆的流程進(jìn)行。防水卷材鋪貼前表面必須干燥。③砌體施工應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，磚塊的規(guī)格和灰縫的厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位；根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高，可用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平檢查。145圍護(hù)與分隔砌體采用190mm、140mm厚陶?？拐鸱懒芽招钠鰤K砌筑。在水洗時(shí)，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途絕對(duì)禁止轉(zhuǎn)換為水洗，嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料器。垂直向上管和靠近砼泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。泵送完畢立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類推放。臥泵輸送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。機(jī)具：帶布料桿固定式混凝土泵；泵站備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源。⑷不能用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。⑶麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑、濕潤不夠和漏涂隔離劑。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。（一般為300—400mm）。⑷據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。⑶石子：石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4；同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4，混凝土實(shí)心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2；且不得超過50mm；石子含泥量（按重量計(jì)）對(duì)等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于15%。材料⑴水泥①、普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥。主要安全技術(shù)措施：板與梁模板拆除時(shí)，混凝土的強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，符合GBJ50204—92第1規(guī)定。養(yǎng)護(hù)：常溫下混凝土澆灌完后4—6小時(shí)內(nèi)必須覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，3天內(nèi)每天澆水4—6次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天?；炷吝\(yùn)輸：用混凝土輸送泵運(yùn)送至澆筑點(diǎn)。⑸水：不含有害物質(zhì)的潔凈水。拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)制定并實(shí)施防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。支撐直接在土坑邊時(shí)下面應(yīng)墊以木板擴(kuò)大其承力面，兩塊模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。基本項(xiàng)目⑴模板接縫寬應(yīng)符合以下規(guī)定：≤；≤。⑵底層地面應(yīng)夯實(shí)，各層支柱間的水平桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。⑷，設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐。柱模板⑴按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模板厚）后，按放線位置釘好壓腳再安柱模板，垂直方向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對(duì)角線。作業(yè)條件⑴模板設(shè)計(jì)：在會(huì)審圖紙后，根據(jù)工程的特點(diǎn)、計(jì)劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對(duì)各分部混凝土模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板制作的幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支架系統(tǒng)。主要安全技術(shù)措施：不準(zhǔn)硬拉電線高壓管。擠壓接頭必須從套筒的中部按標(biāo)記向端部順序擠壓。套管材質(zhì)符合GB5310—85標(biāo)準(zhǔn)。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。b、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。①閃光對(duì)焊參數(shù)：為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。(2)預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等過程。材料：各種規(guī)格銅筋級(jí)別必須有出廠合格證，進(jìn)場后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，符合要求方能使用。主要技術(shù)措施⑴搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線；人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留30mm，以利灌筑混凝土?xí)r需要。