【正文】 因此本工程在施工前需進場一臺300KW發(fā)電機。⑻、嚴禁酒后上崗，不準穿拖鞋上班。開工前對所有施工人員進行安全教育。四、資料整理認真做好原始記錄及資料整理工作。內(nèi)在質(zhì)量與外觀兩手齊抓，并且都要過硬，決不偏廢。保證設備投入數(shù)量，進場前做好維修保養(yǎng)，并在現(xiàn)場設立維修點，備足易損件，以便及時修復故障，提高設備效率。5. 材料設備職責負責本項目的物資、材料的選購和對材料庫的管理，以及施工所需設備的調(diào)度、配備、管理，制定物資采購、運輸、保管、標識、發(fā)放制度并定期檢查物資保管環(huán)境、標識情況及發(fā)放制度的執(zhí)行情況。組織推廣和應用“四新”技術，編寫有關成果報告，組織竣工文件的編制及驗收交接工作。如監(jiān)測數(shù)據(jù)達報警值，應及時通知參建各方，分析原因并采取有效控制和加強措施，確保基坑及周邊環(huán)境的安全穩(wěn)定。洗井不合格時應重新洗井，以提高單井濾管的集水能力。水文地質(zhì)資料不準確，基坑實際涌水量超過計算出水量。在土層復雜或缺乏確切水文地質(zhì)資料時，應按照降水要求進行專門鉆探，對重大降水工程應做現(xiàn)場抽水試驗。抽水過程中應加強對每口管井出水量及基坑內(nèi)外水位降深的觀測，水位觀測可直接從管井中進行，要定時進行觀測，認真記錄，出現(xiàn)異常，應立即查明原因：是否地層含水量在，泵型選擇不當，或是止水帷幕效果不好，帷幕破壞引起漏水，坑外補給，還是地層含水滲透差行不成降水漏斗等等，采取相應的補充降水措施。洗井結束后在井口設置孔口板，防止雜物調(diào)入井內(nèi)。(3)換漿清孔：成孔后為防止泥漿過厚堵塞毛細孔，影響抽水效果，在安裝井管前應徹底換漿清孔?？v向鋼筋和箍筋間應綁扎牢固，連接位置不應偏斜，縱向鋼筋的接頭采用單面搭接焊，在樁同一截面內(nèi)焊接接頭的截面積不得超過主筋總截面面積的50%，并以35d的區(qū)域內(nèi)作為同一截面。支模模板采用木模板，模板應構造簡單，安裝拆除方便，以保證蓋梁的外形尺寸準確，成型面光潔?；娱_挖前七天應開動降水設備，確保管井正常運轉(zhuǎn)，保證在干處施工。錨桿水平方向孔距誤差不應大于50MM，垂直方向孔距誤差不應大于100MM，鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的3%。拔出套管，拔管時應注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應再壓進去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。安放錨桿桿體時，應防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔底50100mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。鉆進用的鉆具，可采用地質(zhì)部門使用的普通巖芯鉆探的鉆頭和管材系列。七、錨桿施工方案㈠施工工藝流程施工準備→錨桿制作→錨孔定位→成孔→清孔→配漿→下桿體→壓漿→施工圈梁→焊錨具→錨桿預應力張拉→錨頭鎖定。2) 孔口對接鋼筋籠要調(diào)整好垂直度，焊接采用單面焊，自檢合格后請監(jiān)理復檢合格后下入孔內(nèi)。鋼筋籠外形尺寸應符合設計要求，其允許偏差：主筋間距177。在粘土層鉆進時，因粘土層造漿力強，應保證水量和水路通暢，防止發(fā)生泥包鉆頭和糊鉆現(xiàn)象；在砂層鉆進時，進尺快，泥漿的含砂量大，孔壁穩(wěn)定性差，易坍塌，鉆進過程是應及時清除泥漿循環(huán)槽中的沉渣，注意調(diào)整泥漿循液，避免發(fā)生塌孔現(xiàn)象。樁位測放實行三控制：1) 軸線的控制：建立現(xiàn)場軸線控制網(wǎng)。⑷提升導管時防止拖帶表層砼造成浮漿泥渣的侵入，或掛碰鋼筋籠?；炷林苽洌喉挪捎帽盟蜕唐讽?，標號C30，商品砼由相應資質(zhì)及供應能力的生產(chǎn)廠家負責供應，必須按照提供的配合比進行配制，攪拌時間不少于90s，嚴格控制材料用量、坍落度、坍落度一般在18cm～20cm之間，拌制好的砼必須具有良好的和易性。在主筋外側(cè)每2m同一截面設置1組砼保護球（3只），沿周邊方向均布。鋼筋籠的堆放：鋼筋籠的堆放、搬運要嚴格執(zhí)行規(guī)程，結合放入孔的順序、鋼筋籠變形等因素。⑸鉆機鉆進時，經(jīng)常測定泥漿的比重及粘度，一旦發(fā)現(xiàn)泥漿的粘度及比重達不要求時，加入優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土等，以提高泥漿的穩(wěn)定性和出渣率。