角。⑶鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，鋼筋品種較多時(shí)，在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。產(chǎn)品保護(hù)：各類型鋼筋半成品，按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛好標(biāo)牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。材料：各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證。如下頁表所示：分項(xiàng)名稱允許偏差值骨架的寬度、高度177。⑸鋼筋保護(hù)層控制柱：外側(cè)主筋上綁扎505030mm預(yù)制砂漿墊塊。⑵鋼筋配料料單簽發(fā)：由項(xiàng)目部工程科技術(shù)人員配料、簽發(fā)加工單。樓板砼澆筑后，將樓面以上+50m處的平水引測至支模架上，用紅油漆標(biāo)注，控制下一層板模的平整度。⑴軸線測量：本工程有三種坐標(biāo)系統(tǒng)：整體直角坐標(biāo)系統(tǒng)，局部直角坐標(biāo)系統(tǒng)，局部有極坐標(biāo)系統(tǒng)。⑶項(xiàng)目部設(shè)專職測量工程師，持證上崗。確?；A(chǔ)工程質(zhì)量。③鋼筋籠制作、安裝當(dāng)挖孔開始進(jìn)入擴(kuò)底階段施工后，即開始制作鋼筋籠、加勁箍、螺旋箍與縱筋交結(jié)處以及縱筋接長均采用焊接。：包括土方開挖、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、地下層結(jié)構(gòu)土方回填。⑵砼、砂漿試塊的留設(shè)按規(guī)范要求，同建設(shè)方、監(jiān)理公司共同取樣。⑵各種模板、枋料及腳手板等由項(xiàng)目部根據(jù)施工計(jì)劃自行購置。⑸排水設(shè)備：泥漿泵五臺(tái)。材料設(shè)備供應(yīng)工程材料設(shè)備：由項(xiàng)目部會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理共同采購。施工協(xié)調(diào)：建立業(yè)主、工程監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、施工等五方參加的協(xié)調(diào)會(huì)議制度，及時(shí)解決施工中的重大問題，充分尊重各單位的意見，協(xié)調(diào)與周邊的關(guān)系，加強(qiáng)聯(lián)系，如期按質(zhì)地完成業(yè)主交付的施工任務(wù)。12施工部署121施工管理目標(biāo)公司擬將本工程列為公司重點(diǎn)工程，實(shí)行責(zé)、權(quán)、利高度統(tǒng)一的公司項(xiàng)目法管理，確保公司的GB/T19002—ISO9001質(zhì)量保證體系在本工程施工全過程中持續(xù)有效運(yùn)行。本工程鋼筋采用ⅠⅢ級(jí)鋼筋，鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接，焊接時(shí)優(yōu)先采用閃光對(duì)焊，三級(jí)鋼筋焊接采用E43焊條；結(jié)構(gòu)構(gòu)件主筋保護(hù)層厚度如下表所示：（單位：mm）受力鋼筋的保護(hù)層厚度（mm ）構(gòu)件類別砼強(qiáng)度等級(jí)C20C30基礎(chǔ)梁3540177。 m，框架抗震等級(jí)為三級(jí),抗震設(shè)防烈度為七度,耐火等級(jí)為一級(jí),屋面防水等級(jí)為一級(jí)，工程設(shè)計(jì)年限為50年。內(nèi)裝飾主要為：樓地面：水泥砂漿找平地面；內(nèi)墻柱：混合砂漿外刮白色904仿瓷涂料三遍；頂棚：混合砂漿外刮白色904仿瓷涂料三遍。113施工特點(diǎn)⑴本工程社會(huì)影響較大，施工質(zhì)量、安全、文明施工的好壞，都將直接關(guān)系到業(yè)主和施工單位雙方的社會(huì)聲譽(yù)和社會(huì)形象。服務(wù)目標(biāo)：施工期間積極配合業(yè)主，滿足業(yè)主對(duì)工程建設(shè)提出的各種合理要求。場內(nèi)外通訊、呼叫設(shè)施設(shè)置⑴現(xiàn)場設(shè)無線對(duì)講機(jī)，采用對(duì)講機(jī)指揮施工。⑵鋼筋加工機(jī)械鋼筋調(diào)直機(jī)一臺(tái)，切斷機(jī)GJ—40型三臺(tái)，彎曲機(jī)GW—40型二臺(tái)。經(jīng)校驗(yàn)的1000kg磅稱二臺(tái)。施工科10按照平面布置，搭設(shè)好加工、設(shè)備及材料倉儲(chǔ)臨建棚倉。整個(gè)工程以基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)工程施工為先導(dǎo)，按照先地下、后地上；先土建后安裝；先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)；室內(nèi)外裝飾由上而下，先濕作業(yè)后干作業(yè)的順序進(jìn)行施工。保持相鄰各樁孔中有一較深集水坑的進(jìn)行集中排水，以減少正在開挖中各樁孔的滲水量。分層厚度控制在1m左右，即灌入1m高砼，振搗一次。:分中彈線→搭支模架、接綁Fn層柱筋→裝柱?！鷿岔胖罠n+1板底筋梁底下2—3cm→裝Fn+1梁底模、扎梁筋→裝Fn+1板底模、裝梁側(cè)?！鶩n+1板底筋→水電預(yù)留、預(yù)埋→扎板面筋→澆混凝土→養(yǎng)護(hù)⑶圍護(hù)、分隔：放線彈墨→先外后內(nèi)砌圍護(hù)墻→預(yù)留門窗洞口、木磚→安置門窗過梁→門窗框安裝⑷室內(nèi)粗裝飾：內(nèi)墻（頂棚）抹灰→內(nèi)墻（頂棚）面基層→樓地面工程→木作及安裝→油漆、涂料、玻璃⑸室外粗裝飾施工工序：外架改裝→外墻基層處理→外墻漆放架14土建施工方法141施工測設(shè)施工測量嚴(yán)格依據(jù)《測量規(guī)范》GB50026—93標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。⑵先控制軸線網(wǎng)后局部測設(shè)定位。由場內(nèi)控制點(diǎn)測定標(biāo)桿上的標(biāo)高并分劃標(biāo)記，坑內(nèi)用水準(zhǔn)儀后視標(biāo)高施測。⑸測量控制誤差允許偏差項(xiàng)目允許偏差值1平面軸線測距精度1/3000測角精度177。加工方法：采用閃光對(duì)焊接，盤元鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直，采用切斷機(jī)下料，彎曲機(jī)成型。⑺鋼筋綁扎質(zhì)量要求①鋼筋布置必須符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)定要求。20mm受力鋼筋保護(hù)層梁、柱177。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。工作場所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。工具：常用的鉛絲鉤、小扳手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運(yùn)輸機(jī)具等。彎鉤的鋼筋彎鉤向上，不倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。(4)焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接著降溫至暗后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱到鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷卻后取下鋼筋。b、采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。不同直徑鋼筋對(duì)焊。⑷產(chǎn)品保護(hù)：鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號(hào)分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。連接拆卸超高壓軟管時(shí)，其端部要保管好，不能粘有灰塵砂土。柱子鋼筋接頭要高出混凝土面1m，以利于鋼筋擠壓連接作業(yè)。143模板工程柱子采用定型竹木膠合模板；其他梁、板模板采用竹木膠合模板，現(xiàn)場加工制作；（一）施工準(zhǔn)備材料⑴模板：其規(guī)格種類必須符合清水混凝土模要求。⑶柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，辦完隱藏驗(yàn)收手續(xù)。當(dāng)梁底板跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。支架與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。樓面支模圖如下所示：⑹樓梯支模圖如下頁圖示：（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目⑴模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。措施：模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時(shí)垂直度要準(zhǔn)確。主要安全技術(shù)措施支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。石子最大粒不宜大于40mm，所含水量泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，且不得大于1%，%。⑵防水混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，木模板應(yīng)提前澆水濕潤，將落在模板內(nèi)的雜物清除干凈，結(jié)構(gòu)內(nèi)部的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。墻體水平施工縫，其位置應(yīng)留在高出底板不小于200mm處的墻體上。大管徑套管或面積大的預(yù)埋鋼板設(shè)澆灌振搗孔以便于澆灌振搗。⑵原材料的選用：①水泥：、普通硅酸鹽水泥②粗骨料：柱采用540mm級(jí)配卵石，梁、板采用530mm級(jí)配卵石，含泥量均小于1%；細(xì)骨料：，%，含水量泥量2%；拌和水：城市自來水。⑵砂：砂宜優(yōu)先選用堅(jiān)硬不含雜質(zhì)有棱的硅砂粒。⑵復(fù)核模板、支頂、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。⑶澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而確定。⑹澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补?，在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。模板安裝前清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。產(chǎn)品保護(hù)⑴混凝土澆筑期間，及時(shí)校對(duì)預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。1443泵送混凝土(一)施工準(zhǔn)備材料：、普通硅酸鹽水泥；摻合料、外加劑?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。先安好專用清洗管再啟動(dòng)空壓機(jī)漸進(jìn)加壓。垂直管穿越每一層樓板時(shí)，用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。⑵腳手架作業(yè)面滿鋪竹架板，與架子綁扎牢固，外側(cè)設(shè)500mm高竹膠合板，滿掛密目安全網(wǎng)全封閉作業(yè)，安全網(wǎng)下口與外架連接密實(shí)不留空檔。砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿保證在拌成后的3—4小時(shí)內(nèi)使用完畢。（三）施工注意事項(xiàng)：找平層嚴(yán)格控制水灰比，沖筋距離不要過大，隨鋪灰隨刮平，拍實(shí)以確保強(qiáng)度和密實(shí)度。（二）基本施工程序：內(nèi)裝飾由下至上逐層進(jìn)行。⑵內(nèi)粉刷操作要點(diǎn)施工順序：陰陽角找方 設(shè)置標(biāo)筋 陽角做護(hù)角 粉底層、中層灰 粉窗臺(tái) 粉面層灰 清理。抹面層灰：待中層灰六、七成干時(shí)，即可開始抹面層灰，面層灰的厚度不超過3mm，操作時(shí)應(yīng)從陰角開始，兩人配合，一人上灰，另一人