鉆機就位：徑向距離用鋼尺控制、切向?qū)χ杏玫蹂N法，檢查滑輪吊點、重合箱、鉆桿與樁位中點是否成一線，控制垂直度偏差小于1%。泥漿的比重、粘度、含砂率等性能及時檢測。攪拌鉆頭鉆進攪拌時如遇較硬土層阻力大，鉆進慢，鋼絲繩松，鉆進困難時應增加攪拌樁機頭自重或啟動加壓卷揚機或適當更改攪拌頭葉片。水泥必須無受潮、無結塊現(xiàn)象，并且要有出廠質(zhì)保單及復試報告，發(fā)現(xiàn)水泥有結塊嚴禁投料使用。提升攪拌噴漿深層攪拌樁機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿從攪拌機中心管不斷壓入地基中，當漿液到達噴漿口后，原地攪拌噴漿30s，以保證樁端施工質(zhì)量，使?jié){液完全到達樁端，邊噴漿邊攪拌，直到地面完成一次攪拌過程，提升時，嚴格控制提升速度。施工準備⑴測量放線，測放樁位。⑵整理施工場地，開挖深層攪拌樁施工溝槽。1北樓北側(cè)AB段、AI段支護體系施工順序如下：1臺深攪機施工——2臺水鉆機施工——冠梁施工1IH、HG段支護體系施工順序如下：2臺深攪樁施工——2臺水鉆機施工——冠梁施工——錨桿施工1CD、DE、EF、FG段支護體系施工順序如下：2臺深攪樁施工——2臺水鉆機施工——冠梁施工——錨桿施工質(zhì)量目標：達到現(xiàn)行施工質(zhì)量規(guī)范驗收要求，確?！皳P子杯”爭創(chuàng)“魯班獎”，并確?；舆吰掳踩€(wěn)定，確?；又苓吔ㄖ?、道路及地下設施安全，工地安全、文明標化目標：嚴格遵守工程建設安全生產(chǎn)有關管理規(guī)定，按安全標準組織施工，加強安全教育，加強安全防護措施，堅決杜絕安全事故的發(fā)生。工程特點①、本工程基礎開挖深度大，基礎高差大。其中地上建筑面積93000平方米，地下42000平方米。具體施工順序詳見基坑支護平面圖。⑶依據(jù)設計書現(xiàn)場作好施工平面圖，并在圖上標明樁位、樁號、施工順序以及水電管線的架設位置。五、深層攪拌樁止水帷幕（一）、深層攪拌樁施工參數(shù)及施工順序深層攪拌樁工程量約為17000m3，樁直徑700mm，樁中心距500mm，搭接20cm，（ m）。預攪下沉將深層攪拌樁機用鋼絲繩吊掛在卷揚機上，用輸漿膠將輸漿泵同深層攪拌機接通，等深層攪拌的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松卷揚機鋼絲繩，使攪拌機借設備自重沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于70A。重復上述步驟，進行下一根樁的施工。貯漿桶內(nèi)的水泥漿應經(jīng)常攪動以防沉淀引起的不均勻。六、鉆孔灌注樁（一）施工工藝流程詳見施工工藝流程圖鉆孔灌注樁施工工藝流程圖平整場地清除地下障礙測放樁位設備組裝及調(diào)試開挖泥漿池復測校正埋設護筒鉆機就位就位對中檢查過 濾鉆進成孔沉 淀 池泥 漿 池第一次清孔測孔深沉渣厚度蓄 水 池排 污鋼筋籠制作、驗收吊放鋼筋籠拼裝檢驗導管下 導 管復測孔深回淤測孔深及沉渣厚度測孔底檢查泥漿指標第二次清孔砼 制 備輸 送 砼檢查砼高度灌 注 砼拔導管、護筒測定坍落度、制作試塊成樁畢移至下一樁位砼養(yǎng)護24小時后樁頂孔位回填（二）施工方案本工程施工采用鉆機成孔，深基坑位置為Φ900直徑支護樁，其余位置為Φ700支護樁，泥漿護壁，正循環(huán)排渣工藝，砼澆筑采用直升導管法工藝。安裝鉆機鉆桿時，將轉(zhuǎn)盤中心與鉆架止吊滑輪在同一垂直線上，鉆桿位置偏差不大于20mm，并把變速器板上的電動機和變速器被動軸的軸心設置在同一水平標高上。⑵鉆進時，認真仔細觀察進尺和出渣情況，當排量減少或泥漿中含渣量較多時，控制鉆進速度，防止循環(huán)液密度大而產(chǎn)生糊鉆現(xiàn)象。二次清孔：在灌注水下砼前，進行二次清孔，采用導管法正循環(huán)清孔工藝。當鋼筋籠吊放至設計位置后，在其頂部用Ф12mm鋼筋焊在鉆機底座上，并對中固定，防止浮籠。導管拼接入孔時，將膠皮墊安放周整嚴密，確保密封良好，導管在孔內(nèi)的位置保持居中。⑶為使砼密實，可利用樁機升降系統(tǒng)慢速振插導管。另外前一根樁砼灌注完成24小時內(nèi)用粘性土將孔口回填，確保工程的施工安全。3) 開機鉆進時應采用輕壓慢轉(zhuǎn)，控制泵量，以保證成孔質(zhì)量。~。鋼筋籠焊接時，在同一截面內(nèi)鋼筋籠接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的50%，兩相鄰接頭應錯開一定距離，采用單面焊，焊接長度10d，且不得小于4mm，且不得小于10mm，箍筋與主筋采用間